【正文】 /s，其它巷道配風(fēng)7m3/s，礦井總配風(fēng)量40m3/s。/s，風(fēng)壓范圍172～2403Pa。（四）通風(fēng)情況礦井主扇風(fēng)機(jī)選配FBCDZN018B/275型防爆對(duì)旋軸流式風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用?！伴_(kāi)采方案”。煤層有自燃發(fā)火傾向性，為二期自燃煤層。根據(jù)井上下對(duì)照?qǐng)D，工作面埋深在80140米之間，地表無(wú)建筑物及其它設(shè)施，為山坡荒地。（2）11701運(yùn)輸巷工作面井下位于采區(qū)西翼側(cè)；其開(kāi)口處采區(qū)運(yùn)輸石門，長(zhǎng)度380米；標(biāo)高在+1346米水平。根據(jù)已掘出11701運(yùn)輸巷、11701回風(fēng)巷和切眼地質(zhì)資料綜合分析，煤層賦存屬穩(wěn)定煤層。11701回采工作面下出口～150m段為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)。11701回采工作面已形成全負(fù)壓通風(fēng)，風(fēng)速風(fēng)量均滿足。評(píng)審組：負(fù)責(zé)審查報(bào)告，提出并落實(shí)報(bào)告中未完善的措施及資料，交組長(zhǎng)審核后定稿。成立評(píng)價(jià)、評(píng)審組織機(jī)構(gòu)六枝特區(qū)青菜塘煤礦分別成立評(píng)價(jià)組和評(píng)審組11701回采工作面進(jìn)行評(píng)價(jià)。二、評(píng)價(jià)依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2011版）；《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ10252006）；《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》；《煤礦瓦斯預(yù)測(cè)方法》（AQ10182006）。1防突領(lǐng)導(dǎo)小組成員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行各種防突管理制度中的各項(xiàng)規(guī)定；參加防治突出專門設(shè)計(jì)及其措施的審查；監(jiān)督防治突出設(shè)計(jì)和措施實(shí)施；監(jiān)督防治突出措施費(fèi)用的使用；制止違章指揮、違章作業(yè)，并行使違章罰款或提出其他處理意見(jiàn)；對(duì)突出隱患，要求在限期內(nèi)予以解決；對(duì)威脅安全生產(chǎn)可能造成突出事故的作業(yè)場(chǎng)所，令其停止作業(yè)，撤出人員。礦井的巷道布置應(yīng)符合《規(guī)程》要求：防治突出措施的編制、審批、貫徹、執(zhí)行、監(jiān)督檢查工作，必須遵守《規(guī)程》規(guī)定礦井地測(cè)部門在防治突出工作中，必須遵守《規(guī)程》規(guī)定：1開(kāi)采突出煤層或石門揭穿突出煤層時(shí)，每個(gè)采掘工作面的專職瓦斯檢查工必須助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，同時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。礦井新水平、新采區(qū)移交生產(chǎn)前，應(yīng)委托有相應(yīng)技術(shù)力量的中介機(jī)構(gòu)對(duì)防治突出專門設(shè)計(jì)部分組織驗(yàn)收。礦井新水平、新采區(qū)的設(shè)計(jì)中、對(duì)突出煤層必須編制防治突出專門設(shè)計(jì)。礦井計(jì)劃部門必須把年度、季度、月度防治突出措施計(jì)劃列入年度、季度、月度生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括：（1）抽放煤層瓦斯計(jì)劃；2011年抽放煤層瓦斯計(jì)劃20M立方，計(jì)劃對(duì)7號(hào)煤層進(jìn)行區(qū)域抽放；（2）石門揭穿突出煤層計(jì)劃，包括揭煤時(shí)間、地點(diǎn)和防治突出措施等；（3）采掘工作面局部防治突出措施計(jì)劃；2011年我礦基本上是技改巖巷掘進(jìn)，無(wú)煤掘工作面和采煤工作面，主要是在巖掘過(guò)程中加強(qiáng)防誤穿煤層事故，（4）防治突出措施的工程量、完成時(shí)間以及所需的設(shè)備、材料、資金和勞動(dòng)力。掘進(jìn)工作面經(jīng)效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)，采取安全防護(hù)措施后，保證5 m的措施孔投影超前距（在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶不小于7m）和2 m檢驗(yàn)孔超前距后方可掘進(jìn)作業(yè)；檢驗(yàn)有突出危險(xiǎn)，必須采取補(bǔ)充措施，具體措施應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，之后重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)，措施有效后再進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)?？?號(hào)孔深(m)距中線距離(m)與中線夾角（度）傾角（度）3217210000采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行效果檢驗(yàn)按下表的臨界值確定工作面的突出危險(xiǎn)性。工作面向前方煤體至少施工3個(gè)直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。具體實(shí)施方案在工作面迎頭布置48個(gè)淺孔釋放鉆孔，控制范圍為煤巷巷道右、右?guī)?m，正前15m，鉆孔孔底間距不大于3m，鉆孔盡量布置在軟分層中，提高防突效果。鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2Pa鉆屑量 S（kg/m）（L/m）2006如果實(shí)測(cè)得到的S 、或△h2的所有測(cè)定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)噴孔、夾鉆等突出預(yù)兆等，則該工作面預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。鉆孔布置圖如下：驗(yàn)證孔應(yīng)布置在措施孔和措施孔之間，具體參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。效果檢驗(yàn)采用殘余瓦斯含量法，臨界值為8m3/t，每個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)瓦斯含量小于8m3/t，且未發(fā)現(xiàn)噴孔、夾鉆等突出預(yù)兆，預(yù)抽區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突效果無(wú)效，繼續(xù)采取補(bǔ)充區(qū)域防突措施直至有效為止。（二）、 區(qū)域效果檢驗(yàn)從開(kāi)口向里每執(zhí)行一循環(huán)（60m）順層鉆孔預(yù)抽防突區(qū)域措施，布置3個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，3個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)布置要求為：每個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置，且間距不小于15m，且避開(kāi)采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。（6）頂板嚴(yán)重不平、巷道開(kāi)口、巷道轉(zhuǎn)向無(wú)法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時(shí)，必須使用3根戴帽園木支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并能全面掩護(hù)作業(yè)地點(diǎn)。（4）加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定采取措施后方可工作。 （2）上前探梁時(shí)，不少于3人。（3）吊環(huán)的固定：使用吊環(huán)時(shí)，用頂錨桿螺帽將吊環(huán)固定在頂錨桿上，螺母必須擰滿扣。（2） 前探梁及吊環(huán)規(guī)格：前探梁：采用礦用工字鋼9制作。 臨時(shí)支護(hù)：1）、臨時(shí)支護(hù)形式（1） 臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)。5）、托盤(pán)：巷上幫、頂部采用規(guī)格為1501505mm鐵托盤(pán)，下幫采用規(guī)格為35025050mm木托盤(pán)。錨桿均采用邊掘邊錨。3）、錨桿角度：頂部靠幫第一條錨桿與鉛垂線成200夾角，其它錨桿均與巷道頂幫輪廓線垂直布置。6）、在巷道的開(kāi)口處或頂板遇到斷層構(gòu)造帶，立即改變支護(hù)形式，根據(jù)頂板情況采用6米錨鎖支護(hù) （3）、錨網(wǎng)支護(hù)參數(shù)：1）、錨桿：采用Ф161800㎜的螺紋鋼。4）、錨桿頭螺紋部分必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。2）、錨桿間排距按設(shè)要求進(jìn)行布置，扭力矩和錨固力達(dá)到要求。二、支護(hù)方式永久支護(hù)：（1）、采用錨噴支護(hù)，掘一米噴一米，不能空頂作業(yè)，必須采取臨時(shí)支護(hù)控制頂板，采用錨桿控制好頂板后，再進(jìn)行噴漿支護(hù)。4）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須派專人維護(hù)，確保設(shè)備完好、風(fēng)量足夠，且要求24小時(shí)供風(fēng)，隨時(shí)可以使用。掘進(jìn)巷道和采面回風(fēng)巷中，每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。用于爆炸環(huán)境的煤礦安全監(jiān)控設(shè)備，還必須通過(guò)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)防爆檢驗(yàn)，并取得“防爆合格證”。安全監(jiān)控系統(tǒng)選擇 監(jiān)測(cè)、監(jiān)控及傳輸設(shè)備。通風(fēng)設(shè)備：按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)，在回風(fēng)井井口建通風(fēng)機(jī)房，通風(fēng)方法為抽出式通風(fēng)，反風(fēng)方法為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。其余煤層未鑒定，本次設(shè)計(jì)中，7號(hào)煤層按自燃煤層設(shè)計(jì)和管理，其余煤層按煤炭自燃傾向性為一類（容易自燃）進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理。由于礦井部分煤層已發(fā)生突出，建議礦井建設(shè)期間，及時(shí)請(qǐng)有資質(zhì)的單位對(duì)未突出煤層進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性進(jìn)行鑒定。4）、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性:2006年12月1日，11182運(yùn)輸大巷石門以西190m處，在上山掘進(jìn)工作面1345m標(biāo)高處拆防突鉆桿時(shí)發(fā)生一次煤與瓦斯突出。/t。3）、礦井瓦斯:根據(jù)貴州省煤炭管理局文件(黔煤行管字［2007］514號(hào))對(duì)《六盤(pán)水地區(qū)煤礦2007年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù)》，179。的方位角從煤層頂板開(kāi)口垂直煤層頂板掘進(jìn)，當(dāng)主平硐掘進(jìn)到距1號(hào)煤層頂板90m后，沿煤層走向向礦界西翼布置運(yùn)輸大巷，運(yùn)輸大巷穿過(guò)F6斷層后，掘運(yùn)輸石門揭穿各煤層，并將一水平進(jìn)風(fēng)大巷延伸與運(yùn)輸石門貫通，形成一水平首采區(qū)的兩個(gè)安全出口。利用原青菜塘煤礦的回風(fēng)井作技改后的專用回風(fēng)井，利用原青菜塘煤礦的回風(fēng)大巷作一水平回風(fēng)大巷。首采區(qū)為二采區(qū)。設(shè)計(jì)變更后的開(kāi)拓系統(tǒng)為：1):菜塘煤礦運(yùn)輸大巷為一水平標(biāo)高，一水平標(biāo)高以上的煤層沿井田走向劃分為兩個(gè)采區(qū)，F(xiàn)4斷層以東為一采區(qū)，F(xiàn)4斷層以西為二采區(qū)。設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照AQ6201200AQ10292007標(biāo)準(zhǔn)對(duì)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)及其各種傳感器進(jìn)行選型、布置。3）、電氣設(shè)備的繼電保護(hù)4）、不同回路、設(shè)備所具備的各種保護(hù)、閉鎖、控制功能5）、低壓主供電回路及支路6）、電機(jī)控制回路 五、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第158條規(guī)定，所有礦井必須裝備礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。井下通訊、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備選用本質(zhì)安全型。2）、下井及井下電纜的檢查、試驗(yàn)措施井下電氣設(shè)備及變電所1）、電氣設(shè)備防爆等級(jí)（1）、井下各使用地點(diǎn)電氣設(shè)備防爆等級(jí)的選擇本礦按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理。井下巷道內(nèi)的供電線路，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓等級(jí)和截面的標(biāo)志牌。2）、電纜與電纜:井筒和巷道內(nèi)的通信、信號(hào)、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，如果受條件所限；在井筒內(nèi)，：在巷道內(nèi)。電纜敷設(shè)與管路、電纜與電纜之間的距離1）、電纜與管路:電纜與管路應(yīng)敷設(shè)在巷道的不同側(cè)，不得遭受淋水。電纜敷設(shè)路徑及方式（1）、主平硐敷設(shè)的低壓、照明、信號(hào)、通訊、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控等電纜采用金屬鉤懸掛于巷道的頂幫或兩側(cè)，兩個(gè)電纜鉤之間的距離不大于3m。（二）、井下電纜井下電纜選擇:電纜的選擇及電纜的敷設(shè)必須符合《煤礦安全規(guī)程》（2010版）及AQ10052008標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 一類電力負(fù)荷及供電方式:井下一類負(fù)荷為局部通風(fēng)機(jī)，采用雙回路電源供電。井下消防灑水水管規(guī)格：地面、主平硐、運(yùn)輸大巷鋪設(shè)主管路，管路直徑為φ100mm的鋼管；材料石門（上山）、進(jìn)風(fēng)平硐、進(jìn)風(fēng)大巷、回風(fēng)大巷鋪設(shè)分管路，管路直徑為φ50mm的鋼管；回風(fēng)井、采面運(yùn)輸巷、采面回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面及其它地點(diǎn)鋪設(shè)支管，管路直徑為φ25mm的鋼管。防塵灑水管路系統(tǒng)主要敷設(shè)在：①采掘工作面，②卸載點(diǎn)，③裝載點(diǎn)，④運(yùn)輸系統(tǒng)，⑤采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷。故水源水量滿足要求。水源選擇：選擇礦井進(jìn)風(fēng)平硐附近的天然溶洞 井下消防、灑水供水系統(tǒng)保證措施：礦井生產(chǎn)、。首采工作面通風(fēng)線路為：主平硐（進(jìn)風(fēng)平硐）→運(yùn)輸大巷→采面運(yùn)輸巷運(yùn)料石門→11701采煤工作面運(yùn)輸巷→11701采煤工作面→11701采煤工作面回風(fēng)巷→東翼上煤組采面回風(fēng)石門→一水平回風(fēng)大巷→回風(fēng)井→引風(fēng)道→地面(主要通風(fēng)機(jī))。通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式通風(fēng)。2）、通風(fēng)方法：礦井通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式通風(fēng)。2010年8月13日，11171采面切眼掘進(jìn)時(shí)發(fā)生一起煤與瓦斯突出事故，突出煤量約20t。生產(chǎn)中應(yīng)采取措施加強(qiáng)防塵、灑水等降塵除塵工作，改善職工作業(yè)環(huán)境。煤塵爆炸危險(xiǎn)性根據(jù)六枝工礦（集團(tuán)）公司救護(hù)大隊(duì)實(shí)驗(yàn)室2005年6月14日提供的《煤塵爆炸性鑒定報(bào)告表》，7號(hào)煤層的煤塵有爆炸性、其余煤層未鑒定，本次設(shè)計(jì)中本礦所有煤層按煤塵有爆性進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理。其余煤層未鑒定，本次設(shè)計(jì)中，7號(hào)煤層按自燃煤層設(shè)計(jì)和管理，其余煤層按煤炭自燃傾向性為一類（容易自燃）進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理。在生產(chǎn)過(guò)程中須加強(qiáng)礦井通風(fēng)、瓦斯管理，采取有效的預(yù)防措施，防止礦井瓦斯聚集、煤與瓦斯突出，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，保證礦井安全生產(chǎn)。為突出礦井。/min,179。5）、抽放瓦斯站場(chǎng)地建筑及環(huán)境保護(hù):礦井瓦斯的主要成分CH4和CO2，不含硫化物和其他有毒物質(zhì)，是一種潔凈的優(yōu)質(zhì)能源，當(dāng)其與水體接觸后不會(huì)產(chǎn)生新的污染。在配電室設(shè)集中控制按鈕對(duì)泵進(jìn)行控制操作。瓦斯抽放站的電力負(fù)荷為一級(jí)負(fù)荷，即必須保證有兩回路供電，當(dāng)一回路發(fā)生故障時(shí)，另一回路應(yīng)不致同時(shí)受到破壞。（6）抽放站內(nèi)應(yīng)配置專用檢測(cè)瓦斯抽放參數(shù)的儀器儀表。（2）站房附近管道設(shè)置放水器、防爆、防回火裝置。2）、抽放站建筑:站房建筑必須采用不燃性材料，耐火等級(jí)為二級(jí)；站房周圍必須設(shè)置柵欄或圍墻；抽放泵站至少設(shè)三間房屋（機(jī)房、配電室、值班室），機(jī)房應(yīng)有兩個(gè)安全出口，門向外開(kāi)啟。瓦斯泵數(shù)量為二臺(tái)，其中一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，瓦斯管路內(nèi)徑為300mm的無(wú)縫鋼管。抽放管路,瓦斯泵的選型:礦方已實(shí)際安設(shè)ZBEC40型水環(huán)式真空泵為該礦的瓦斯抽放泵，配套防爆電機(jī)功率110Kw，流量90m3/min。5）、抽放管路系統(tǒng)及抽放設(shè)備選型建立地面固定式抽放系統(tǒng)。4）、抽放巷道的選擇:采用采空區(qū)埋管抽放時(shí)，在工作面回風(fēng)巷設(shè)置瓦斯抽放管道；工作面順層鉆孔預(yù)抽時(shí)，在工作面運(yùn)輸巷鋪設(shè)抽放管。鉆孔數(shù)為5個(gè)或10個(gè)。 3）、掘進(jìn)工作面抽放：在鑒定為非突出煤層范圍內(nèi)的掘進(jìn)工作面鉆孔布置在巷道兩幫,采用邊掘邊抽的方法；在突出煤層中的掘進(jìn)工作直接在工作面迎頭向掘進(jìn)工作面前方煤體打鉆對(duì)掘進(jìn)工作面前方煤體中的瓦斯進(jìn)行預(yù)抽。2）、采空區(qū)留管抽放：在采空區(qū)中留管對(duì)采面采空區(qū)的瓦斯進(jìn)行抽放，在瓦斯管路上每隔2530m留設(shè)一個(gè)三通閥門，當(dāng)采面接近三通閥門時(shí)，接管埋入采空區(qū)對(duì)采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放。即：預(yù)抽區(qū)域中的煤巷掘進(jìn)工作面必須滯后于底板瓦斯抽放巷掘進(jìn)工作面。首采面塊段共設(shè)9個(gè)鉆場(chǎng)。 瓦斯抽放方法:礦井瓦斯來(lái)源構(gòu)成；礦井瓦斯主要來(lái)源于回采工作面、掘進(jìn)工作面、采空區(qū)及圍巖瓦斯涌出。首采區(qū)為二采區(qū)。 二、采區(qū)巷道布置 采區(qū)巷道布置方式,設(shè)計(jì)以青菜塘煤礦運(yùn)輸大巷為一水平標(biāo)高，一水平標(biāo)高以上的煤層沿井田走向劃分為兩個(gè)采區(qū)，F(xiàn)4斷層以東為一采區(qū)，F(xiàn)4斷層以西為二采區(qū)?；仫L(fēng)井：回風(fēng)斜井作礦井專用回風(fēng)井，承擔(dān)礦井總回風(fēng)、鋪設(shè)瓦斯管路等任務(wù)，三心拱形斷面，；表土段砌碹支護(hù)，其余地段錨噴支護(hù)。方法采用走向長(zhǎng)壁傾斜柔性掩護(hù)支架后退式采煤法，工作面采用放炮落煤，搪瓷自運(yùn)輸，DW1430/100型單體液壓支柱控制（調(diào)整）掩護(hù)支架，全部跨落法管理頂板，掘進(jìn)工作面采用電煤鉆或濕式鑿巖機(jī)打眼放炮掘進(jìn)，人工裝煤、矸運(yùn)輸。 按從上到下的順序開(kāi)采。采區(qū)劃分、采區(qū)及煤層開(kāi)采順序、劃分依據(jù)及其合理性分析根據(jù)礦區(qū)資源分布、煤層賦存情況及開(kāi)拓方式，本設(shè)計(jì)將井田劃分為二個(gè)水平六個(gè)采區(qū)開(kāi)采，一水平標(biāo)高為1346m，