【正文】 胃脘脹滿(mǎn)、隱痛噯氣時(shí)，取玫瑰花干品適量，或加點(diǎn)茶葉，沖開(kāi)水頻飲即可；鮮玫瑰花搗汁，燉冰糖服，治肺病咳嗽吐血；皮膚腫毒初期，玫瑰花焙干研末，每次服7g，以溫酒送服；月經(jīng)不調(diào)或疼痛，玫瑰花、月季花、當(dāng)歸各10g，水煎服。還有些國(guó)家把果實(shí)用來(lái)做濃縮維生素制劑的原料。玫瑰還可以食用，明代盧和在《食物本草》中說(shuō)：“玫瑰花食之芳香甘美，令人神爽”。另外還含有蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、鈣、磷、鉀、鐵、鎂等，其中蛋白質(zhì)含量8．5％，脂肪4．7％，可溶性糖1．2％，碳水化合物68％。目前的食用玫瑰品種有保加利亞大馬士革1號(hào)、法國(guó)道哥拉斯、山東平陰玫瑰、甘肅苦水玫瑰等。從甘肅永登縣的苦水玫瑰和山東平陰重瓣玫瑰花瓣中提取的玫瑰油用于生產(chǎn)高級(jí)香料、高檔化妝品。在古代醫(yī)生曾用玫瑰水治療神經(jīng)衰弱，用玫瑰熏香治療肺病，用玫瑰花汁治療心臟病和腎病。其中的維生素K能促進(jìn)血液凝固。 玫瑰油的加工歷史源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，可以追溯到一千多年前。采用該方法生產(chǎn)玫瑰油，第一步產(chǎn)品為玫瑰浸膏，第二步產(chǎn)品為玫瑰凈油。 超臨界流體是處于臨界溫度(Tc)和臨界壓力(Pc)以上，介于氣體和液體之間的流體，它兼有氣體、液體的雙重特性，即密度接近液體，粘度又與氣體相似，擴(kuò)散系數(shù)為液體的10100倍。 超臨界流體萃取是利用處于臨界壓力和臨界溫度以上的流體具有特異增加的溶解能力而發(fā)展起來(lái)的化工分離新技術(shù)。（3）萃取效率高，過(guò)程易于調(diào)節(jié)，萃取選擇性強(qiáng)。（5）溶劑易于回收，產(chǎn)品無(wú)溶劑殘留和毒性污染問(wèn)題。（2）超臨界C02密度相對(duì)較大，溶解能力強(qiáng)，傳質(zhì)速率快。　 分子蒸餾是一種特殊的液液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。分子蒸餾技術(shù)作為一種與國(guó)際同步的高新分離技術(shù)，具有其它分離技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)：（1）操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）、分離效率 高等，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；（2）可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜 質(zhì)；（3）其分離過(guò)程為物理分離過(guò)程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物的原來(lái)品質(zhì)；（4）分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。重點(diǎn)研究了不同溶劑、浸提時(shí)間、浸提周期對(duì)玫瑰浸膏得率和品質(zhì)的 影響。(3) 分子蒸餾對(duì)玫瑰粗油精制工藝研究。 主要試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)方法主要試驗(yàn)設(shè)備2/50II B超臨界CO2流體萃取設(shè)備（杭州華黎泵業(yè)有限公司）；真空冷凍干燥箱（沈陽(yáng)新陽(yáng)真空冷凍干燥設(shè)備有限公司）電動(dòng)粉碎機(jī)（沈陽(yáng)機(jī)械廠(chǎng)）MDS80型刮模式分子蒸餾裝置(廣州漢維冷氣機(jī)電有限公司）。粒度 在16MPa、40℃、18L／h、粒度分別為60、80目；流量 在16MPa、40℃、60目條件下， 流量分別為1122 L／h；時(shí)間 在16MPa、40℃、18L／h、60 目條件下，、2h；壓力 在40℃、18L／h、60目、壓力分別為1120MPa；溫度 在16MPa、18L／h、60目、溫度分別為50、60℃。 CO2的流量 隨著流量的增大，精油得率也隨之升高，幾乎呈線(xiàn)性關(guān)系上升，當(dāng)流量由0L/h上升到18L/h時(shí)萃取率有所提高，但當(dāng)流量超過(guò)18L/h時(shí)，精油出率變化減緩。在前90min內(nèi)，隨著萃取時(shí)間的延長(zhǎng)得率不斷升高；但萃取時(shí)間超過(guò)90min以后，隨時(shí)間進(jìn)一步延長(zhǎng)，得率增幅減緩。萃取壓力增加，可提高流體密度，提高C02對(duì)精油的溶解度，但壓力超過(guò)16MPa，進(jìn)一步升高壓力對(duì)精油得率的提高并不大。分子蒸餾裝置包括脫氣系統(tǒng)、分子蒸餾器、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其中分子蒸餾柱為核心部分。轉(zhuǎn)子環(huán)在高速離心條件下貼著內(nèi)壁滾動(dòng)，當(dāng)料液流到內(nèi)壁時(shí)很快被滾刷成薄膜，均勻分布于加熱面上，膜厚度在10～100μm之間，在一定的溫度和高真空條件下，易揮發(fā)的輕組分迅速揮發(fā)到冷凝柱上，試驗(yàn)結(jié)束后，將冷凝在冷凝器上的輕組分玫瑰精油，融化后流入收集瓶；而玫瑰粗油中平均自由程較小的相對(duì)揮發(fā)性較低的重組分蠟質(zhì)，因不能到達(dá)冷凝器，則沿著蒸餾器筒體的內(nèi)壁流入重組分收集瓶。 分子蒸餾工藝單因素試驗(yàn)：影響分子蒸餾的因素主要是蒸餾溫度、蒸餾壓力、物料流速和刮膜器轉(zhuǎn)速等，在其它參數(shù)固定一致的條件下，以單因素試驗(yàn)研究蒸餾溫度、蒸餾壓力、物料流速和刮膜器轉(zhuǎn)速對(duì)玫瑰精油得率的影響，確定分子蒸餾操作參數(shù)的范圍。稱(chēng)量輕組分即玫瑰精油的質(zhì)量，計(jì)算玫瑰精油得率，并以此作為衡量分子蒸餾操作工藝參數(shù)的指標(biāo)。因此為確定最佳蒸餾溫度，將正交試驗(yàn)中溫度影響水平設(shè)定為：90℃、100℃、110℃、120℃。試驗(yàn)中在蒸餾溫度110℃、物料流量2ml/min、刮膜轉(zhuǎn)速400 r/min、進(jìn)料溫度50℃的條件下，考察比較蒸餾壓力對(duì)玫瑰油得率的影響。當(dāng)物料流量過(guò)小時(shí)，分子蒸餾的效率很低，有時(shí)會(huì)造成刮板空刮，對(duì)儀器設(shè)備和蒸餾工藝均不利；如果物料流量過(guò)大，則會(huì)使許多物料來(lái)不及被刮板刮膜就掉入殘留瓶中，達(dá)不到分離和濃縮的效果。因?yàn)槲锪狭髁窟^(guò)小時(shí)生產(chǎn)效率很低。 當(dāng)刮膜器轉(zhuǎn)速較低時(shí)，精油得率隨轉(zhuǎn)速增加明顯。綜合考慮，分子蒸餾玫瑰油時(shí)刮膜轉(zhuǎn)速在300500 r/min為宜。對(duì)正交試驗(yàn)所得最優(yōu)因素水平進(jìn)行驗(yàn)證，在最優(yōu)水平下重復(fù)穩(wěn)定性試驗(yàn)三次。贈(zèng)語(yǔ)； 如果我們做與不做都會(huì)有人笑，如果做不好與做得好還會(huì)有人笑，那么我們索性就做得更好，來(lái)給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學(xué)，以后命玩你。最值得欣賞的風(fēng)景，是自己奮斗