【正文】 55100零星工程55205540第五章 施工現(xiàn)場總平面布置第六章 工程施工方法及技術措施l 工程施工測量l 基礎施工l 主體結構施工l 預埋件（孔洞）施工l 零星及裝飾工程施工6．1工程施工測量工程測量施工測量儀器為：經(jīng)緯儀J2；水準儀S3。；50m卷尺2．2．1．軸線控制根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，以及業(yè)主提供的基準點的位置，使用旋轉儀進行全場控制網(wǎng)的建立，并按照三等控制方格網(wǎng)的規(guī)范執(zhí)行?？刂泣c的設置見施工現(xiàn)場平面布置示意圖。單體工程軸線的引測采用內(nèi)控與激光經(jīng)緯儀外投點法相校核逐層引測，即將經(jīng)緯儀架設在地面控制點上，向基礎投點，上引軸線。在各樓層的同一部位留孔成矩形內(nèi)控制網(wǎng)，作為上部結構施工豎向控制與相互校核的依據(jù)；各層樓面上的投點經(jīng)復核無誤后，由木工彈出墨線校明，依據(jù)控制線再放出建筑各細部點線。2．2．2．標高傳遞 依據(jù)水準點引測177。，以單體工程的四個柱角點作為基準點用鋼卷尺由基點連續(xù)量出樓層標高，并用水準儀抄測相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。3．2．3．沉降觀測沉降觀測點的設置應根據(jù)施工圖繪制單體工程的沉降觀察點平面布置圖，觀察點沿建筑物四周設置。沉降觀測點埋置按當?shù)赝扑]的標準執(zhí)行。沉降觀測采用閉合法按三等水準測量要求進行，測量工作定人、定機、定尺、定期（基礎土方回填完成進行第一次測量，以后每完成一層（或每加載一次）測一次，直至工程結束交付）、定路線（以所定一號點逆時針方向閉合）進行，如在施工階段發(fā)生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測，并及時通知業(yè)主與設計單位現(xiàn)場研究對策。觀測資料專人保管納入工程資料一并存檔。6．2．基礎施工基坑開挖基坑土方主要采用機械開挖，局部采用人工開挖、修整?；舆吰屡c工作面：邊坡按1：，工作面主要考慮基礎模板支設及基坑排水的位置，按1000mm考慮。開挖機械選用兩臺EX300（）挖掘機坑頂反鏟開挖，配10臺8t自卸汽車配合外運土方，每天挖土約3000m3。機械開挖基坑土方時，坑底留100～200mm土層，在基礎墊層施工前人工開挖，以防止坑底原狀土擾動。挖出土方運至業(yè)主指定地點?；娱_挖時基本不受地下水影響，主要采取明排水等方式排除基坑積水。坑頂設一道封閉擋水土堤。基坑(槽)開挖至基底標高后，由業(yè)主(或工程監(jiān)理)會同設計、勘察單位核查基底土質是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。墊層（1）為確保工期、質量，宜邊挖、邊驗、邊施工墊層。（2）砼墊層面標高用小木樁抄平控制、。（3）砼墊層用機械攪拌、平板振搗器振搗，表面木蟹打平。（4）當基礎施工受地下水影響時，在整板基礎底板墊層下，設置砂石排水盲溝，用以施工時排除基坑集水?；A施工φ10m庫環(huán)行和直形帶型鋼筋砼基礎采用定型鋼模板、鋼管扣件支架支模。基礎鋼筋由現(xiàn)場加場制作并進行綁扎。
鋼筋綁扎注意事項：
鋼筋接頭依照圖紙及現(xiàn)行規(guī)范要求進行。
插筋位置應嚴格控制，搭設鋼管排架控制柱子插筋位置，同時基礎以上的插筋應綁扎水平鋼筋或箍筋三道以上加以固定。綁扎鋼筋時應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負差，保護層利用相同標號細石砼制成，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。基礎砼工程砼采用現(xiàn)場攪拌人工澆筑，砼攪拌時對砂、石、水泥、水等原材料的質量予嚴格掌握，砂以中砂為主，含泥量不大于3%，石子粒徑525mm，含泥量不大于1%，現(xiàn)場加強對砼的級配管理及坍落度控制。
澆搗方式：基礎采用后退澆搗。澆搗形式為斜面踏步式，（下料前必須清理模板及鋼筋內(nèi)雜物并澆水濕潤，同時搭設走道板以防砼澆搗時操作人員踩踏鋼筋）。振搗：砼入模后及時機械振搗，控制好棒插入深度、移動距離、振搗時間，嚴禁漏振，過振。
砼澆搗后表面處理應在2至3小時左右進行壓實搓平，砼收水后再進行第二次搓平，閉合裂縫。然后覆蓋塑料薄膜及草包養(yǎng)護14天。筒倉施工概述1．四只庫筒壁一次組裝滑模施工。，分別滑升至+，每次進行模板滑空至+，留出環(huán)梁位置，停息，施工+。最后繼續(xù)滑模至庫頂板底，再滑空。庫頂板采用翻模施工。筒壁門洞口在模板埋設木框進行預留，+，預留洞槽。便于以后施工梁板。附于倉壁和庫底板等部位的埋件出模后，在滑模過程中均用防銹漆涂刷表面。筒壁滑模鋼筋由現(xiàn)場加工場集中加工?；Ｊ┕r設置一臺QT40EAR45（）塔吊，主要用與鋼筋、周材的運輸。混凝土采用一臺500型攪拌機和，送至內(nèi)平臺，由小車分流入模。筒倉內(nèi)外壁采用5mm厚砼原漿隨打隨抹，確保倉壁外觀質量。1．2庫內(nèi)錐形下料斗在一次滑模結束后進行。搭設鋼管滿堂腳手,采用鋼模板翻模施工。本工程滑升模板所用材料為鋼模，鋼模尺寸為WH=，采用10號槽鋼作為提升架的制作材料，Φ48mm，操作平臺采用18mm厚膠合板鋪設。.鋼材彈性模量E=105N/mm2. 鋼管截面慣性矩I=104mm4 鋼管截面抵抗矩W=103mm3 鋼管截面積A=489mm2 鋼管回轉半徑i=圍圈允許擾度[w]=l/500 鋼材抗拉或抗壓強度設計值：f=215N/mm2圍圈強度、擾度度驗算： 新澆混凝土側壓力作用高度h=H== 等效梯形上底高度h’=h/2=1/2= F=1/2gh=1/224= 側壓力合力 P=3/4Fh=3/4= 可安三跨連續(xù)梁支撐在提升架上來計算，計算跨度等于提升架間距。 按最不利因素求得V0=== M= V0l2== 應力驗算：s=M/W=106/103=f=215N/mm2 擾度驗算： 圍圈一側兩道，間距900mm，每道由四根Φ48mm。 w=(100EI)=14004/4(100105104)=[w]=l/500=1400/500= 鋼提升架驗算： 提升架高、寬確定： 。提升架立柱跨度L=,。 橫梁計算： 橫梁為2根10槽鋼，每根槽鋼截面特性Ix=198104mm4， W=103mm3， Ux= A=102mm2 混凝土側壓力H1=(1/2)=,用人工后推車接料后送入混凝土筒壁，可不考慮混凝土沖擊荷載。千斤頂頂升力P1為30KN。施工荷載每根提升架N=10KN橫梁立柱鉸接時，M1=1/4P1l=30=截面驗算：s=M/gnW=106/(2103)= N/mm2f=215N/mm2立柱計算：立柱采用鋼管立柱，各項參數(shù)如前。立柱強度強度驗算：s=M/W+N/A=(H1l1+H2l2)/nW+N/A=(103400+0)/2103+10103/489=f=215N/mm2支撐桿允許承載力計算：按中心受壓構件計算：每根支承桿承載力N=yAf l=1600mml=l0/i=1600/=查表得：y= N== 按臨界荷載計算：每根支承桿允許承載力[P]=a24EI/（K1（L0+95）2）=24104/((120+95)2)=兩者取最小值：N0=支承桿數(shù)量確定：滑升模板時作用于支承桿上的全部施工荷載取5KN/m2。n=F/(K2N0)=πDB5/（）=45/()=22根。n=F/(K2N0)=πDB5/（）=45/()2=34具體施工措施及方法1筒庫滑模施工總述滑模施工主要施工流程如下：驗線→滑模系統(tǒng)組裝→筒壁滑升→滑模系統(tǒng)拆除→養(yǎng)護。2．2滑模系統(tǒng)(1)組裝步驟將提升架就位，應徑向對準中心，等距離布置，下橫梁上表面應在同一水平面（使千斤頂同時起步），提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯開，組裝內(nèi)、外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。內(nèi)、外吊腳手架待滑升一定高度時組裝。(2)模板系統(tǒng)內(nèi)外模板均使用150~2001200的組合定型鋼模板，螺栓拼接（每條拼縫不少于2個）。在模板上端第二孔、下端第一孔分別設雙鋼管圍檁，以管卡勾頭拉結模板（每條拼縫不少于2個），圍檁以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。~%。按規(guī)范要求模板高1/2處凈距為結構截面尺寸。模板采用新出廠模板，拼縫嚴密，表面平整。提升架提升架立柱為尺寸2400200mm，用φ48，上、下橫梁為雙拼10號槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。提升架規(guī)格為1400*2400。(3)液壓提升系統(tǒng)液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂（俗稱6噸大頂），工程每榀提升架設置一臺GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25 mm，額定頂推力60KN，施工設計時取額定頂推力50%計算為30KN。支承桿為φ48，A3鋼，接頭處加Ф40（外徑）襯管焊接后用手提砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯開，不可都在同一平面。使用φ1φ8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使油路長短相近。液壓動力使用YHJ－36型控制臺分區(qū)聯(lián)動，油壓機試驗壓力為15MPa施工中油壓控制在8Mpa正常壓力升高滑動模板。（詳見“液壓系統(tǒng)布置圖”）（4）滑升平臺的設計筒倉倉壁滑模為采用剛性平臺滑模施工，其操作平臺與常規(guī)滑模施工有所不同。本工程滑模操作平臺共設二個：外圈平臺；內(nèi)圈平臺。外平臺主要用于外側鋼筋邦扎；內(nèi)圈平臺提供豎向混凝土運輸、鋼筋接長、滑?？刂萍皺C具擺放。平臺各自功用不同，目的是擴大工作面，降低單位作業(yè)面的人員密度，保障作業(yè)安全。其做法參見“滑升模板組裝示意圖”。掛腳手架在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，外包安全網(wǎng)，用于檢查砼出模強度，清理出預留、預埋件、原漿抹光、砼養(yǎng)護等，掛腳手用鋼管扣件搭設，掛腳手外側用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全。上人回龍跑道上人跑道為了給職工上下班提供安全通道，為業(yè)主及監(jiān)理人員等到平臺上檢查提供方便及安全，采用在筒倉外側搭設鋼管上人回龍扶梯（獨立斜道）并在筒壁外側6米以上每隔3米、預埋鐵件設置拉撐與回籠扶梯連接增加穩(wěn)定性以保證安全，回龍跑道周圍及跑道底部滿掛安全網(wǎng)。垂直運輸現(xiàn)場設塔吊運輸工具。塔吊主要運輸鋼筋、砼。