【正文】 灌筑過程的順利。 澆注開始時，要連續(xù)有節(jié)奏地進行，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管。導(dǎo)管底端 要始終埋入混凝土面以下 2～ 6m，嚴禁把導(dǎo)管提出混凝土面。 8 混凝土 灌注 過程 必須采取防鋼筋籠上浮措施 。 在澆注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度相對減少，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，減少泥漿比重，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行。 灌筑結(jié)束后，用測繩準(zhǔn)確測出樁頂?shù)幕炷撩鏄?biāo)高，并按規(guī)范要求考慮超灌余量。 鉆孔樁施工工藝框圖 承臺 基坑開挖 筑島面標(biāo)高 ，承臺底標(biāo)高 32m，基坑開挖深度為 8m，受筑島寬度 限制，無法進行放坡開挖， 采用 鋼板樁圍堰 進行基坑開挖。 采研究設(shè)計和地質(zhì)資料，踏勘，鉆機選型號 制定詳細的施工方案以及質(zhì)量和安全保證措施 埋設(shè)護筒 鉆機就位、鉆孔 安裝導(dǎo)管 灌筑樁身水下混凝土 拔除護筒 測量放樣 清孔 樁身鋼筋籠安放 場地清理，按環(huán)保要求進行地表恢復(fù)處理 制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng) 制作鋼筋籠并移至孔位處 量 測混凝土面高度及埋管深 導(dǎo)管試拼裝，做密封試驗 混凝土試件制作 9 用 拉森Ⅳ號鋼板樁 （ YSP111 型） 。 鋼板樁圍堰設(shè)計尺寸為 。 鋼板樁圍堰入 承臺底 20cm。 鉆孔樁完成后，采用鋼板樁防護進行承臺施工， 圍堰尺寸 ，采用 4拉森鋼板樁 （ YSP111 型） ，承臺尺寸為長寬高=1250 830 250cm。 鋼板樁設(shè)計長度為 7米。 ①施工準(zhǔn)備 、丈量、分類、編號及登記。 ：用一塊長 ～ 符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將 所有同類型的鋼板樁做鎖口檢查。檢查是用絞車或卷揚機拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進行。 ，可用同類型的鋼板樁等強度焊接接長，焊接時先對焊接或?qū)⒔涌谘a焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應(yīng)注意錯開。 ，每隔 4～ 5m 加一道夾板，夾板在板樁起吊前夾好，插打時逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。組樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強防滲性能。 ，將一塊鋼板樁縱向割開后，中間用角鋼或鋼板彎制焊接、鉚接或螺栓連接成角樁。 ②導(dǎo)框制作及安裝 鋼板樁圍堰需用方木或 型鋼作為內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)框制成圍籠。內(nèi)外導(dǎo)梁間距比鋼板樁有效厚度大 8cm～ 10cm，以利鋼板樁的插打。矩形圍 10 籠導(dǎo)梁按設(shè)計尺寸直接下料，導(dǎo)梁接頭均安排在橫撐支點處，接頭用夾板螺栓連接。 安裝導(dǎo)框前，先進行測量定位。導(dǎo)框安裝時先打定位樁或作臨時施 工平臺。導(dǎo)框在工廠或現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上， 待插打入少量鋼板樁后，逐漸將導(dǎo)框固定到鋼板樁上。 ③ 插打與合攏 因施工場地 位于筑島頂面， 直接用打樁機打樁。 60 錘插 打鋼板樁。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，要用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。 板樁圍堰前，在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置經(jīng)緯儀觀測點，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。 (組 )插打到底或全圍堰先插合攏后，再逐塊(組 )打入，矩形圍堰先插上游邊，在下游合攏。 (組 )就要保持平整，幾塊插好打穩(wěn)后即與導(dǎo)框固定，然后繼續(xù)插打，為了使打樁正常進行，設(shè)一臺吊機來擔(dān)負吊樁工作。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內(nèi)，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時，也可以用滑車組強迫插樁，待插入一定深度 并站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。 ，防止泥砂進入鎖口內(nèi)，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁應(yīng)與無接頭的樁錯開使用，不得已時其接頭水平位置至少應(yīng)上下錯開 2m 以上。 11 ，歪斜過甚不能用拉擠辦法整直者要拔起重打，糾正無效時 ,應(yīng)特制楔形樁合攏。 ，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞。組樁的外側(cè)鎖口均應(yīng)在插打前涂以黃油或混合油膏 (黃油∶瀝青∶干鋸末∶干粘土 =2∶ 2∶ 2∶ 1)，以減少插打時的摩阻力，并加強防滲能力。 ④ 圍檁的及角撐的設(shè)置： 圍檁采用 HM450mmx300mm 型鋼，內(nèi)撐采用 ? 600mm x10mm 鋼管，上下兩層，圍檁固定于鋼板樁內(nèi)壁，鋼管樁八字撐兩端均用三角加勁板加固。 圍檁施工的技術(shù)要求如下： １）圍檁與鋼板樁之間搭靠實心密實，當(dāng)與鋼板樁之間有少量空檔時用鋼板焊接。 ２）圍檁距樁頂?shù)木嚯x 為 100cm。 ３）圍檁的制作要封閉，轉(zhuǎn)角處采用焊接牢固。 ４）角撐與圍檁之間同樣要焊接牢固，接觸密實。 按 先支撐，后開挖的原則進行。具體支撐順序如下：開挖至第一層支撐處→加第一 層圍檁及內(nèi)撐→開挖至第二層支撐處→加第二層圍檁及內(nèi)撐→開挖至基坑底。 圍檁型鋼安裝，首先在安裝位置下方焊接承受圍檁自重的臨時短型鋼，然后吊人圍檁型鋼就位。由于部分鋼板樁側(cè)面與圍檁型鋼之間存在空隙，將每片有空隙處的鋼板樁用短型鋼支撐在圍檁型鋼上并焊接固定，尤其注意鋼板樁圍堰四角與圍檁型鋼的固定。 12 ⑤ 鋼板樁的拔除及整理 ，應(yīng)先將圍堰內(nèi)的支撐及其他設(shè)施從上到下陸續(xù)拆除，并陸續(xù) 填土使 內(nèi)外 壓力 平衡，使板樁擠壓消失，拔樁設(shè)備可用吊機、打拔樁機等，拔樁可用長卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點。 刷干凈、修補整理、涂刷防銹油。在運輸堆放時，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場地應(yīng)堅實平整，堆放時應(yīng)按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。 ⑥圍堰內(nèi)排水 主要采用鋼板樁自身進行擋水， 鎖口涂以混合油膏 (黃油∶瀝青∶干鋸末∶干粘土 =2∶ 2∶ 2∶ 1)， 當(dāng)開挖至基底時， 基底四周挖匯水溝，設(shè)集水坑用大功率水泵集中抽水 ， 定位樁 鋼板樁 木導(dǎo)樁 木楔 特制角樁 流 向 合攏點 起點 矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖 矩形板樁圍堰插打次序圖 13 到達花崗巖后，采用爆破方式進行開挖，挖機配合出碴； 采用 抗水巖石硝銨炸藥， 注意爆破作業(yè)不得破壞基底的完整性，基底以上30cm 采用人工 風(fēng)鎬整修至設(shè)計標(biāo)高； ⑦底層支撐系統(tǒng)轉(zhuǎn)換 開挖時第三層支撐 按設(shè)計進行斜撐，當(dāng)基坑開挖到位進行承臺施工時，可臨時拆除支撐，這時整個支撐系統(tǒng)呈單懸臂狀態(tài)（計算書附鋼板樁圍堰施工工藝流程圖 定位樁、導(dǎo)框、 鋼板樁等制備 施 工 準(zhǔn) 備 測 量 定 位 搭設(shè)水中工作平臺 打 入 定 位 樁 安 裝 導(dǎo) 框 打 入 鋼 板 樁 圍堰內(nèi)抽水堵漏 基礎(chǔ)、墩身施工 圍堰內(nèi)灌水、拆除施工平臺 鋼板樁拔除、整理 結(jié) 束 14 后），抓緊時間進行承臺施工，待承臺施工完成后， 及時用開挖碎石進行回填并進行夯實，用夯實土做為第三道支撐。 承臺施工 承臺開挖及封底處理：承臺開挖采用機械開挖，人工配合基坑整修工作?；浊謇硗戤吜⒓催M行 5cm 厚水泥砂漿墊層施工，基底四周挖匯水溝，設(shè)集水坑用大功率水泵集中抽水。墊層施工完畢后，在墊層上放線，定好立模邊線。 鋼筋綁扎：鋼筋的要求同擴大基礎(chǔ) 中鋼筋要求，鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，再運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋的接頭采用冷擠壓或焊接接頭。樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體。 砼澆筑：承臺側(cè)模板采用專制面積為 2m2以上的大塊鋼模板，采用吊機配合安裝?；炷敛捎眉邪韬?，罐車運輸，泵送或溜槽入倉?；炷翝仓捎眯泵嫱七M的方法完成混凝土的澆筑，分層厚度為30cm。分層間隔澆筑時間不超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工裂縫。混凝土振搗采用φ 50mm 和φ 70mm 插入式振搗棒，對于大面積分層澆筑混凝土，振搗棒振搗深度為插入下 層 5cm，并保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度?；炷敛捎玫退療崴嗯渲茫⒉扇〈胧﹪栏窨刂苹炷恋娜肽囟?，拆模后覆蓋養(yǎng)生。 承臺的允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 15 1 尺寸 177。 30 尺量長、寬、高各 2點 2 頂面高程 177。 20 測量 3 軸線偏位 15 測量縱橫各 2點 4 前后、左右邊緣距設(shè)計中心線 尺寸 177。 50 尺量 承臺施工工藝框圖 墩身施工 叆河 1 號特大橋水中墩高為 30m，按 10m 一次澆 筑混凝土，最高不超過 12m。 施 工 準(zhǔn) 備 基 坑 開 挖 基 底 處 理 基 坑 檢 測 綁 扎 鋼 筋 立 模 澆 筑 混凝土 養(yǎng) 生 清 理 樁 頭 制作試塊 鋼 筋 加 工 基坑回 填 樁 基 檢 測 16 : 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 ，立桿的橫距為 ，立桿的步距為 米，橫桿與立桿連接方式為雙扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為 。鋼管類型為Φ 48 ，材質(zhì)符合 GB70079,3鋼的技術(shù)要求，不得使用彎癟、銹蝕嚴重和裂紋鋼管，扣件不得有裂縫、滑絲現(xiàn)象。墩身腳手架搭設(shè)詳見圖 1，墩身橫向腳手架的排數(shù)根據(jù)根據(jù)墩身橫向?qū)嶋H尺寸而定。 腳手架側(cè)面圖 （圖 1） 腳手架（剪刀撐）立面圖（圖 1） 腳手架平面圖（圖 1） 17 ，在搭設(shè)腳手架時，必須加設(shè)底座、墊木 （板）并做好對地基的處理 。腳手架安裝完畢后安裝防護欄桿和全封閉防護網(wǎng)，搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺。 腳手架的地基必須平整夯實； 腳手架的鋼立柱不能直接立于土地面上，應(yīng)加設(shè)底座和墊板（或墊木） ,墊板（木）厚度不小于 50 ㎜； 遇有坑槽時，立桿應(yīng)下到槽底； 腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基； ，應(yīng)控制外立桿距溝槽邊的距離：當(dāng)架高在 30m以內(nèi)時，不小于 ；架高為 30～ 50m時，不小于 ；架高在 50m 以上時，不小于 。 腳手架的搭設(shè)作業(yè) ，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照規(guī)定程序進行。 ，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合適的桿配件。 應(yīng)按定位先豎起立桿，立桿架設(shè)先立里側(cè)，后立外側(cè)。將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步 的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；架設(shè)腳手架時切忌單獨一人操作，要防止腳手架倒塌傷人。腳手架要設(shè)置爬梯，爬梯設(shè)成繞墩身而上，坡度為 1:3，爬梯與爬梯折回連接處必須設(shè)置平臺，而且爬梯必須設(shè)置扶手和防護網(wǎng)，爬梯的位置根據(jù)現(xiàn)場的實際 18 情況而定。 ， ； ； 布置。搭設(shè)要求為： 4排立桿設(shè)置剪刀撐， 每隔四排立桿設(shè)置剪刀撐， ，第一層水平剪刀撐設(shè)置在第 1層橫桿上面，以此向上每 4層設(shè)置一道 剪刀撐，在最上層橫桿上面設(shè)置一道剪刀撐。剪刀撐在使用鋼管扣件時，扣件的緊固力不得小于 40KN/M，接頭連接長度不得小于 1米，扣件不得少于 3個 . 工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。 立柱接桿，扶手接長應(yīng)用對接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，以防止閉合口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作或造成傷亡事故，腳手架的小橫 桿上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立柱的不同側(cè)面，使立柱在受荷時偏心減小。 剪刀撐的斜桿與水平的交角宜在 45176?！?60176。之間，水平投影寬度應(yīng)小于 2 跨或 4m 和不大于 4 跨或 8 m。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間桿段的長細比不大大于 60； 在腳手架立桿底端之上 100～ 300 ㎜處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固； 腳手架采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫 19 桿的距離應(yīng)控制在 100～ 200 ㎜之間；采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛口必須可靠接地接觸支撐橫 桿并與其扣緊。 腳手架的驗收標(biāo)準(zhǔn) 。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達到 40～ ； 鋼腳手架的立桿的垂直度偏差應(yīng)≤ 1/300，且應(yīng)同時控制其最大垂直偏差值；當(dāng)架高≤ 20m時為不大于 50mm，當(dāng)架高＞ 20m時為不大于 75mm 縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)≤ 1/250，且全架長的水平偏差值應(yīng)大于 50㎜。 腳手架的拆除 ，在拆除前要做好以下工作： 對腳手架進行安全檢查，確認腳手架無嚴重安全隱患，如有影響拆除腳手架安 全的隱患，應(yīng)先對腳手架進行整修或