【正文】 、瓦斯管理，采取有效的預(yù)防措施，防止礦井瓦斯聚集、煤與瓦斯突出，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，保證礦井安全生產(chǎn)。煤層自燃傾向:根據(jù)六枝工礦（集團(tuán)）公司救護(hù)大隊(duì)實(shí)驗(yàn)室2005年6月14日提供的《煤炭自燃傾向等級(jí)鑒定報(bào)告表》，7號(hào)煤層的自燃傾向性為二類(lèi)，屬自燃煤層。其余煤層未鑒定，本次設(shè)計(jì)中，7號(hào)煤層按自燃煤層設(shè)計(jì)和管理，其余煤層按煤炭自燃傾向性為一類(lèi)（容易自燃）進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理。礦方須按規(guī)定提取各煤層煤樣送有資質(zhì)的單位進(jìn)行煤炭自燃傾向性鑒定。煤塵爆炸危險(xiǎn)性根據(jù)六枝工礦（集團(tuán)）公司救護(hù)大隊(duì)實(shí)驗(yàn)室2005年6月14日提供的《煤塵爆炸性鑒定報(bào)告表》，7號(hào)煤層的煤塵有爆炸性、其余煤層未鑒定，本次設(shè)計(jì)中本礦所有煤層按煤塵有爆性進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理。礦方須按規(guī)定提取各煤層煤樣送有資質(zhì)的單位進(jìn)行煤塵爆炸性鑒定。生產(chǎn)中應(yīng)采取措施加強(qiáng)防塵、灑水等降塵除塵工作，改善職工作業(yè)環(huán)境。礦井煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)性2006年12月1日，11182運(yùn)輸大巷石門(mén)以西190m處，在上山掘進(jìn)工作面1345m標(biāo)高處拆防突鉆桿時(shí)發(fā)生一次煤與瓦斯突出。2010年8月13日，11171采面切眼掘進(jìn)時(shí)發(fā)生一起煤與瓦斯突出事故，突出煤量約20t。 礦井通風(fēng)方式和通風(fēng)方法1）、礦井通風(fēng)方式：根據(jù)開(kāi)拓部署及井下巷道的布置，礦井采用中央分列式通風(fēng)。2）、通風(fēng)方法：礦井通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式通風(fēng)。3）、通風(fēng)系統(tǒng)：礦井通風(fēng)方式；通風(fēng)方式為中央分列式。通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式通風(fēng)。通風(fēng)設(shè)施，即：風(fēng)門(mén)、擋風(fēng)墻、密閉、風(fēng)橋等。首采工作面通風(fēng)線路為：主平硐（進(jìn)風(fēng)平硐）→運(yùn)輸大巷→采面運(yùn)輸巷運(yùn)料石門(mén)→11701采煤工作面運(yùn)輸巷→11701采煤工作面→11701采煤工作面回風(fēng)巷→東翼上煤組采面回風(fēng)石門(mén)→一水平回風(fēng)大巷→回風(fēng)井→引風(fēng)道→地面(主要通風(fēng)機(jī))。掘進(jìn)工作面通風(fēng)線路為：11701運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面：主平硐（進(jìn)風(fēng)平硐）→運(yùn)輸大巷（進(jìn)風(fēng)大巷）→運(yùn)輸石門(mén)→局扇→11701運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面→西翼上煤組采面運(yùn)輸巷掘進(jìn)時(shí)回風(fēng)石門(mén)→西翼集中回風(fēng)上山→一水平回風(fēng)大巷→回風(fēng)井→引風(fēng)道→地面； 三 、 井下消防、灑水（給水）系統(tǒng)（一）、水源的選擇及保證措施水源情況：礦井進(jìn)風(fēng)平硐附近有一天然溶洞，水源豐富，完全能滿足礦井生產(chǎn)、生活用水，礦方已安設(shè)水泵、水管將其抽到消防水池和生活水池。水源選擇：選擇礦井進(jìn)風(fēng)平硐附近的天然溶洞 井下消防、灑水供水系統(tǒng)保證措施：礦井生產(chǎn)、。生活水源、消防取水量為560m3/d左右。故水源水量滿足要求。（二）、井下供水管路及設(shè)施（用水點(diǎn)裝置、管道等）井下設(shè)有完善的消防灑水管網(wǎng)，由地面生產(chǎn)消防水池靜壓供水。防塵灑水管路系統(tǒng)主要敷設(shè)在：①采掘工作面，②卸載點(diǎn)，③裝載點(diǎn)，④運(yùn)輸系統(tǒng)，⑤采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷。井下按《煤礦安全規(guī)程》（2010版）的要求設(shè)置消防設(shè)施和噴霧降塵裝置。井下消防灑水水管規(guī)格：地面、主平硐、運(yùn)輸大巷鋪設(shè)主管路，管路直徑為φ100mm的鋼管；材料石門(mén)（上山）、進(jìn)風(fēng)平硐、進(jìn)風(fēng)大巷、回風(fēng)大巷鋪設(shè)分管路，管路直徑為φ50mm的鋼管；回風(fēng)井、采面運(yùn)輸巷、采面回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面及其它地點(diǎn)鋪設(shè)支管，管路直徑為φ25mm的鋼管。 四、 井下供電系統(tǒng)（一）、井下電力負(fù)荷和電壓等級(jí)井下分期、分級(jí)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)計(jì)算:本礦劃分為六個(gè)采區(qū)開(kāi)采整個(gè)井田，采用走向長(zhǎng)壁后退式開(kāi)采，礦井初期和后期井下用電負(fù)荷基本相同， kw；。 一類(lèi)電力負(fù)荷及供電方式:井下一類(lèi)負(fù)荷為局部通風(fēng)機(jī)，采用雙回路電源供電。其中局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)雙電源配置,且主、備風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。（二）、井下電纜井下電纜選擇:電纜的選擇及電纜的敷設(shè)必須符合《煤礦安全規(guī)程》（2010版）及AQ10052008標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。井下電纜必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的合格產(chǎn)品。電纜敷設(shè)路徑及方式（1）、主平硐敷設(shè)的低壓、照明、信號(hào)、通訊、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控等電纜采用金屬鉤懸掛于巷道的頂幫或兩側(cè)，兩個(gè)電纜鉤之間的距離不大于3m。（2）、斜巷、上(下)山敷設(shè)的低壓動(dòng)力、照明、信號(hào)、通訊、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控等電纜采用金屬鉤懸掛于巷道的兩側(cè)，兩個(gè)電纜鉤之間的距離不大于3m。電纜敷設(shè)與管路、電纜與電纜之間的距離1）、電纜與管路:電纜與管路應(yīng)敷設(shè)在巷道的不同側(cè)，不得遭受淋水。如特殊原因必須敷設(shè)在巷道的同一側(cè)時(shí)。2）、電纜與電纜:井筒和巷道內(nèi)的通信、信號(hào)、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，如果受條件所限；在井筒內(nèi)，：在巷道內(nèi)。高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道一側(cè)時(shí)，高、高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。井下巷道內(nèi)的供電線路，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓等級(jí)和截面的標(biāo)志牌。安全措施1）、下井及井下電纜的安裝、使用、維護(hù)措施:在總回風(fēng)巷和主要回風(fēng)巷中不應(yīng)敷設(shè)電纜，在機(jī)械提升的進(jìn)風(fēng)的斜巷敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)采用電纜溝敷設(shè)或采取電纜與提升道之間打隔離柱等的保護(hù)電纜措施。2）、下井及井下電纜的檢查、試驗(yàn)措施井下電氣設(shè)備及變電所1）、電氣設(shè)備防爆等級(jí)（1）、井下各使用地點(diǎn)電氣設(shè)備防爆等級(jí)的選擇本礦按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理。根據(jù)該礦實(shí)際，為強(qiáng)化井下供電安全和便于管理，礦井井下所有電氣設(shè)備（包括照明、信號(hào)）和電機(jī)均選用礦用隔爆型。井下通訊、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備選用本質(zhì)安全型。2）、井下高壓采用10Kv(后期)等級(jí)電壓供電，低壓采用660V電壓供電，照明、信號(hào)采用127V電壓供電。3）、電氣設(shè)備的繼電保護(hù)4）、不同回路、設(shè)備所具備的各種保護(hù)、閉鎖、控制功能5）、低壓主供電回路及支路6）、電機(jī)控制回路 五、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第158條規(guī)定，所有礦井必須裝備礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。本礦井按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)，因此必須裝備礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)計(jì)擬在采掘工作面、采面運(yùn)輸巷、采面回風(fēng)巷等地點(diǎn)設(shè)置瓦斯傳感器，并設(shè)置安全集中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)礦井井下水位、瓦斯?jié)舛取⒁谎趸?、溫度、風(fēng)速等影響礦井安全的環(huán)境參數(shù)及礦井主要機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況等進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控。設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照AQ6201200AQ10292007標(biāo)準(zhǔn)對(duì)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)及其各種傳感器進(jìn)行選型、布置。（一）、礦井安全生產(chǎn)條件及安全監(jiān)控系統(tǒng)選擇1:采用平硐開(kāi)拓，布置有主平硐、回風(fēng)井及進(jìn)風(fēng)平硐三條井筒。設(shè)計(jì)變更后的開(kāi)拓系統(tǒng)為：1):菜塘煤礦運(yùn)輸大巷為一水平標(biāo)高，一水平標(biāo)高以上的煤層沿井田走向劃分為兩個(gè)采區(qū)，F(xiàn)4斷層以東為一采區(qū)，F(xiàn)4斷層以西為二采區(qū)。由于一水平標(biāo)高以上在F4斷層以東（一采區(qū)）的煤層基本上已被采空或留作村莊保護(hù)煤柱，設(shè)計(jì)不再對(duì)一采區(qū)進(jìn)行開(kāi)采。首采區(qū)為二采區(qū)。2）、設(shè)計(jì)采用平硐開(kāi)拓方式，新建主平硐和運(yùn)輸大巷，采用電機(jī)車(chē)運(yùn)煤、矸、材料、設(shè)備，利用原青菜塘煤礦的運(yùn)輸大巷作一水平進(jìn)風(fēng)大巷。利用原青菜塘煤礦的回風(fēng)井作技改后的專(zhuān)用回風(fēng)井，利用原青菜塘煤礦的回風(fēng)大巷作一水平回風(fēng)大巷。位置開(kāi)口，以3‰176。的方位角從煤層頂板開(kāi)口垂直煤層頂板掘進(jìn)，當(dāng)主平硐掘進(jìn)到距1號(hào)煤層頂板90m后，沿煤層走向向礦界西翼布置運(yùn)輸大巷，運(yùn)輸大巷穿過(guò)F6斷層后，掘運(yùn)輸石門(mén)揭穿各煤層，并將一水平進(jìn)風(fēng)大巷延伸與運(yùn)輸石門(mén)貫通，形成一水平首采區(qū)的兩個(gè)安全出口。然后從運(yùn)輸大巷掘上煤組集中材料上山到+1415m標(biāo)高作一水平首采區(qū)的材料上山，從該上山上出口,口掘采面運(yùn)料石門(mén)、東翼上煤組采面回風(fēng)石門(mén)、與一水平回風(fēng)大巷貫通，形成首采區(qū)的回風(fēng)系統(tǒng)和運(yùn)料系統(tǒng)。3）、礦井瓦斯:根據(jù)貴州省煤炭管理局文件(黔煤行管字［2007］514號(hào))對(duì)《六盤(pán)水地區(qū)煤礦2007年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù)》，179。/min,179。/t。為突出礦井。4）、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性:2006年12月1日，11182運(yùn)輸大巷石門(mén)以西190m處，在上山掘進(jìn)工作面1345m標(biāo)高處拆防突鉆桿時(shí)發(fā)生一次煤與瓦斯突出。2009年8月13日，11171采面切眼掘進(jìn)時(shí)發(fā)生一起煤與瓦斯突出事故，突出煤量約20t。由于礦井部分煤層已發(fā)生突出，建議礦井建設(shè)期間，及時(shí)請(qǐng)有資質(zhì)的單位對(duì)未突出煤層進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性進(jìn)行鑒定。5）、煤的自燃傾向性:根據(jù)六枝工礦（集團(tuán)）公司救護(hù)大隊(duì)實(shí)驗(yàn)室2005年6月14日提供的《煤炭自燃傾向等級(jí)鑒定報(bào)告表》，7號(hào)煤層的自燃傾向性為二類(lèi)，屬自燃煤層。其余煤層未鑒定，本次設(shè)計(jì)中，7號(hào)煤層按自燃煤層設(shè)計(jì)和管理，其余煤層按煤炭自燃傾向性為一類(lèi)（容易自燃）進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理。6）、煤塵爆炸性:根據(jù)六枝工礦（集團(tuán)）公司救護(hù)大隊(duì)實(shí)驗(yàn)室2005年6月14日提供的《煤塵爆炸性鑒定報(bào)告表》，7號(hào)煤層的煤塵有爆炸性、其余煤層未鑒定，本次設(shè)計(jì)中本礦所有煤層按煤塵有爆性進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理。通風(fēng)設(shè)備：按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)，在回風(fēng)井井口建通風(fēng)機(jī)房，通風(fēng)方法為抽出式通風(fēng)，反風(fēng)方法為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)選擇FBCDZ№162*90kM風(fēng)機(jī)二臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。安全監(jiān)控系統(tǒng)選擇 監(jiān)測(cè)、監(jiān)控及傳輸設(shè)備。本礦安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控及傳輸設(shè)備全面滿足系統(tǒng)要 煤炭科學(xué)總院重慶分院研制的KJ90NA型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)取得了煤礦產(chǎn)品安全標(biāo)志的有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)檢合格，取得煤礦礦用產(chǎn)品標(biāo)志。用于爆炸環(huán)境的煤礦安全監(jiān)控設(shè)備，還必須通過(guò)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)防爆檢驗(yàn)，并取得“防爆合格證”。六、壓風(fēng)自救系統(tǒng)1）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上；2）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置在距采掘工作面25～40m進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道中，放炮地點(diǎn)、撤離人員停留處，警戒人員站崗處，以及回風(fēng)巷道有人作業(yè)處。掘進(jìn)巷道和采面回風(fēng)巷中，每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供5～8人使用，壓縮空氣供給量，；3）、礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)配置組數(shù)：根據(jù)礦井的開(kāi)采范圍和巷道布置確定，煤巷掘進(jìn)工作面每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。4）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須派專(zhuān)人維護(hù)，確保設(shè)備完好、風(fēng)量足夠，且要求24小時(shí)供風(fēng)，隨時(shí)可以使用。 第六章、采掘作業(yè)方法 一、掘進(jìn)方法采用風(fēng)鉆打眼放炮，爬矸機(jī)裝矸至礦車(chē)，電機(jī)車(chē)牽引至主、副平硐，人力推至矸石場(chǎng)，采用（三八）作業(yè)制。二、支護(hù)方式永久支護(hù)：（1）、采用錨噴支護(hù)，掘一米噴一米，不能空頂作業(yè)，必須采取臨時(shí)支護(hù)控制頂板，采用錨桿控制好頂板后，再進(jìn)行噴漿支護(hù)。 （2）、錨桿支護(hù)工藝及要求1）、炮掘夠一排錨桿桿距離→工作人員用長(zhǎng)柄工具處理頂幫活矸、活煤，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂→上前探梁→打頂錨桿（每打一根上好托板緊固螺母）→用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺母。2）、錨桿間排距按設(shè)要求進(jìn)行布置，扭力矩和錨固力達(dá)到要求。3）、巷道超挖超過(guò)300㎜，必須在其旁邊補(bǔ)打錨桿。4）、錨桿頭螺紋部分必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。5）、巖體錨桿眼必須將眼內(nèi)巖粉清理干凈。6）、在巷道的開(kāi)口處或頂板遇到斷層構(gòu)造帶，立即改變支護(hù)形式，根據(jù)頂板情況采用6米錨鎖支護(hù) （3）、錨網(wǎng)支護(hù)參數(shù)：1）、錨桿：采用Ф161800㎜的螺紋鋼。 2）、錨固劑：使用樹(shù)脂錨固劑，上幫、頂錨每孔裝CKB2370型3卷藥；下幫錨每孔裝CKB2370型2卷藥。3）、錨桿角度：頂部靠幫第一條錨桿與鉛垂線成200夾角，其它錨桿均與巷道頂幫輪廓線垂直布置。此外，錨桿托板必須緊貼巖面，螺母要擰緊。錨桿均采用邊掘邊錨。4）、錨桿錨固力：頂部錨桿設(shè)計(jì)錨固力150KN，幫錨桿預(yù)緊扭矩不小于100Nm。5）、托盤(pán)：巷上幫、頂部采用規(guī)格為1501505mm鐵托盤(pán)，下幫采用規(guī)格為35025050mm木托盤(pán)。6）、錨桿間排距：設(shè)計(jì)錨桿間距排距=650800mm。 臨時(shí)支護(hù)：1）、臨時(shí)支護(hù)形式（1） 臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)。每根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的兩排錨桿上，前探上用大木板（長(zhǎng)寬厚=200015070㎜）接實(shí)頂板。（2） 前探梁及吊環(huán)規(guī)格：前探梁：采用礦用工字鋼9制作。吊環(huán)：采用10㎜厚的鐵板加工制作，強(qiáng)度必須達(dá)到要求。（3）吊環(huán)的固定：使用吊環(huán)時(shí)，用頂錨桿螺帽將吊環(huán)固定在頂錨桿上，螺母必須擰滿扣。 2）、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求（1）掘進(jìn)（爆破）進(jìn)度達(dá)到規(guī)定距離后，工作人員站在永久支護(hù)下，并隨時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，確保無(wú)安全隱患后，人員站在永久錨桿支護(hù)。 （2）上前探梁時(shí)，不少于3人。 （3）前探梁移到正頭后，在最后一個(gè)吊環(huán)上用木楔將前探梁加固。（4）加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定采取措施后方可工作。（5）打錨桿時(shí)必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打其它錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，必須是打齊所有頂錨桿后，才準(zhǔn)打幫錨桿。（6）頂板嚴(yán)重不平、巷道開(kāi)口、巷道轉(zhuǎn)向無(wú)法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時(shí)，必須使用3根戴帽園木支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并能全面掩護(hù)作業(yè)地點(diǎn)。 第七章、區(qū)域 與局部綜合防突措施內(nèi)容和方法 一、 區(qū)域防突措施（一）、 巷道區(qū)域防突措施由于煤層較薄，故采用順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施。（二）、 區(qū)域效果檢驗(yàn)從開(kāi)口向里每執(zhí)行一循環(huán)（60m）順層鉆孔預(yù)抽防突區(qū)域措施，布置3個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，3個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)布置要求為：每個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置，且間距不小于15m，且避開(kāi)采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域再增加1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)。效果檢驗(yàn)采用殘余瓦斯含量法，臨界值為8m3/t，每個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)瓦斯含量小于8m3/t，且未發(fā)現(xiàn)噴孔、夾鉆等