【正文】 V= n=1100 =(m/min)查《工藝師手冊(cè)》表2813，f=(mm/r)，按照機(jī)床說明書，,切削工時(shí):刀具行程L==33+1+3=36 (mm) == (min)= (s)工序15：鉆2M8的螺紋孔，倒角工件材料：灰鑄鐵刀具：，（1） 查《工藝師手冊(cè)》表2813，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： n===843(r/min)按照機(jī)床說明書，取n=840 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=840= (m/min)查《工藝師手冊(cè)》表2813，f= (mm/r)，按照機(jī)床說明書，,切削工時(shí):刀具行程L==+2+4= (mm) == (min)= (s)以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T=2 =2= (s)工序16：攻2M8深18的螺紋孔工件材料：灰鑄鐵刀具：M8的絲錐查《工藝師手冊(cè)》表2813，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： n===(r/min)按照機(jī)床說明書，取n=715 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=715=(m/min)查《工藝師手冊(cè)》表2813，f= (mm/r)，按照機(jī)床說明書，,切削工時(shí):刀具行程L==+2+4= (mm) == (min)= (s)以上為攻一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T=2 =2= (s)工序17：粗銑，半精銑φ30的平面工件材料：灰鑄鐵 機(jī)床：臥式銑床X53K 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀直徑選70mm，z=10 量具：卡板（1）粗銑φ30的平面計(jì)算銑削用量：已知毛坯被加工長度為30，加工余量Z=，可一次銑削，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》,表966,確定=切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，確定v=24m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：ns===109(r/min)按照機(jī)床說明書，取100 (r/min)故實(shí)際切削速度為：V==21 (m/min)當(dāng)=100 (r/min),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：=200 (mm/min)行程為=30+5+2=37 (mm/min)故機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 37100=(min)=（s）輔助時(shí)間為： = （s） （2）精銑φ30的平面計(jì)算銑削用量：已知毛坯被加工長度為30，加工余量Z=，可一次銑削，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》,表966,確定=切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，確定v=30m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：ns===136(r/min)按照機(jī)床說明書，取136 (r/min)故實(shí)際切削速度為：V==30 (m/min)當(dāng)=136 (r/min),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：=272 (mm/min)行程為=30+5+2=37 (mm/min)故機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 37272=(min)=（s）輔助時(shí)間為： = （s）工序18：鉆兩側(cè)面12M12的螺紋孔，倒角 工件材料：灰鑄鐵 刀具：（1）查《工藝師手冊(cè)》表2813，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： n===(r/min)按照機(jī)床說明書，取n=575 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=575=(m/min)查《工藝師手冊(cè)》表2813，f= (mm/r)，按照機(jī)床說明書，,切削工時(shí):刀具行程L==+2+4= (mm) == (min)= (s)以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T=12 =12= (s)工序19：攻兩側(cè)面12M12的螺紋孔工件材料：灰鑄鐵刀具：M12的絲錐查《工藝師手冊(cè)》表2813，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： n===(r/min)按照機(jī)床說明書，取n=475 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=475=(m/min)查《工藝師手冊(cè)》表2813，f= (mm/r)，按照機(jī)床說明書，,切削工時(shí):刀具行程L==+2+4=13 (mm) == (min)=9 (s)以上為攻一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T=4 =94=36 (s)2 精鏜前后軸承孔夾具的設(shè)計(jì)及數(shù)控加工程序 分析零件結(jié)構(gòu)，擬定定位夾緊方案變速箱體屬于復(fù)雜箱體零件，其剛度較差，尺寸精度和位置精度要求高。 工藝路線的制定按照基面先行、先粗后精、先主后次的一般工藝原則，另外盡量減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時(shí)間，一般情況下，每換一把刀具后，應(yīng)加工完所有由該刀具切削的所有表面。 零件的工藝設(shè)計(jì) 加工方法的選擇變速箱體毛坯已鑄造出φ30以上的孔，可采用粗鏜→半精鏜→精鏜的加工方案。 加工中心的選擇臥式加工中心適用于需要多任務(wù)位加工和位置精度要求較高的零件，如箱體，泵體，殼體，所以變速箱體應(yīng)選用臥式加工中心加工。 定位基準(zhǔn)分析零件上應(yīng)有一個(gè)或幾個(gè)共同的定位基準(zhǔn)。零件上的光孔和螺紋孔的尺寸規(guī)格盡可能少，減少加工時(shí) 鉆頭，鉸刀及絲錐等刀具的數(shù)量，減少換刀輔助時(shí)間。另外這3組孔還以A1組軸承孔為基準(zhǔn)平行度公差為350:，在臥式加工中心上一次就可全部加工出前后端面所有孔系，定位基準(zhǔn)統(tǒng)一所以平行度要求也可以很好保證。臥式加工中心完全可以滿足此項(xiàng)位置精度要求，18個(gè)螺紋孔均為M107H，加工中心也可以滿足這些位置精度要求。沒有特殊表面質(zhì)量要求，一般加工即可達(dá)到此要求。編程前必須要做好準(zhǔn)備工作，編程后還要進(jìn)行不要的善后處理工作。隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨精密、復(fù)雜，人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率也提出了越來越高的要求。因此，箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響機(jī)器的的使用性能和壽命。 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 題 目 箱體零件加工工藝及數(shù)控加工程序設(shè)計(jì) （變速箱箱體） 學(xué) 院 機(jī)械交通學(xué)院 專 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)姓 名 學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師 職稱目錄摘要 3前言 41變速箱箱體的工藝結(jié)構(gòu)分析 5 5 加工中心加工工藝方案的制定 5 加工中心加工內(nèi)容的選擇 5 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 6 定位基準(zhǔn)分析 6 加工中心的選擇 6 零件的工藝設(shè)計(jì) 6 加工方法的選擇 6 加工階段的劃分 7 工藝路線的制定 7 82 精鏜前后軸承孔夾具的設(shè)計(jì)及數(shù)控加工程序 34 分析零件結(jié)構(gòu)，擬定定位夾緊方案 34 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案、繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖 34 定位誤差的分析計(jì)算 35 定位裝置的設(shè)計(jì) 36 夾緊裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 36 37 37 38參考文獻(xiàn) 41箱體零件加工工藝及數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)（變速箱箱體）滕正文摘要：通過對(duì)變速箱箱體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，制定了工藝路線，機(jī)械加工余量與工序尺寸及毛坯尺寸的計(jì)算，設(shè)計(jì)了箱體的加工工藝，并且設(shè)計(jì)精鏜軸承孔的所用專用夾具。字典前言 箱體零件是機(jī)器或不見得基礎(chǔ)零件，它吧有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，是這些零件保持正確的相對(duì)位置，彼此能協(xié)調(diào)的工作。在單件小批量生產(chǎn)中，多采用木模造型；再大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬膜及其造型，毛坯的精度較高。實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。平面尺寸精度只有前后兩端面要求較高為IT10級(jí)，其它尺寸精度為IT13級(jí)以上，未標(biāo)注。兩個(gè)定位銷孔的相互位置精度要求較高為IT7級(jí)精度。臥式加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)定位精度足可以滿足同軸度要求。零件的切削加工量要小，以便減少減少加工中心的加工時(shí)間，降低零件的加工成本。所以選擇夾緊力作用在箱體側(cè)壁上。5＂，足可以滿足同軸度要求。），箱體最高孔距精度為177。所以編程時(shí)先把前后端面的軸承孔都粗鏜完，再進(jìn)行半精鏜、精鏜。工序5：鉆18M107H螺紋孔工序6：攻18M107H螺紋孔工序7：鉆、工序8：粗鏜φ7φ6φ80、φ115的孔工序9：半精鏜鏜φ7φ6φ80、φ115的孔工序10：精鏜φ7φ6φ80、φ115的孔工序11：鉆6M6M4M12的螺紋孔工序12：攻6M6M4M12的螺紋孔工序13：鉆、鉸3φ16的孔工序14：鉆φ5的孔工序15：鉆2M8深18的螺紋孔工序16：攻2M8深18的螺紋孔工序17：粗銑，半精銑φ30的平面工序18：鉆兩側(cè)面12M12的螺紋孔工序19：攻兩側(cè)面12M12的螺紋孔以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片。主要有功能簡化，加工中心由于有數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)確控制加之機(jī)床本身的高精度和高剛性，刀具位置可以得到很好的保證。并且夾緊和定位也比較可靠所以確定采取該方案設(shè)計(jì)夾具。由一面兩銷定位誤差計(jì)算公式： 式中 、─ 工件上與圓柱銷孔和菱形銷孔配合的最大直徑；、─ 夾具上圓柱銷和菱形銷最小直徑。主要尺寸為與工件配合尺寸和與夾具體配合尺寸。鉤型壓板采用M48，具體尺寸見裝配圖和零件圖。此處取最大切削力，選粗鏜φ115，（Dd）=3