【正文】 所以，石門揭煤瓦斯抽采鉆孔間距一般均在 2~3m左右；鉆孔控制石門輪廓線外范圍：芙蓉礦務(wù)局原按不少于 10m執(zhí)行。如遇這種情況時，必須考慮在第一次揭開煤層后應(yīng)給二次打鉆抽放預(yù)留不少于 10m厚的安全屏障，直到將整個待揭煤層全部抽采達(dá)標(biāo)，揭穿完成所有煤層為止。頂板砂巖ZK21直流電法儀探測積水區(qū)B3+4+ 1 6 6 m 石門+ 1 5 0B4B3B2下B2上N26采區(qū)材料上山1 ～1 8 煤, 2 7 ～3 8 煤、5 8 ～6 0 半巖半煤, 6 1 ～7 6 煤, 7 7 ～7 9 半巖半煤、8 0 ～8 1 巖。ZK3 ZK311 ～18 煤,2 7～3 8煤、 58～ 60半 巖半煤,61 ～76 煤,7 7～7 9半巖 半煤、80～81巖。4 5m6 5m0 . 5m0 . 5m0 . 5m3 . 0m3 0m 取出巖芯324176。340176。+2176。ZK11ZK11,ZK1長 度傾 角方 位鉆孔號鉆場號鉆孔參數(shù)表ZK2ZK21ZK22ZK230176。 6 0m20176。取出巖芯取出巖芯取出巖芯取出巖芯0 . 5m2 . 5m開孔高 備 注取出巖芯6 0m284176。 ? 控制突出煤層的前探鉆孔布置示意圖 2控制煤層層位鉆孔 4測定煤層瓦斯壓力鉆孔 5突出危險(xiǎn)煤層 ? 石門預(yù)想剖面圖 + 1 5 02 9～3 3煤, 43～ 45煤 、48 ～53 煤,3 6根和 47根時取芯一次。 ? ② （見地質(zhì)探孔布置圖） 地質(zhì)探測鉆孔應(yīng)有設(shè)計(jì)圖及施工參數(shù)表。 8）石門待揭煤層探測 ? ① 石門待揭煤層位置探測。并確保各機(jī)房硐室和各采掘作業(yè)點(diǎn)能直接與地面通訊聯(lián)系。 ? ②電話機(jī)安裝。 7）礦井通訊系統(tǒng) ? ① 礦井通訊線路鋪設(shè)。凡是安裝有皮帶的巷道每 50m應(yīng)安裝一個分水閘閥、其他巷道每 100m安裝一個分水閘閥；采掘工作面應(yīng)安裝噴霧裝置凈化風(fēng)流；另外在裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)安設(shè)噴霧撒水裝置。 管道直徑：主管、干管、支管一般分別為 4‘ 、2’ 、 1‘ 的管徑，但 必須滿足防塵供水要求。 6）防塵供水系統(tǒng) ? ① 供水水源及管道直徑選擇。 ? （ 6）隔爆裝置安裝及掛鉤加工圖 ? （ 7）全斷面霧化效果 ? 水袋總寬度與水袋安裝總尺寸之比，根據(jù)有關(guān)要求，采用下列要求進(jìn)行校核： ? 巷道斷面 S≤10m2 ； NB/L?100%?35% ? 巷道斷面 S≤12m2 ； NB/L?100% ? 50% ? 巷道斷面 S＞ 12m2 ； NB/L?100% ? 65% ? 式中： N—— 橫斷面上水袋個數(shù)； ? B—— 水袋寬度， mm； ? L—— 水袋安裝的總寬度， mm。 ，鉤尖長 20~25mm。177。 ? ②每一水袋之間的間隔與水袋同支架或巷道壁之間之和不得大于 ，特殊情況下也不得超過，同一水袋棚橫斷面上 2個水袋之間的距離不得大于 . ? ③ 沿巷道軸線方向水袋與水袋之間的距離為~，輔助水袋棚區(qū)的長度不小于 20m（主隔爆不小于 30m ）。 ? 并要求與巷道交叉點(diǎn)以及轉(zhuǎn)彎處必須保持 50~75m的距離，距離風(fēng)門不小于 25m；且巷道斷面要求無大的變化的直線巷道內(nèi)。 ? （ 4）隔爆裝置的位置。 ? （ 3）隔爆棚區(qū)總用水量。 ? （ 2）隔爆介質(zhì)（溶劑）的選擇。 5）煤礦隔抑爆裝置 ? （ 1）隔爆裝置的選擇。 ? T1探頭報(bào)警濃度為 %、斷電濃度為 %；復(fù)電濃度＜ %； T2探頭報(bào)警濃度為 %、斷電濃度為 %、復(fù)電濃度＜ %； T T2斷電范圍為該巷回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全電源。 ? D、附通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。 ? ⑩ 通風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)要求 ? A、突出煤層掘進(jìn)工作面的進(jìn)回風(fēng)風(fēng)流都必須獨(dú)立、穩(wěn)定；杜絕任何 2個工作面共用進(jìn)回風(fēng)巷道、不完全獨(dú)立系統(tǒng)，更不得有串聯(lián)風(fēng)。 ? F)必須安設(shè)并正常使用“三專兩閉鎖”裝置，并且應(yīng)有安裝使用臺帳。風(fēng)筒出口與工作面距離 ≯ 。 ? D)風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭處 ），無破口（末端 20m除外）。 ? B)局部通風(fēng)機(jī)安裝位置應(yīng)距離回風(fēng)口 ≥。 ? 根據(jù)以上驗(yàn)算，所選用 YBT— 配風(fēng)量必須滿足掘進(jìn)工作面安全生產(chǎn)的需求。 ..⑦ 掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗(yàn)算 ? 驗(yàn)算按以下不等式進(jìn)行： ? Q2＜ Q掘 ＜ Q1 ? 式中： Q1— 按照 《 煤礦安全規(guī)程 》 最大允許風(fēng)速 4m/s計(jì)算最大風(fēng)量； ? Q2— 按 《 煤礦安全規(guī)程 》 最小允許風(fēng)速 最小風(fēng)量； ? Q掘 — 工作面實(shí)際配風(fēng)量。 ? ⑥局部通風(fēng)機(jī)選擇確定 ? 經(jīng)以上計(jì)算，確定選擇 2型局部通風(fēng)機(jī)。 ? ⑤ 局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量測算： ? 假設(shè)初步選擇一臺 2型局部通風(fēng)機(jī)，其額定風(fēng)量為： 250~200m3/min，靜壓 375~3690Pa，送風(fēng)距離500~1000 m。 ? ③ 按瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量 ? Q=100q瓦斯 K（ m3/min） ? 式中 :Q— 掘進(jìn)工作面實(shí)際配風(fēng)量； ? K— 通風(fēng)備用系數(shù)，一般 取 — ，取 K=； ? q瓦斯 — 掘進(jìn)頭 CH4涌出量（ m3/min）。 ? 2）安全系統(tǒng)及安全設(shè)施設(shè)計(jì) ? —— 揭煤工作面通風(fēng)系統(tǒng) ? （ 1）石門需風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)機(jī)選擇 ? ①作面同時工作最多人數(shù)計(jì)算 ? Q=4N（ m3/min） ? 式中： N— 工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)。所以，分開編制更有利于安全生產(chǎn)；如果防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)與作業(yè)規(guī)程合為一本，其內(nèi)容更多，更復(fù)雜。 ? 通過以上分析，找出石門揭煤存在的問題，以便在編制石門揭煤設(shè)計(jì)的過程中，根據(jù)存在的問題，采取針對性的措施，確保礦井安全生產(chǎn)。 ? 2）根據(jù)已有資料分析石門揭煤的基本條件與安全生產(chǎn)的可靠性。 ? 以上程序采用框圖表示： 石門揭煤作業(yè)程序框圖 ? 石門揭煤防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作 ? 1）收集待揭石門相關(guān)的圖紙資料。揭煤作業(yè)前應(yīng)編制揭煤的專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)，報(bào)煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 ? 注意！在 10m或 20m的位置，打前探鉆孔了解上述情況，主要目的在于進(jìn)行區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測，所以一般都在此位置測定煤層瓦斯壓力和了解煤層與煤層瓦斯的賦存狀態(tài)。當(dāng)需要測定瓦斯壓力時，前探孔可用作測定鉆孔。 三、石門揭煤防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)專題講座 ? 石門揭煤的基本條件 ? 為保證揭煤工作面的安全生產(chǎn)，石門揭煤前必須具備基本的安全生產(chǎn)條件： ? （ 1）石門必須具備獨(dú)立、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)； ? （ 2）局部通風(fēng)機(jī)與掘進(jìn)工作面之間必須設(shè)置正反向風(fēng)門，風(fēng)門的位置、強(qiáng)度和質(zhì)量符合規(guī)定； ? （ 3）礦井必須有瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、緊急避險(xiǎn)（避災(zāi)硐室）系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)等安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”必須完好并能正常使用； ? （ 4）石門瓦斯預(yù)抽或瓦斯排放區(qū)域措施必須執(zhí)行到位，并經(jīng)區(qū)域措施效