【正文】 此處取最大切削力，選粗鏜φ115，（Dd）=3mm。主要尺寸為與工件配合尺寸和與夾具體配合尺寸。并且夾緊和定位也比較可靠所以確定采取該方案設(shè)計夾具。工序5：鉆18M107H螺紋孔工序6：攻18M107H螺紋孔工序7：鉆、工序8：粗鏜φ7φ6φ80、φ115的孔工序9：半精鏜鏜φ7φ6φ80、φ115的孔工序10：精鏜φ7φ6φ80、φ115的孔工序11：鉆6M6M4M12的螺紋孔工序12：攻6M6M4M12的螺紋孔工序13：鉆、鉸3φ16的孔工序14：鉆φ5的孔工序15：鉆2M8深18的螺紋孔工序16：攻2M8深18的螺紋孔工序17：粗銑，半精銑φ30的平面工序18：鉆兩側(cè)面12M12的螺紋孔工序19：攻兩側(cè)面12M12的螺紋孔以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片。），箱體最高孔距精度為177。所以選擇夾緊力作用在箱體側(cè)壁上。臥式加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺定位精度足可以滿足同軸度要求。平面尺寸精度只有前后兩端面要求較高為IT10級，其它尺寸精度為IT13級以上，未標注。在單件小批量生產(chǎn)中，多采用木模造型；再大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬膜及其造型，毛坯的精度較高。 本科生畢業(yè)設(shè)計 題 目 箱體零件加工工藝及數(shù)控加工程序設(shè)計 （變速箱箱體） 學 院 機械交通學院 專 業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化 班級姓 名 學號指導教師 職稱目錄摘要 3前言 41變速箱箱體的工藝結(jié)構(gòu)分析 5 5 加工中心加工工藝方案的制定 5 加工中心加工內(nèi)容的選擇 5 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 6 定位基準分析 6 加工中心的選擇 6 零件的工藝設(shè)計 6 加工方法的選擇 6 加工階段的劃分 7 工藝路線的制定 7 82 精鏜前后軸承孔夾具的設(shè)計及數(shù)控加工程序 34 分析零件結(jié)構(gòu)，擬定定位夾緊方案 34 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案、繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖 34 定位誤差的分析計算 35 定位裝置的設(shè)計 36 夾緊裝置的設(shè)計計算 36 37 37 38參考文獻 41箱體零件加工工藝及數(shù)控加工程序設(shè)計（變速箱箱體）滕正文摘要：通過對變速箱箱體的結(jié)構(gòu)進行分析，制定了工藝路線，機械加工余量與工序尺寸及毛坯尺寸的計算，設(shè)計了箱體的加工工藝，并且設(shè)計精鏜軸承孔的所用專用夾具。隨著社會生產(chǎn)和科學技術(shù)的不斷發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨精密、復雜，人們對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率也提出了越來越高的要求。沒有特殊表面質(zhì)量要求，一般加工即可達到此要求。另外這3組孔還以A1組軸承孔為基準平行度公差為350:，在臥式加工中心上一次就可全部加工出前后端面所有孔系，定位基準統(tǒng)一所以平行度要求也可以很好保證。 定位基準分析零件上應有一個或幾個共同的定位基準。 零件的工藝設(shè)計 加工方法的選擇變速箱體毛坯已鑄造出φ30以上的孔，可采用粗鏜→半精鏜→精鏜的加工方案。 毛坯尺寸的確定考慮其加工毛坯外輪廓尺寸為578x244x246，參照《機械加工工藝手冊》（后面簡稱工藝手冊），毛坯長：578+=583 寬：244+2x（+）=258 高：246+2x（+）=256粗鏜孔φ7φ6φ80、φ115參照《工藝手冊》粗鏜余量非別為2Z=,半精銑余量2Z=，精銑余量2Z=毛坯孔φ72：=φ62 φ62：=φ52 φ80：=φ70 φ115：=φ105工序1粗、精銑頂端面(1) 粗銑頂端面工件材料：灰鑄鐵 機床：臥式銑床X53K 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀直徑選160mm，z=20 量具：卡板計算銑削用量：已知毛坯被加工長度為578，加工余量Z=，可一次銑削，確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》,表966,確定=切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，確定v=38 (m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：ns=== (r/min)按照機床說明書，取75 (r/min)故實際切削速度為：V== (m/min)當=75r (r/min),工作臺每分鐘進給量應為：=300 (mm/min)行程為=578+5+2=585 (mm/min)故機動時間為： 585300= (min)=117 （s）輔助時間為： = （s） (2)精銑頂端面計算銑削用量：已知毛坯被加工長度為578，加工余量Z=，可一次銑削，確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》,表966,確定= （mm/r）切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，確定v=76 m/min,確定主軸轉(zhuǎn)速：ns=== r/min按照機床說明書，取150 r/min故實際切削速度為：V== m/min當=75r/min,工作臺每分鐘進給量應為：=600 mm/min行程為=578+5+2=585 mm故機動時間為： 585600= min= s輔助時間為： = s 工序2鉆、擴、鉸兩φ14H7的定位銷孔工件材料：灰鑄鐵 刀具：，φ14鉸刀（1） 查《工藝師手冊》表2813，V=30m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： n===(r/min)按照機床說明書，取n=734 r/min所以實際切削速度： V= n=734 =(m/min)查《工藝師手冊》表2813，f=(mm/r)，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L==18+1+3=22 (mm) == (min)= (s)以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2 =2= (s)查《工藝師手冊》表2832，V=確定主軸轉(zhuǎn)速：n===515 (r/min)按照機床說明書，取n=515r/min所以實際切削速度： V= n=515=(m/min)查《工藝師手冊》表2830f=～，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L= =18+1+3=22(mm) == (min)= (s)以上為擴鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2 =2= (s)(3)查《工藝師手冊》表2840，V=15m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n=== (r/min)按照機床說明書，取n=342 (r/min)所以實際切削速度： V= n=342 =(m/min)查《工藝師手冊》表2840，f=，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L= =18+1+3=22(mm) == (min)= （s）以上為絞一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2=2= (s)(4)查《工藝師手冊》表2840，V=15m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n=== (r/min)按照機床說明書，取n=342 (r/min)所以實際切削速度： V= n=342 =(m/min)查《工藝師手冊》表2840，f=，按照機床說明書，,切削工時:刀具行程L= =18+1+3=22(mm) == (min)= （s）以上為絞一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2=2= (s)工序3粗、精銑前后端面（1）粗銑前后端面工件材料：灰鑄鐵工件材料：灰鑄鐵 機床：臥式銑床X53K 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀直徑選160mm，z=20 量具：卡板計算銑削用量：已知毛坯被加工長度為578，加工余量Z=，可一次銑削，確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》,表966,確定=切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，確定v=38 (m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：ns=== (r/min)按照機床說明書，取75 (r/min)故實際切削速度為：V== (m/min)當=75r (r/min),工作臺每分鐘進給量應為：=300 (mm/min)行程為=578+5+2=585 (mm/min)故機動時間為： 585300= (min)=117 （s）輔助時間為： = （s） (2) 精銑前后端面計算銑削用量：已知毛坯被加工長度為578，加工余量Z=，可一次銑削，確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》,表966,確定= （mm/r）切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，確定v=76 m/min,確定主軸轉(zhuǎn)速：ns=== r/min按照機床說明書，取150 r/min故實際切削速度為：V== m/min當=75r/min,工作臺每分鐘進給量應為：=600 mm/min行程為=578+5+2=585 mm故機動時間為： 585600= min= s輔助時間為： = s 工序4粗銑兩側(cè)端面工件材料：灰鑄鐵 機床：臥式銑床X53K 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀直徑選160mm，z=20 量具：卡板計算銑削用量：已知毛坯被加工長度為246，加工余量Z=