【正文】 在這里我們例舉件一薄壁a 的加工進(jìn)行說明，薄壁 a 分為內(nèi)型腔和外輪廓，其加工路線是粗加工、半精加工、精加工。 , 76177。 （φ16 立銑刀）(7).銑孔：銑 φ16 的孔至尺寸 。進(jìn)給路線不僅包括切削加工時(shí)的進(jìn)給路線，還包括刀具到位、對刀、退刀和換刀等一系列過程的刀具運(yùn)動路線。對于比較復(fù)雜的工序，為了便于分析和描述，常在工序內(nèi)又細(xì)分工步。其原因是 、 、 、Zea zfe增大時(shí)，使同時(shí)工作齒數(shù)增多，刀刃負(fù)荷和切削熱增加，加快刀具磨損，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。 切削用量及切削液的選擇 在一定切削條件下，合理選擇切削用量是提高切削效率、保證刀具耐用度和加工質(zhì)量的主要手段。與之相對應(yīng)的是試切法加工，即試切一測量一調(diào)整一再試切，循環(huán)反復(fù)直到零件達(dá)到尺寸要求為止。 ②零件的加工高度 H≤(1/4~1/6) R，以保證刀具有足夠的剛度。所以這里我們使用的是精密平口鉗。要準(zhǔn)確余量則需要根據(jù)有關(guān)手冊，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。（2）鍛件：適用于零件強(qiáng)度較高、形狀較簡單的零件。；177。 CAM 二次開發(fā)功能接口使用系統(tǒng)提供了二次開發(fā)接口，用戶可以 C 語言，利用 VisualC++為集成開發(fā)環(huán)境，開發(fā)專業(yè)的數(shù)控編程功能程序，以進(jìn)一步提高編程的效率和簡化操作。通用后置處理程序是在標(biāo)準(zhǔn)的刀位軌跡以及通用的CNC 系統(tǒng)的運(yùn)動配置及控制指令的基礎(chǔ)上進(jìn)行處理。 (7) 高速銑削加工的支持 系統(tǒng)提供的等高分層加工應(yīng)用于高速銑削場合，在轉(zhuǎn)角處以圓角的形式過渡，避免 90176。 刀具軌跡的生成系統(tǒng)提供了鉆孔循環(huán)、攻絲和鏜孔等點(diǎn)位加工編程模塊，具有多種輪廓加工、等高環(huán)切、行切以及島嶼加工平面銑削等編程功能。（3）引入故障診斷專家系統(tǒng)在設(shè)備故障診斷系統(tǒng)中借助多種數(shù)學(xué)原理和系統(tǒng)理論，形成了多種不同的診斷方法。主要運(yùn)用所學(xué)知識對零件圖進(jìn)行工藝分析、制定工藝路線、確定工藝方案，包括機(jī)床的選擇、基準(zhǔn)的選擇、確定裝夾方式、刀具的介紹與選擇、切削用量及切削液的選擇，深入了解了零件制造的全過程，加工完成后零件也達(dá)到了加工要求。 向智能化方向發(fā)展隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高。利用模板之前，需要對不同產(chǎn)品類 的零件的不同加工方式的模板進(jìn)行整理與收集。 (6) UG/Sequential Milling(UG 順序銑) UG 順序銑模塊可實(shí)現(xiàn)如下功能：控制刀具路徑生成過程中的每一步驟的情況，支持 2～5 軸的銑削編程，和 UG 主模型完全相關(guān)，可以自動化的方式獲得類似 APT 直接編程的絕對控制，允許用戶交互式一段一段地生成刀具路徑，并保持對過程中每一步的控制。作為檢驗(yàn)的另一部分，該模塊還能計(jì)算出加工后零件的體積和毛坯的切除量，因此就容易確定原材料的損失。后置處理程序?qū)?CAM 系統(tǒng)通過機(jī)床的 CNC 系統(tǒng)與機(jī)床數(shù)控加工緊密結(jié)合起來。（3）該零件表面粗糙度內(nèi)輪廓及通孔 和其余 ，參數(shù)合理便于加工。 毛坯、余量分析 毛坯的種類常用毛坯的種類有鑄件、鍛件壓制件、沖壓件、焊接件、型材和板材等。其確定的方法有：經(jīng)驗(yàn)估算法、查表修正法、分析計(jì)算法。表 31 XD40A 型數(shù)控銑床基本參數(shù)機(jī)床重 4400Kg最大載重 500kg800mm 長工作臺400mm 寬X600mmY420mm坐標(biāo)范圍Z520mm軸承錐孔 (7:24)最大鉆孔直徑 φ22最大鏜孔直徑 φ100主軸最高轉(zhuǎn)速 8000r\min主軸功率 X、Y、Z 向切削進(jìn)給速度 010000 mm\minX24 m\minY24 m\min快速進(jìn)給速度Z20 m\min工作電源 380V 夾具的選擇機(jī)床夾具的種類很多，按使用的機(jī)床類型分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具等。一般由專業(yè)廠家按照一定的規(guī)范制造成統(tǒng)一形式、尺寸的刀柄。M10 絲錐，用于螺紋加工。該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在毛坯料右下角。zf進(jìn)給速度的計(jì)算公式： = Z n （3fvz1）式中: 每齒進(jìn)給量 的選用主要取決于工件材料和刀具材料的機(jī)械性能、zf工件表面粗糙度等因素。（2）工步的劃分劃分工步主要是從加工精度和效率方面考慮。④減少安裝次數(shù)。 （φ20 鉆頭）(4).鉆：4M10 的螺紋孔。保證：136177。例如 φ12 立銑刀參數(shù)及圖形如圖 442 所示，其它刀具按照各自參數(shù)設(shè)定。是否產(chǎn)生刀具干涉，軌跡是否需要編輯，最后確定后即完成加工軌跡生成。.?10 的外銑刀?8177。 （φ10 立銑刀）(10).精銑外輪廓：精銑外輪廓至尺寸。主要是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線，因?yàn)榫庸さ倪M(jìn)給路線基本上是按零件的輪廓進(jìn)行的。先加工面可提高孔的加工精度，因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)切削力較大，工件易發(fā)生變形，而先銑平面后鏜孔，則可使其變形有一段時(shí)間恢復(fù)，減少由于變形引起的對孔的精度的影響。根據(jù)公c zf式（31）、（32）可得：主軸轉(zhuǎn)速：n=1000 / =1000x100/=3184r/mincVd?進(jìn)給速度： = Z n ==1273mm/min fvz16 的立銑刀選擇的切削速度 =100m//min，每齒進(jìn)給量 =。 吃刀量如圖 31 所示，背吃刀量 為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為pamm，端銑時(shí) 為切削層深度，圓周銑削時(shí) 為被加工表面的寬度。以避免基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換帶來的誤差，利于保證各表面的位置精度,簡化工藝規(guī)程,夾具設(shè)計(jì)和制造縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。選擇的刀具如下：φ80 盤銑刀，用于外輪廓粗、精加工。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。 機(jī)床及工藝裝備的選擇對于某個(gè)零件而言，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。冷軋型材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小零件，適用于自動機(jī)床加工。主要加工項(xiàng)目有上下平面、主視圖中對稱腔槽60176。 1) 　　 主要定義系統(tǒng)加工的一些信息，如枚舉、結(jié)構(gòu)體和系統(tǒng)起動入口設(shè)置，對用戶應(yīng)用程序完成初始化設(shè)置加載應(yīng)用程序，訪問系統(tǒng)機(jī)床、刀具、加工對象等數(shù)據(jù)庫的方法函數(shù)。后處理的主要內(nèi)容包括三個(gè)方面的內(nèi)容。進(jìn)行五軸加工時(shí)，涉及加工導(dǎo)動曲面、干涉面、軌跡限制區(qū)域、進(jìn)退刀及刀軸矢量控制等關(guān)鍵技術(shù)。 (2)UG/Core amp。 數(shù)控編程模塊使用數(shù)控編程模板有利于利用已有的經(jīng)驗(yàn)和專家知識，達(dá)到企業(yè)內(nèi)部資源共享的目的。s choice, the choice of benchmarks to determine the clamping method, the introduction and selection tool, cutting parameters and the choice of cutting fluid, indepth understanding of whole process of manufacturing of parts, the processing is plete part processing requirements are met. And using UG software39。PC 機(jī)所具有的友好的人機(jī)界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。通過向?qū)?，預(yù)先定義的模板可以被激活，并通過簡單的交互快速生成數(shù)控加工刀具軌跡。當(dāng)出現(xiàn)復(fù)雜的型芯或型腔加工時(shí)，該模塊可減少精加工或半精加工的工作量。由于省去了試切樣件的步驟，可節(jié)省機(jī)床調(diào)試時(shí)間，減少刀具磨損和機(jī)床清理工作。UG/Nurbs Path Generator 樣條軌跡生成器模塊允許在 UG 軟件中直接生成基于Nurbs 樣條的刀具軌跡數(shù)據(jù)，使得生成的軌跡擁有更高的精度和光潔度，而加工程序量比標(biāo)準(zhǔn)格式減少 30%～50%，實(shí)際加工時(shí)間則因?yàn)楸苊饬藱C(jī)床控制器的等待時(shí)間而大幅度縮短。第二章 零件圖紙的工藝分析在數(shù)控銑削加工中，對零件圖進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。該復(fù)雜件的加工各工藝性能良好，耗工不大。加工余量過大，不僅增加機(jī)械加工勞動量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，增加成本。根據(jù)以上條件可選擇兩軸半以上的數(shù)控銑床。粗銑時(shí)，銑刀直徑要小些，因?yàn)榇帚娗邢髁Υ螅x小直徑銑刀可減小切削扭距。 鉆頭，用于 φ10H7 鉆孔。但實(shí)際運(yùn)用中往往出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面進(jìn)行綜合分析，抓住主要矛盾，進(jìn)行合理選擇。應(yīng)采用半精銑、精銑， 半精銑吃刀量 2mm，精銑吃刀量 1mm。 確定工藝路線（1）工序的劃分 在數(shù)控機(jī)床上加工零件與普通機(jī)加工相比，工序可以比較集中。上道工序的加工能為后面的工序提供精基準(zhǔn)和合適的夾緊表面。(1).銑平面：粗精銑下端面→翻轉(zhuǎn)工件→粗精銑上平面。保證：φ10H7，177。注意對刀時(shí)，刀具找正毛坯中心后，要按該坐標(biāo)值設(shè)定毛坯中心。圖 46 后處理 例舉自動生成的程序 本節(jié)只例舉圓弧曲面的自動加工程序，其他程序見附錄。 10 的立銑刀?11 攻螺紋 4M10 孔螺紋的加工 10 的絲錐12 曲面 圓弧曲面的加工。 （M10 絲錐）（13）.倒角：R3 的圓弧倒角。（3）切入和切出的路線應(yīng)考慮外延，以保證加工的表面質(zhì)量。某些機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用刀具集中的方法劃分工步，以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。它可有效地減小摩擦，改善散熱條件，從而降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量。（1）工件表面粗糙度要求為 ～，分粗銑和半精銑兩步銑削加工，粗銑后留半精銑余量 ～ 。（3）自為基準(zhǔn)原則當(dāng)某些精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇該加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，以搞高加工面本身的精度和表面質(zhì)量。A2 中心鉆，用于 φ32mm、φ10H4M10 的中心孔。刀具材料選用硬質(zhì)合金，鉆頭和鉸刀選用高速鋼。選擇時(shí)應(yīng)考慮以下因素： （1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容。（5）冷壓件：適用于形狀復(fù)雜的板料零件，多用于中、小尺寸零件的大批量加工。、圓弧倒角R圓弧曲面R2以及內(nèi)輪廓的尺寸。 (4) 　　 包含用于定義設(shè)置和獲取 NC 加工的幾何對象的屬性和方法。 (3)算法處理 　　主要針對多坐標(biāo)加工時(shí)的坐標(biāo)變換、跨象限處理和進(jìn)給速度控制等。對于矢量不發(fā)生變化的固定軸銑削場合，一般用三軸銑削即可加工出產(chǎn)品。 (3) UG/Fixed AxisMilling(UG 固定軸銑削) UG 固定軸銑削模塊功，包括產(chǎn)生 3 軸聯(lián)動加工刀具路徑功能、加工區(qū)域選擇功能，有多種驅(qū)動方法和走刀方式可供選擇，如沿邊界切削、放射狀切削、螺旋切削及用戶定義方式切削等。CAM 系統(tǒng)創(chuàng)建用戶自己的模板可以將預(yù)先的加工順序、工藝參數(shù)和切削參數(shù)設(shè)置好。數(shù)控技術(shù)是制造自動化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心，是國家工業(yè)和國防工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段，關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位，體現(xiàn)國家綜合國力水平，其水平的高低和數(shù)控裝備擁有量的多少是衡量一個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢數(shù)控加工的發(fā)展趨勢包括繼續(xù)向開放式、基于 PC 的第六代方向發(fā)展、向高速化和高精度化發(fā)展、向智能化方向發(fā)展。針對相似的零件加工 對象，應(yīng)用模板可以大幅度提供數(shù)控編程的效率和質(zhì)量，尤其是在模具行業(yè)對形似的成組零 件的加工。在沿邊界驅(qū)動方式中，又可選擇同心圓和放射狀走刀等多種走刀方式，提供逆銑、順銑控制以及螺旋進(jìn)刀方式，自動識別前道工序未能切除的未加工區(qū)域和陡峭區(qū)域，以便用戶進(jìn)一步清理這些地方。五軸加工關(guān)鍵就是通過控制刀具軸矢量在空間位置的不斷變化或使刀具軸的矢量與機(jī)床原始坐標(biāo)系構(gòu)成空間某個(gè)角度，利用銑刀的側(cè)刃或底刃切削加工來完成。 UG/Post Execute 和 UG/Post Builder 共組成了 UG 加工模塊的后置處理。 UnigrahpicsNX/CAM 數(shù)控編程流程Unigraphics NX/CAM 用于產(chǎn)品零件的數(shù)控加工，其流程一般如下。 零件結(jié)構(gòu)的工藝性零件的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。該零力選用 45 鋼，45 鋼屬于中碳鋼，這類鋼調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，即既具有較高的強(qiáng)度、硬度，又具有較好的塑性、韌性，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中應(yīng)用最廣泛的一類。 （2）通用機(jī)床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇的內(nèi)容。且切削速度比高速鋼高4~10 倍，但其沖擊韌性與抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差。Φ20 鉆頭，用于預(yù)鉆 φ32mm 孔。（4）互為基準(zhǔn)原則能夠提高重要表面間的相互位置精度，或使加工余量小而均勻。 圖 31 銑刀銑削用量（2）工件表面粗糙度要求為 ～，可分粗銑、半精銑、精銑三步銑削加工。切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹作用，常用的切削液有乳化液和切削油。④在一次裝夾中，盡可能完成所有能加工的表面，有利于保證表面相互位置精度的要求。（4）完工時(shí)的最后一刀應(yīng)一次走刀連續(xù)加工，以免產(chǎn)生刀痕等缺陷。(14).銑曲面：加工曲面 R25 至尺寸。保證： R5 的球頭刀第四章 UG 加工和編程設(shè)計(jì)UG 是一種功能強(qiáng)大的軟件，在本零件的造型中我們用到的是 UG 的建模和加工模塊。如圖 47圖 47 圓弧曲面加工自動生成程序如下：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91