【正文】 ％～23．66％，含淀粉21．75％～22．63％，還含有豐富的氨基酸，其總量高達(dá)10．9％，有充分的利用價(jià)值。近些年來，又從蒸餾玫瑰油后的花殘?jiān)刑崛∶倒寮t色素，用于食品著色。用紅玫瑰花作酸性食品的紅色色素時(shí)，其顏色悅目，滋味鮮美，玫瑰花的營養(yǎng)成分未被破壞。目前的食用玫瑰品種有保加利亞大馬士革1號(hào)、法國道哥拉斯、山東平陰玫瑰、甘肅苦水玫瑰等。玫瑰是名貴的香料植物，從玫瑰花中提取的高級(jí)香料——玫瑰油，在國際市場上價(jià)格非常昂貴。lkg玫瑰油相當(dāng)于1．25kg黃金的價(jià)格，所以人們稱之為“液體黃金”。某些特別的芳香種類，如我國的玫瑰和保加利亞的墨紅，專用作提煉昂貴的玫瑰油或糖漬食用。從甘肅永登縣的苦水玫瑰和山東平陰重瓣玫瑰花瓣中提取的玫瑰油用于生產(chǎn)高級(jí)香料、高檔化妝品。玫瑰在進(jìn)行光合作用的時(shí)候，它的細(xì)胞會(huì)分泌出芳香分子，這些分子聚集成香囊，散布在花瓣、葉子和樹干上。將香囊提煉萃取后，便得到香甜濃郁的玫瑰精油。玫瑰精油具有許多特殊的功效，除了作為高檔化妝品的原料外，還具有治療多種疾病的功效。在古代醫(yī)生曾用玫瑰水治療神經(jīng)衰弱，用玫瑰熏香治療肺病，用玫瑰花汁治療心臟病和腎病。玫瑰精油能刺激和協(xié)調(diào)人的免疫和神經(jīng)系統(tǒng)，同時(shí)有助于改善內(nèi)分泌腺的分泌、去除器官硬化、修復(fù)細(xì)胞等。玫瑰精油還有增進(jìn)消化道功能的作用。玫瑰油富含維生素C、胡蘿h素、維生素B和維生素K。其中的維生素K能促進(jìn)血液凝固。玫瑰油幾乎含有門捷列夫元素周期表中列出的所有礦物質(zhì)。玫瑰油含有鈣、鉀、銅、碘等多種元素。鈣能促進(jìn)新陳代謝和食物消化，鉀對(duì)心臟正常功能非常重要，銅則能促進(jìn)造血，改善內(nèi)分泌腺分泌，而碘則可以用來醫(yī)治甲狀腺疾病。 玫瑰油的加工歷史源遠(yuǎn)流長，可以追溯到一千多年前。長期以來，玫瑰油的主要加工方法為水蒸汽蒸餾法，即將玫瑰花浸泡于水中進(jìn)行蒸餾，這種方法仍是目前生產(chǎn)的主要方法。采用這種方法加工得到的玫瑰油質(zhì)量較差，頭香損失嚴(yán)重，油中雜質(zhì)含量高，香氣不夠純正。 玫瑰油的另一種主要的加工方法為浸提法，即將玫瑰花浸泡于有機(jī)溶劑中加溫浸提，然后回收溶劑即可得到玫瑰浸膏，玫瑰浸膏用其他有機(jī)溶劑萃取可進(jìn)一步制得玫瑰凈油。采用該方法生產(chǎn)玫瑰油，第一步產(chǎn)品為玫瑰浸膏，第二步產(chǎn)品為玫瑰凈油。浸提法生產(chǎn)玫瑰浸膏和玫瑰凈油需使用大量的有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑的消耗較多，生產(chǎn)成本較高，同時(shí)得到的產(chǎn)品或多或少都存在溶劑殘留，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 為解決玫瑰加工中存在的各種問題，近十幾年來，國外在玫瑰加工過程中采用了一些新技術(shù)新工藝，如采用吸附法進(jìn)行脫色、脫臭，采用分子蒸餾技術(shù)進(jìn)行精制等，其中最主要也是最有發(fā)展前途的技術(shù)是超臨界C02萃取技術(shù)在玫瑰油生產(chǎn)和精制中的應(yīng)用。本工藝采用超臨界CO2萃取技術(shù)制取粗油采用分子蒸餾技術(shù)進(jìn)行精制。 超臨界流體是處于臨界溫度(Tc)和臨界壓力(Pc)以上，介于氣體和液體之間的流體，它兼有氣體、液體的雙重特性，即密度接近液體，粘度又與氣體相似，擴(kuò)散系數(shù)為液體的10100倍。因而具有很強(qiáng)的溶解能力和良好的流動(dòng)及傳遞性能。在臨界點(diǎn)附近，溫度和壓力的微小改變都可導(dǎo)致超臨界流體性質(zhì)的顯著變化。正是利用超臨界流體的這些特性，實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)的萃取與分離，稱為超臨界流體萃取技術(shù)。 超臨界流體萃取是利用處于臨界壓力和臨界溫度以上的流體具有特異增加的溶解能力而發(fā)展起來的化工分離新技術(shù)。其基本特點(diǎn)如下：（1）廣泛的適應(yīng)性。由于超臨界流體溶解度特異增高的現(xiàn)象普遍存在，因而理 論上超臨界流體萃取技術(shù)可作為一種通用、高效的分離技術(shù)而應(yīng)用。（2）萃取溫度低，產(chǎn)品不存在熱分解問題，特別適合熱敏性天然物質(zhì)的提取。（3）萃取效率高，過程易于調(diào)節(jié)，萃取選擇性強(qiáng)。（4）分離工藝流程簡單。超臨界流體萃取主要由萃取器和分離器兩部分組成， 不需要溶劑回收設(shè)備。與傳統(tǒng)分離工藝流程相比，流程簡便，節(jié)省能耗。（5）溶劑易于回收，產(chǎn)品無溶劑殘留和毒性污染問題。（6）無環(huán)境污染問題。（7）必須在高壓下操作，設(shè)備及工藝要求高，投資比較大。 目前絕大部分超臨界流體萃取常以C02作為溶劑，其優(yōu)點(diǎn)有：（1）C02的臨界狀態(tài)容易實(shí)現(xiàn)，其臨界溫度為31．10℃，臨界壓力為7．39MPa， 分離過程可以在室溫下進(jìn)行。（2）超臨界C02密度相對(duì)較大，溶解能力強(qiáng)，傳質(zhì)速率快。（3）化學(xué)穩(wěn)定性好，為惰性氣體，無可燃爆炸危險(xiǎn)。（4）具有抗氧化、殺菌作用。（5）C02是易于得到的價(jià)廉而純度較高的氣體，經(jīng)濟(jì)性好。　 分子蒸餾是一種特殊的液液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。這里，分子運(yùn)動(dòng)自由程（用λ表示）是指一個(gè)分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù)，具有其它分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：（1）操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）、分離效率 高等，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；（2）可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜 質(zhì)；（3）其分離過程為物理分離過程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì)；（4）分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的