【正文】 后放出挖土灰線。，采用沿基礎(chǔ)梁進行開挖，坡度1：1，坑底周邊留600MM操作面，考慮到雨季及潮汐水影響，在坑底暴露后，及時澆搗墊層。機械挖土標高控制在離基地200mm處，余下土方改由人工鏟平至底標高，標高誤差和平整讀均嚴格按規(guī)范標準執(zhí)行。機械挖土接近坑底時，由現(xiàn)場施工人員用水平儀將水準標高引測至坑底，然后隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔4~6米設(shè)置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網(wǎng)，以準確控制基坑標高。本工程配置1立方米挖機1臺，另配若干輛運土汽車，機械配置數(shù)量可按今后實際土方量作調(diào)整，要求基坑按預定計劃完成。在基坑開挖時采用明排水方法。采取明排水時沿坑劈兩側(cè)設(shè)明排水溝，溝寬200，溝深300，泛水1%，在基坑東西兩側(cè)設(shè)置集水井，尺寸為500500800（深）。每只集水井內(nèi)置替水泵一臺。由專人24小時負責排水工作。 本工程土方外運至業(yè)主指定地點。 本工程全部采用自拌混凝土。本工程施工準備主要包括：原材料進場都要經(jīng)過必要的復試和檢測、混凝土配合比的確定以及施工機具的準備。（1）原材料進場a、水泥：所有進場的水泥須有合格證，且須經(jīng)過強度和安定性試驗，合格后方可使用。b、砂、石：取不同部位的砂石測試，檢查其級配，含泥量、有機物有害物含量及容重等情況，須測試合格。c、水：本工程采用自來水，須經(jīng)過PH值測試和有害物含量等檢測。（2）砼配合比當所有原材料均檢測合格后，須經(jīng)過專業(yè)資質(zhì)單位確定砼的配合比，然后在現(xiàn)場持設(shè)配合比牌，使用計量控制合格的臺秤進行現(xiàn)場稱量，計量攪拌砼進行澆筑。并及時配做試塊，養(yǎng)護后進行試壓測定，再經(jīng)過調(diào)整后確定正式施工配合比。（3）施工機具的準備本工程砼制作采用拌和機四臺，拌和前應(yīng)檢查，滿足安全及使用要求。并配備好水泥、砂、石、水等材料的計量器具，所有器具必須靈敏、準確?，F(xiàn)場砼的拌制，是在工地上原材料檢查合格，且經(jīng)過試配確定配合比之后進行。（1）檢查施工所用器具是否配備齊全，所有器具都準確。所用材料都經(jīng)過器具準確計量。（2）注意天氣變化，恰當調(diào)整配合比。把配合比寫在配合比牌上，以明確材料用量。（3）配合比牌放置于砼攪拌現(xiàn)場旁邊，明確不同強度等級砼的配合比。含水量及投料情況。（4）各種計量衡器應(yīng)定期校驗，保持準確。（5）投料前，先空轉(zhuǎn)機器數(shù)分鐘，檢查無問題后適當加水，使攪拌筒壁濕潤，然后倒出多余水。（6）攪拌第一盤時，考慮筒壁上會粘附部分砂漿，可以以適當送減少石子或增加砂漿量。（7）投料時，一般應(yīng)中間投入水泥，以防止水泥直接接觸料斗或水泥飛揚而損失?；蛘卟捎孟韧渡?、后加水泥與水，攪拌成為砂漿后，最后加入石子再攪拌2分鐘。（8）攪拌過程中應(yīng)有專人負責，機械操作工應(yīng)配合后臺運料工進行，并應(yīng)驗看投料量是否合格。只有準確無誤后才能起斗進料入機，并開始攪拌，攪拌時間應(yīng)滿足規(guī)范要求，以使砂漿充分包裹石子，使砼離散性小，和易性好，增長強度。（9）在攪拌過程中，應(yīng)待攪拌筒砼料出凈后，再投料起斗進行攪拌。嚴禁邊出料，邊進料。（10）當拌和好的材料起斗入攪拌筒后，應(yīng)按計量加水，嚴禁任意加水。（11）出料后應(yīng)及時進行坍落度檢查。（1）本工程混凝土的運輸主要采用雙輪手推車，使用前應(yīng)將其清理干凈，并濕潤，還應(yīng)鋪設(shè)從攪拌到施工現(xiàn)場的臨時道路。（2）手推車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場所需砼和拌和機制砼量相應(yīng)確定。（3）運輸過程中應(yīng)保持砼的均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。在砼凝結(jié)前及時將當次所攪拌的砼使用完畢以防浪費。5 施工進度計劃及進度控制措施 編制綜合進度計劃時，根據(jù)本工程的特點，我們在工程的施工中采取合理的施工技術(shù)，從施工人員、設(shè)備、構(gòu)件預制、材料供應(yīng)等方面進行有效的落實和保證，盡可能穿插安排分項工程和各道工序，使工程在確保質(zhì)量的前提下達到縮短工期的目的。從而確保本工程的施工工期。，交叉立體作業(yè)。，與主體同步進行，不單獨占用主體工期。施工進度計劃表見附錄。 ，編制施工月進度計劃和周施工進度計劃，并精心組織施工。，合理科學的開展流水作業(yè)，安排工序統(tǒng)籌全面地控制施工過程。，提高機械化施工程度，減輕勞動強度，合理穿插，保證施工工序連續(xù)進行。，使當月所用的材料、設(shè)備、資金并落實到實處，確保工期和質(zhì)量。，搞好用工制度，優(yōu)化勞動組合，加強各項規(guī)章制度，以保證施工隊伍的良好素質(zhì)，做到群策群力，抓好施工的各個環(huán)節(jié)。，加強施工管理和計劃管理，認真學習圖紙，熟悉圖紙，避免不必要的返工和損失。，對特殊季節(jié)的施工制定詳細對策，合理安排施工次序，把對工期的影響減輕到最低程度。6 分部分項工程施工技術(shù)方案 (1) 挖土工作完成之后，會同業(yè)主方及設(shè)計院、監(jiān)理及時進行基槽驗收，驗收完成后立即進行墊層混凝土的施工，以防坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。(2) 墊層砼澆搗前應(yīng)預先設(shè)定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后再用木蟹打磨平整。墊層采用C10自拌砼，澆搗前，先根據(jù)軸線確定墊層模板水平位置，然后將水準標高引至坑底，在模板四角敲設(shè)木樁至墊層面標高，然后將墊層模板四角頂面與木樁頂面對齊，四周填土擠壓密實，固定好模板，澆搗時應(yīng)振搗密實，用括尺括平，然后用木蟹打毛。 根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場平面控制點和高程控制點，在建筑物軸線的延長線上設(shè)置龍門樁，做好建筑物軸線的標記，采用經(jīng)緯儀引至基礎(chǔ)內(nèi)。(1) 本工程條形基礎(chǔ)模板采用18mm九夾板、50*100木方。(2) 柱模制作時要充分考慮到柱與梁交叉處的結(jié)構(gòu)尺寸的的混凝土，作到模板拼縫嚴密，防止砼出現(xiàn)錯槎、落漿、麻面等缺陷。(3) 所有模板支撐時均將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復測準確。(4) 整個基礎(chǔ)模板的支撐體系聯(lián)成一個整體，基坑周圈采用鋼管支撐于墊在土體的方木上。(1) 鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙預先出具鋼筋翻樣加工單，由專業(yè)人員預先加工成型。(2) 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)范進行一定數(shù)量的抽檢復試。(3) 綁扎時嚴格按照規(guī)范要求進行，基礎(chǔ)雙向鋼筋外圍連續(xù)二圈必須每個交叉節(jié)點綁扎，中間則采取一隔一進行綁扎。(4) 每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提上報業(yè)主、監(jiān)理驗收，認定合格后方可進入下道工序。(5) 基礎(chǔ)與柱的縱向鋼筋塔接，應(yīng)留出相應(yīng)種類、直徑、根數(shù)及間距的鋼筋、且基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)放置二個箍筋。(6) 有留孔部位的，留孔部位鋼筋應(yīng)加強。 本工程根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置施工縫。施工縫在澆筑砼前，應(yīng)將接槎處砼表面的水泥薄模和松動石子或軟弱砼清除，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后鋪15~25mm厚水泥砂漿或先灌一層減半石子砼，或在里面涂刷1mm厚水泥砂漿，再正式繼續(xù)澆筑砼，并仔細搗實，使其緊密結(jié)合。(1) 在砼澆搗前，鋼筋必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格方可澆筑，用紅漆做好標記。(2) 澆搗基礎(chǔ)時，插入式振動器各插入點要均勻排列，插入點間距不應(yīng)超過50cm，砼分層澆搗時，每層砼的厚度不應(yīng)超過60cm，要做到快插慢拔，使上下砼緊密結(jié)合。(3) 澆砼時、應(yīng)沿軸線方向澆搗，混凝土接頭縫應(yīng)控制在初凝前，否則會產(chǎn)生冷卻縫。(4) 砼養(yǎng)護：基礎(chǔ)砼澆制后，進行保溫養(yǎng)護。 回填土質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后既可進行土方回填，回填采用打夯機分層壓實整平?；靥畎淳唧w要求如下：(1) 回填前必須清除坑內(nèi)有機雜物及大面積的表層植物根被。(2) 回填前必須按設(shè)計要求分層夯實，分層厚度不得超過300mm。(3) 回填涂采用原狀土，300厚一層，用蛙式打夯機分層夯實到200，填土按要求填筑，碾壓及夯實時應(yīng)互相搭接，防止漏壓，漏夯。土方回填完畢厚做好環(huán)刀實驗。 上部結(jié)構(gòu)的主要工作有：現(xiàn)澆框架柱、梁、板，砌筑填充磚墻，現(xiàn)澆構(gòu)造柱，圈梁，現(xiàn)澆樓梯，現(xiàn)澆屋面板。(1) 本工程為框架結(jié)構(gòu)，柱、梁、板模板采用厚18mm九夾板、50*100木方。(2) 柱子模板采用九夾板和方木組成，外部用鋼管加固。柱模制作時要充分考慮到柱梁、柱板交叉處的結(jié)構(gòu)尺寸，作到模板拼縫嚴密，防止砼出現(xiàn)錯槎、落漿、麻面等缺陷。(3) 梁采用九夾板和方木組成，鋼管排架作為支撐，采用鋼管作為水平支撐加固。梁高小于500mm的側(cè)模板用反拉支撐法，小拉桿間距@500mm，并與下部支撐架連接，形成一個整體。梁高大于500mm梁的側(cè)模板在中間增加一道對拉螺栓（Φ12@1000）雙鋼管圍柃，確保模板的強度及穩(wěn)定。(4) 模板施工時，必須滿足模板工程施工規(guī)范，模板翻樣排列、拼裝支模模板板縫嚴密，避免漏漿，模板支撐體系連接必須牢固可靠。澆筑砼時，如發(fā)現(xiàn)有走位、漏漿現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。必須在砼強度達到70%設(shè)計強度方可拆模，懸挑構(gòu)件必須在達到100%設(shè)計強度方可拆模，拆模前要對預留的試塊進行試壓，確保達到強度要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認批準后方可進行拆模，拆模時要保護好混凝土成品。(5) 模板及支撐應(yīng)考慮荷載，設(shè)計安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。構(gòu)造簡單，裝拆方便，模板按縫不漏漿。(6) 模板拆除，柱梁側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面于棱角不因拆除而受損壞后方可拆除，承重模板應(yīng)在砼強度達到設(shè)計及施工規(guī)范要求后方能拆除。(1) 鋼筋綁扎施工時：鋼筋的型號、位置必須與施工設(shè)計圖紙相符合。鋼筋綁扎或焊接接頭嚴格按照鋼筋施工驗收規(guī)范和圖紙設(shè)計要求施工。主梁底面和次梁持平時，次梁底部鋼筋應(yīng)放在主梁底筋以上。(2) 鋼筋接頭：板底筋、底層柱筋、基礎(chǔ)梁鋼筋均采用焊接接頭或錐螺栓接頭，其余直徑大于Φ22的鋼筋宜焊接或錐螺栓接頭，同一截面接頭不應(yīng)大于50%。梁板的頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，且相鄰鋼筋不允許在同一位置上接頭，梁板底部鋼筋在支座處搭接。(3) 為確保鋼筋工程順利進行，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨進隨吊隨綁扎。(4) 鋼筋的交叉點用20（或22）鐵絲扎牢，不得有松脫和位移，所有鋼筋的規(guī)格間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直，受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不超過50％?，F(xiàn)澆板鋼筋為確保不被施工時踏下，在綁扎結(jié)束后采用搭設(shè)腳手板進行質(zhì)量的保證。(1) 毛胚安裝工程應(yīng)和土建結(jié)構(gòu)施工緊密結(jié)合，交替進行。將作出周密安排，使土建與安裝緊密聯(lián)系起來(2) 鋼筋施工時，土建施工隊為安裝施工創(chuàng)造良好的工作條件，如樓板鋼筋綁扎時，先將一部分底層鋼筋扎好，讓安裝人員插上進行各種管道敷設(shè)，然后再綁扎上層鋼筋。(3) 建立嚴密的崗位責任制、實行雙向制約制度，互相制約、互相配合。封?；驖仓庞砂惭b方面簽署安裝驗收完畢通知書，并經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行封?；驖仓拧?4) 澆筑砼前，土建管理人員將參與檢查各種埋管的封口情況以及管理固定情況，避免砼漿進入管道和管道位移。(1) 配比根據(jù)試配，必要時根據(jù)現(xiàn)場條件進行調(diào)整，攪拌機前掛牌，專人負責，過磅計量，確保正確無誤。(2) 混凝土運輸：采用手推車運輸，垂直運輸采用井架。(3) 混凝土振搗：現(xiàn)澆板采用平板振動器，柱、梁、圈粱等采用插入式振動棒，配備五臺插入式振動棒，二臺平板振動器。(4) 每一流水段中梁板均一次連續(xù)澆搗完成。柱子砼的澆筑要求分層澆搗振實，每一層澆搗層不應(yīng)超過1m，并各層要求連續(xù)澆搗。(5) 砼澆搗前，應(yīng)對模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線均進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復核單”，并由建設(shè)方代表認可，同意澆筑方可澆筑，不得為搶進度而擅自施工。(6) 砼澆搗前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板。(7) 模板與磚墻交接處的縫隙采用1：3水泥砂漿堵嚴，以防澆筑時泥漿，能有效的保證砼的質(zhì)量得到提高。(8) 為確保砼澆搗密實，在每一次砼振搗前對振動器操作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以增加施工人員的責任性與積極性。(9) 振搗技術(shù)要求，使用插入式振動棒，振動距離應(yīng)小于振動作用半徑的1．5倍(即振動半徑的1．5倍)，不得漏漿，不得插入一點“長振”；振動上層砼時，振動棒插入下層5cm，每一插點的振搗時間為20—30秒，振動棒應(yīng)避免直接碰撞鋼筋、模板、預埋管理線等。(10) 平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器平板覆蓋已搗實柱的邊緣（即互相重疊），澆筑現(xiàn)澆板采用鋼制小馬凳作為厚度控制的標志，隨搗隨木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次為裝修工作創(chuàng)造條件。(11) 按規(guī)定在攪拌機內(nèi)取樣做好試塊。對于柱、梁、板應(yīng)多做一組試塊，在拆模前試壓以便作為拆模時的強度依據(jù)。(1) 凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。(2) 混凝土要有足夠的養(yǎng)護時間。(3) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。(4) 混凝土的養(yǎng)護用水與攪拌用水相同。、墻體砌筑要點：(1) 砌筑前應(yīng)提前一天對磚澆水濕潤，不夠濕潤的，砌前須補澆，含水率宜為10—15％，吸水深度1—2cm。(2) 先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚，半磚等砌在何處好，務(wù)使各皮的豎縫互相錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。(3) 砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過10m為宜，立皮數(shù)桿要用水準儀來抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置。(4) 砌筑時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。(5) 砌筑采用“三一”砌筑法，即：“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜用擠漿法或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖洗灌縫。(6) 磚墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度為10mm，最小不少于8mm，也不得大于12mm。(7) 組成時，交錯搭接，內(nèi)外牽連，上、下皮磚的搭接長度不少于1／4磚，不得通縫、同縫。(8) 磚砌體的