【正文】 輔助時間為： = （s）工序18：鉆兩側(cè)面12M12的螺紋孔，倒角 工件材料：灰鑄鐵 刀具：（1）查《工藝師手冊》表2813，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： n===(r/min)按照機床說明書，取n=575 r/min所以實際切削速度： V= n=575=(m/min)查《工藝師手冊》表2813，f= (mm/r)，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L==+2+4= (mm) == (min)= (s)以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=12 =12= (s)工序19：攻兩側(cè)面12M12的螺紋孔工件材料：灰鑄鐵刀具：M12的絲錐查《工藝師手冊》表2813，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： n===(r/min)按照機床說明書，取n=475 r/min所以實際切削速度： V= n=475=(m/min)查《工藝師手冊》表2813，f= (mm/r)，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L==+2+4=13 (mm) == (min)=9 (s)以上為攻一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=4 =94=36 (s)2 精鏜前后軸承孔夾具的設(shè)計及數(shù)控加工程序 分析零件結(jié)構(gòu)，擬定定位夾緊方案變速箱體屬于復(fù)雜箱體零件，其剛度較差，尺寸精度和位置精度要求高。以一面定位銑另一面，由于重力與切削分力方向一致所以重力方向可以不夾緊，在底面夾緊即可。 工藝路線的制定按照基面先行、先粗后精、先主后次的一般工藝原則，另外盡量減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時間，一般情況下，每換一把刀具后，應(yīng)加工完所有由該刀具切削的所有表面。由于在普通機床上加工軸承孔每個都需要劃線找正，非常繁瑣所以選擇在臥式加工中心上完成各面的孔系的粗、精加工。 零件的工藝設(shè)計 加工方法的選擇變速箱體毛坯已鑄造出φ30以上的孔，可采用粗鏜→半精鏜→精鏜的加工方案。工作臺行程為850700700，主軸功率為11KW。 加工中心的選擇臥式加工中心適用于需要多任務(wù)位加工和位置精度要求較高的零件，如箱體，泵體，殼體，所以變速箱體應(yīng)選用臥式加工中心加工。由于加工前后端面都用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，所以端面的孔系位置精度容易得到保證。 定位基準(zhǔn)分析零件上應(yīng)有一個或幾個共同的定位基準(zhǔn)。零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性，以減少夾緊變形和切削變形。零件上的光孔和螺紋孔的尺寸規(guī)格盡可能少，減少加工時 鉆頭，鉸刀及絲錐等刀具的數(shù)量，減少換刀輔助時間。基于加工中心的特點初步預(yù)定加工方法為在普通機床上加工平面，在加工中心加工各端面的孔系。另外這3組孔還以A1組軸承孔為基準(zhǔn)平行度公差為350:，在臥式加工中心上一次就可全部加工出前后端面所有孔系，定位基準(zhǔn)統(tǒng)一所以平行度要求也可以很好保證。前后端面的螺紋孔較多，且有位置精度要求，都在7級以上。臥式加工中心完全可以滿足此項位置精度要求，18個螺紋孔均為M107H，加工中心也可以滿足這些位置精度要求。、 ，A5以A沒有特殊表面質(zhì)量要求，一般加工即可達到此要求。其它孔徑均在φ20以下只需鉆、擴、鉸。編程前必須要做好準(zhǔn)備工作，編程后還要進行不要的善后處理工作。數(shù)控加工則是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制出以數(shù)碼表示的程序，輸入到機床的數(shù)控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格的零件的方法。隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨精密、復(fù)雜，人們對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率也提出了越來越高的要求。有時為了減輕重量，用有色金屬合金鑄造箱體毛坯航空發(fā)動機上的箱體等）。因此，箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響機器的的使用性能和壽命。 special fixtures。 本科生畢業(yè)設(shè)計 題 目 箱體零件加工工藝及數(shù)控加工程序設(shè)計 （變速箱箱體） 學(xué) 院 機械交通學(xué)院 專 業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化 班級姓 名 學(xué)號指導(dǎo)教師 職稱目錄摘要 3前言 41變速箱箱體的工藝結(jié)構(gòu)分析 5 5 加工中心加工工藝方案的制定 5 加工中心加工內(nèi)容的選擇 5 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 6 定位基準(zhǔn)分析 6 加工中心的選擇 6 零件的工藝設(shè)計 6 加工方法的選擇 6 加工階段的劃分 7 工藝路線的制定 7 82 精鏜前后軸承孔夾具的設(shè)計及數(shù)控加工程序 34 分析零件結(jié)構(gòu)，擬定定位夾緊方案 34 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案、繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖 34 定位誤差的分析計算 35 定位裝置的設(shè)計 36 夾緊裝置的設(shè)計計算 36 37 37 38參考文獻 41箱體零件加工工藝及數(shù)控加工程序設(shè)計（變速箱箱體）滕正文摘要：通過對變速箱箱體的結(jié)構(gòu)進行分析，制定了工藝路線，機械加工余量與工序尺寸及毛坯尺寸的計算，設(shè)計了箱體的加工工藝，并且設(shè)計精鏜軸承孔的所用專用夾具。 processing technology。字典前言 箱體零件是機器或不見得基礎(chǔ)零件，它吧有關(guān)零件連接成一個整體，是這些零件保持正確的相對位置，彼此能協(xié)調(diào)的工作。箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件，因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性，減震性以及良好鑄造性能和切削性能，將價格也比較的便宜。在單件小批量生產(chǎn)中，多采用木模造型；再大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬膜及其造型，毛坯的精度較高。它是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設(shè)備，是數(shù)控技術(shù)與機床所結(jié)合的產(chǎn)物。實現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。HB17041尺寸精度要求：該零件為復(fù)雜箱體類零件，主要尺寸精度為孔系的孔徑精度，共有6組φ60以上的孔需要鏜削加工，7精度需要精鏜。平面尺寸精度只有前后兩端面要求較高為IT10級，其它尺寸精度為IT13級以上，未標(biāo)注。AAAA兩個定位銷孔的相互位置精度要求較高為IT7級精度。這個要求在臥式加工中心上是容易實現(xiàn)的。臥式加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺定位精度足可以滿足同軸度要求。 加工中心加工工藝方案的制定 加工中心加工內(nèi)容的選擇加工中心適合加工的表面通常是尺寸精度要求較高的表面、相互位置精度要求較高的表面、不便于在普通機床上加工的復(fù)雜曲線和曲面另外最適合能夠集中加工的表面。零件的切削加工量要小，以便減少減少加工中心的加工時間，降低零件的加工成本。另外零件的規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化，以便采用標(biāo)注刀具。所以選擇夾緊力作用在箱體側(cè)壁上?；谝陨峡紤]加工前后端面孔系時以頂面和兩個已存在的定位銷孔定位最佳，考慮到工序集中前后端面可一次裝夾完成加工，但由于此箱體復(fù)雜，夾緊不方便加工側(cè)面孔無法一次完成需要第二次裝夾。5＂，足可以滿足同軸度要求。零件的最大尺寸為578mm244mm332，根據(jù)零件尺寸選XH756A，其規(guī)格為工作臺面積為630630，回轉(zhuǎn)工作臺分度為1~360o。），箱體最高孔距精度為177。 加工階段的劃分箱體毛坯在普通機床上加工各端面，作為孔系加工的定位基準(zhǔn)。所以編程時先把前后端面的軸承孔都粗鏜完，再進行半精鏜、精鏜。以前后端面定位限制3個自由度，再以底面定位限制1個自由度，夾緊力與重力方向一至工序2：鉆、擴、鉸兩個φ14H7的定位孔工序3：粗細、精細前后兩端面。工序5：鉆18M107H螺紋孔工序6：攻18M107H螺紋孔工序7：鉆、工序8：粗鏜φ7φ6φ80、φ115的孔工序9：半精鏜鏜φ7φ6φ80、φ115的孔工序10：精鏜φ7φ6φ80、φ115的孔工序11：鉆6M6M4M12的螺紋孔工序12：攻6M6M4M12的螺紋孔工序13：鉆、鉸3φ16的孔工序14：鉆φ5的孔工序15：鉆2M8深18的螺紋孔工序16：攻2M8深18的螺紋孔工序17：粗銑，半精銑φ30的平面工序18：鉆兩側(cè)面12M12的螺紋孔工序19：攻兩側(cè)面12M12的螺紋孔以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片。夾緊力的選擇應(yīng)該盡量與重力方向一致，且作用點的位置在工件剛度較大的位置，基于以上考慮選擇夾緊力作用在箱體底面兩端側(cè)壁上。主要有功能簡化，加工中心由于有數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)確控制加之機床本身的高精度和高剛性，刀具位置可以得到很好的保證。所以也要求夾具尺寸盡可能小，所以選用鉤型壓板以減小橫向尺寸。并且夾緊和定位也比較可靠所以確定采取該方案設(shè)計夾具。另外兩個定位銷孔定位主要保證所要鏜的孔與前后端面的垂直度。由一面兩銷定位誤差計算公式： 式中 、─ 工件上與圓柱銷孔和菱形銷孔配合的最大直徑；、─ 夾具上圓柱銷和菱形銷最小直徑。＇＇這樣小的定位誤差足可以滿足垂直度要求，所以定位銷的徑取φ14f6足夠。主要尺寸為與工件配合尺寸和與夾具體配合尺寸。由于標(biāo)準(zhǔn)支撐板沒有244以上的，所以不采用標(biāo)準(zhǔn)，自行設(shè)計長度為244板。鉤型壓板采用M48，具體尺寸見裝配圖和零件圖。所以用鉸孔切削力計算模型計算鏜孔切削力。此處取最大切削力，選粗鏜φ115，（Dd）=3mm。切削力矩靠鉤型壓板承擔(dān)，一側(cè)壓板應(yīng)承擔(dān)的軸向力為F=M/=，校核抗拉強度：=＜[σ]，型壓板強度