【正文】
多加工和工藝方面的知識(shí),為以后工作打下基礎(chǔ)。第2章 零件分析與毛坯選擇及UG造型在數(shù)控銑削加工中,對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。圖21 零件三視圖及局部剖視圖 圖22 零件 在數(shù)控銑削加工中,對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。首先要認(rèn)真分析與研究整臺(tái)產(chǎn)品的用途、性能和工作條件,了解零件在產(chǎn)品中的位置、裝配關(guān)系及其作用,弄清各項(xiàng)技術(shù)要求對(duì)裝配質(zhì)量和使用性能的影響,找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求,然后對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析。 ① 該零件視圖表達(dá)完整、清晰,尺寸及有關(guān)技術(shù)要求齊全、明確。 ② ,參數(shù)合理,便于加工。 ③ 該組合件的定位基準(zhǔn)為底面,尺寸偏差在177。 ④ 該組合件選用的材料為45鍛件,價(jià)格低廉,加工難度不大,能夠保證零件的各方面要求。 、余量分析選擇毛坯形狀和尺寸總的要求是:減少“肥頭大耳”,實(shí)現(xiàn)少屑或無屑加工。因此,毛坯形狀要力求接近成品形狀,以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。但也有以下四種情況。 ① 采用鍛件,鑄造毛坯時(shí),因鍛模時(shí)的欠壓量與允許的錯(cuò)模量不等,鑄造時(shí)也會(huì)因砂型誤差、收縮量及金屬液體的流動(dòng)性差不能充滿型腔等造成余量的不等,此外,鍛造、鑄造后,毛坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會(huì)造成加工余量不充分、不穩(wěn)定,所以,除板料外,不論是鍛件、鑄件還是型材,只要準(zhǔn)備采用數(shù)控加工,其加工表面均應(yīng)有較充分的余量。 ② 尺寸小或薄的零件,為便于裝夾并減少夾頭,可將多個(gè)工件連在一起,由一個(gè)毛坯制出。 ③ 裝配后形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件,為保證加工質(zhì)量并使加工方便,常把兩件合為一個(gè)整體毛坯,加工到一定階段后再切開。 ④ 對(duì)于不便裝夾的毛坯,可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺(tái)、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)。由于該零件力學(xué)性能要求較高,故材料選用45鍛件。45鍛件即既具有較高的強(qiáng)度、硬度,又具有較好的塑性、韌性,所以該零件的毛坯尺寸可定為16012040(長(zhǎng)寬高)。加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度,加工余量有工序余量和加工總余量(毛坯余量)之分。由于毛坯制造和各個(gè)工序尺寸都存在著誤差,加工余量也是個(gè)變動(dòng)值。加工總余量也是個(gè)變動(dòng)值,其值及公差一般可從有關(guān)手冊(cè)中查得或憑經(jīng)驗(yàn)確定。加工余量大小,直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。加工余量過大,不僅增加機(jī)械加工勞動(dòng)量,降低生產(chǎn)率,而且增加材料、工具和電力的消耗,增加成本。但若加工余量過小,又不能消除前工序的各種誤差和表面缺陷,甚至產(chǎn)生廢品。因此該零件的加工余量如下:,接著做完精加工。 。,接著做精加工。第3章加工準(zhǔn)備及工藝路線選擇在對(duì)零件進(jìn)行加工前要對(duì)零件進(jìn)行許多分析,如裝夾方式、基準(zhǔn)選擇、確定坐標(biāo)零點(diǎn)、刀具選擇及機(jī)床選擇等。定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)就是確定生產(chǎn)對(duì)象上的某些點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。正確選擇定位基準(zhǔn)是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。此零件上平面為基準(zhǔn)加工下平面,工件重新裝夾后,已加工的下平面為基準(zhǔn)加工上平面。機(jī)床夾具的種類很多,按使用的機(jī)床類型分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具等。而按專門化程度劃分來說,該零件使用的是立式加工中心。零件又屬于平面類零件,應(yīng)使用通用夾具,通用夾具是已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的