【正文】 包括安全技術(shù)措施方案內(nèi)容，并要作出具有針對(duì)性、技術(shù)和物質(zhì)保證，落到實(shí)處并檢查執(zhí)行情況。 (7)發(fā)生傷亡事故應(yīng)立 即報(bào)告有關(guān)部門，并要保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)、配合事故調(diào)查組按“四不放過”原則，進(jìn)行傷亡事故調(diào)查，分析、處理并應(yīng)提出整改措施。 (5)對(duì)安全生產(chǎn)搞得好的單位和個(gè)人進(jìn)行表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)存在問題較多的單位和違章作業(yè)的個(gè)人進(jìn)行批評(píng)和處罰， 并派專人督促其盡快整改。 (4)檢查考核各施工單位的安全生產(chǎn)管理，督促各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)。 (2)組織制訂工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)規(guī)劃。 (2)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu) 27 (3)安全管理職責(zé) 具體見表 安全管理職責(zé)一覽表。 逐級(jí)簽訂安全目標(biāo)管理責(zé)任書，使各級(jí)人員明確自己的崗位安全職責(zé)，達(dá)到全員參加，全面管理的目的 。 安全保證體系 (1)安全保證體系 按照 GB/T280002020 職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求建立本項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系。 安全施工原則 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。施工準(zhǔn)備控制、施工過程控制、竣工驗(yàn)收控制。從每個(gè)環(huán)節(jié)上全面控制工程質(zhì)量，從質(zhì)量源頭抓起，實(shí)現(xiàn)施工圖設(shè)計(jì)、材料采購、施工組織準(zhǔn)備、檢測(cè)設(shè)備標(biāo)定計(jì)量、施工過程檢驗(yàn)試驗(yàn)、工程質(zhì)量驗(yàn)收、工程竣工與交付、工程回訪與維修的全過程控制，保證質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 項(xiàng)目質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。以產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制為基礎(chǔ)，強(qiáng)化工程質(zhì)量控制系統(tǒng)建設(shè)；以工序質(zhì)量控制為切入點(diǎn)，實(shí)施全面質(zhì)量控制。 “高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、不懈怠”指導(dǎo)改進(jìn)工作質(zhì)量 完善的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 貫徹ISO9001質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 推行 全面 質(zhì)量 管理 檢查創(chuàng)優(yōu)成果 明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目標(biāo) 質(zhì)量保證體系 缺陷糾正 技術(shù)交底 工藝審定 方法培訓(xùn) 作業(yè)指導(dǎo)書 測(cè)量監(jiān)測(cè) 組織保證 施工保證 技術(shù)保證 思想保證 QC教育 質(zhì)量第一 普及教育 專題教育 專項(xiàng)技能培訓(xùn) 提高質(zhì)量意識(shí) 物資設(shè)備保證 反饋 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo) 技術(shù)崗位 責(zé)任制 檢查落實(shí) 接受建設(shè)單位和監(jiān)理監(jiān)督 嚴(yán)格施工工藝加強(qiáng)過程控制 進(jìn)行自檢互檢交接檢 施工作業(yè) 工 作 制 度 和 標(biāo) 準(zhǔn) 制定創(chuàng)優(yōu)措施 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測(cè)手段 熟悉圖紙掌握規(guī)范 物 資 材 料 機(jī) 械 設(shè) 備 性 能 檢 驗(yàn) 貨源 調(diào)查 采 購 過 程 質(zhì) 量 控 制 過程質(zhì)量控制及調(diào)試 配備強(qiáng)有力的班子 強(qiáng)化技術(shù)力量 整合施工隊(duì)伍 25 思想。 。 。 QC小組 。 質(zhì)量保證措施 ①組織保證措施 。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)、實(shí)施質(zhì)量督促檢查和質(zhì)量評(píng)比。 見圖 質(zhì)量保證體系框圖。 質(zhì)量保證體系 ①質(zhì)量保證體系 按照 GB/T19000 質(zhì)量管理體系的要求，參照中建股份有限公司質(zhì)量體系文件，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況，建立本工程質(zhì)量管理體系并形成書面文件加以保持。 墩臺(tái)周圍、頂部分別采用塑料薄模及草袋遮蓋、覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，不進(jìn)行灑水。混凝土集中拌制，拌和運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序施工。 21 鋼筋綁扎 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，人工綁扎成形。模板安裝好后，自模板頂部與中部，往四周呈八字方向用四根鋼絲繩及花籃螺栓與地壟拉結(jié)，將模板固定牢固。 模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。 模板拼裝 橋臺(tái)模板采用 6mm厚鋼板加工成整體拼裝式鋼模，橋墩身施工采用定型鋼模。分段拆除時(shí)，高差應(yīng)不大于兩步。 腳手架的拆除與搭設(shè)順序相反，及后搭設(shè)的先拆，先腳手板（底笆）扶手（欄桿）剪刀撐（隨每步腳手架拆除）擱棚大橫桿小橫桿立柱。 、于墜落范圍四周設(shè)置明顯“禁止入內(nèi)” 20 的標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)以保證在拆架時(shí)無其他人員入內(nèi)。 腳手架的拆除 ，在拆除前要做好以下工作： 對(duì)腳手架進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)腳手架無嚴(yán)重安全隱患，如有影響拆除腳手架安 全的隱患，應(yīng)先對(duì)腳手架進(jìn)行整修或加固，以保證腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險(xiǎn)。 腳手架的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 。之間，水平投影寬度應(yīng)小于 2 跨或 4m 和不大于 4 跨或 8 m。 剪刀撐的斜桿與水平的交角宜在 45176。 立柱接桿，扶手接長應(yīng)用對(duì)接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。搭設(shè)要求為： 4排立桿設(shè)置剪刀撐， 每隔四排立桿設(shè)置剪刀撐， ，第一層水平剪刀撐設(shè)置在第 1層橫桿上面，以此向上每 4層設(shè)置一道 剪刀撐，在最上層橫桿上面設(shè)置一道剪刀撐。腳手架要設(shè)置爬梯，爬梯設(shè)成繞墩身而上，坡度為 1:3，爬梯與爬梯折回連接處必須設(shè)置平臺(tái)，而且爬梯必須設(shè)置扶手和防護(hù)網(wǎng)，爬梯的位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際 18 情況而定。 應(yīng)按定位先豎起立桿，立桿架設(shè)先立里側(cè)，后立外側(cè)。 腳手架的搭設(shè)作業(yè) ，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。腳手架安裝完畢后安裝防護(hù)欄桿和全封閉防護(hù)網(wǎng)，搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)。墩身腳手架搭設(shè)詳見圖 1，墩身橫向腳手架的排數(shù)根據(jù)根據(jù)墩身橫向?qū)嶋H尺寸而定。 施 工 準(zhǔn) 備 基 坑 開 挖 基 底 處 理 基 坑 檢 測(cè) 綁 扎 鋼 筋 立 模 澆 筑 混凝土 養(yǎng) 生 清 理 樁 頭 制作試塊 鋼 筋 加 工 基坑回 填 樁 基 檢 測(cè) 16 : 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 ，立桿的橫距為 ，立桿的步距為 米，橫桿與立桿連接方式為雙扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為 。 20 測(cè)量 3 軸線偏位 15 測(cè)量縱橫各 2點(diǎn) 4 前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線 尺寸 177。 承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 15 1 尺寸 177。混凝土振搗采用φ 50mm 和φ 70mm 插入式振搗棒，對(duì)于大面積分層澆筑混凝土，振搗棒振搗深度為插入下 層 5cm，并保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度?；炷翝仓捎眯泵嫱七M(jìn)的方法完成混凝土的澆筑，分層厚度為30cm。 砼澆筑：承臺(tái)側(cè)模板采用專制面積為 2m2以上的大塊鋼模板，采用吊機(jī)配合安裝。 鋼筋綁扎：鋼筋的要求同擴(kuò)大基礎(chǔ) 中鋼筋要求，鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋的接頭采用冷擠壓或焊接接頭?；浊謇硗戤吜⒓催M(jìn)行 5cm 厚水泥砂漿墊層施工，基底四周挖匯水溝，設(shè)集水坑用大功率水泵集中抽水。 ⑥圍堰內(nèi)排水 主要采用鋼板樁自身進(jìn)行擋水， 鎖口涂以混合油膏 (黃油∶瀝青∶干鋸末∶干粘土 =2∶ 2∶ 2∶ 1)， 當(dāng)開挖至基底時(shí)， 基底四周挖匯水溝，設(shè)集水坑用大功率水泵集中抽水 ， 定位樁 鋼板樁 木導(dǎo)樁 木楔 特制角樁 流 向 合攏點(diǎn) 起點(diǎn) 矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖 矩形板樁圍堰插打次序圖 13 到達(dá)花崗巖后，采用爆破方式進(jìn)行開挖，挖機(jī)配合出碴； 采用 抗水巖石硝銨炸藥， 注意爆破作業(yè)不得破壞基底的完整性，基底以上30cm 采用人工 風(fēng)鎬整修至設(shè)計(jì)標(biāo)高； ⑦底層支撐系統(tǒng)轉(zhuǎn)換 開挖時(shí)第三層支撐 按設(shè)計(jì)進(jìn)行斜撐，當(dāng)基坑開挖到位進(jìn)行承臺(tái)施工時(shí)，可臨時(shí)拆除支撐，這時(shí)整個(gè)支撐系統(tǒng)呈單懸臂狀態(tài)（計(jì)算書附鋼板樁圍堰施工工藝流程圖 定位樁、導(dǎo)框、 鋼板樁等制備 施 工 準(zhǔn) 備 測(cè) 量 定 位 搭設(shè)水中工作平臺(tái) 打 入 定 位 樁 安 裝 導(dǎo) 框 打 入 鋼 板 樁 圍堰內(nèi)抽水堵漏 基礎(chǔ)、墩身施工 圍堰內(nèi)灌水、拆除施工平臺(tái) 鋼板樁拔除、整理 結(jié) 束 14 后），抓緊時(shí)間進(jìn)行承臺(tái)施工，待承臺(tái)施工完成后， 及時(shí)用開挖碎石進(jìn)行回填并進(jìn)行夯實(shí)，用夯實(shí)土做為第三道支撐。 刷干凈、修補(bǔ)整理、涂刷防銹油。由于部分鋼板樁側(cè)面與圍檁型鋼之間存在空隙，將每片有空隙處的鋼板樁用短型鋼支撐在圍檁型鋼上并焊接固定，尤其注意鋼板樁圍堰四角與圍檁型鋼的固定。具體支撐順序如下：開挖至第一層支撐處→加第一 層圍檁及內(nèi)撐→開挖至第二層支撐處→加第二層圍檁及內(nèi)撐→開挖至基坑底。 ４）角撐與圍檁之間同樣要焊接牢固，接觸密實(shí)。 ２）圍檁距樁頂?shù)木嚯x 為 100cm。 ④ 圍檁的及角撐的設(shè)置： 圍檁采用 HM450mmx300mm 型鋼，內(nèi)撐采用 ? 600mm x10mm 鋼管，上下兩層，圍檁固定于鋼板樁內(nèi)壁，鋼管樁八字撐兩端均用三角加勁板加固。 ，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞。凡帶有接頭的鋼板樁應(yīng)與無接頭的樁錯(cuò)開使用，不得已時(shí)其接頭水平位置至少應(yīng)上下錯(cuò)開 2m 以上。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內(nèi)，動(dòng)作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時(shí)，也可以用滑車組強(qiáng)迫插樁，待插入一定深度 并站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。 (組 )插打到底或全圍堰先插合攏后，再逐塊(組 )打入，矩形圍堰先插上游邊，在下游合攏。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，要用同類型的鋼板樁進(jìn)行鎖口試驗(yàn)、檢查。 ③ 插打與合攏 因施工場(chǎng)地 位于筑島頂面， 直接用打樁機(jī)打樁。導(dǎo)框安裝時(shí)先打定位樁或作臨時(shí)施 工平臺(tái)。矩形圍 10 籠導(dǎo)梁按設(shè)計(jì)尺寸直接下料，導(dǎo)梁接頭均安排在橫撐支點(diǎn)處，接頭用夾板螺栓連接。 ②導(dǎo)框制作及安裝 鋼板樁圍堰需用方木或 型鋼作為內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)框制成圍籠。組樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時(shí)的摩阻力并加強(qiáng)防滲性能。 ，可用同類型的鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長，焊接時(shí)先對(duì)焊接或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應(yīng)注意錯(cuò)開。 ：用一塊長 ～ 符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將 所有同類型的鋼板樁做鎖口檢查。 鋼板樁設(shè)計(jì)長度為 7米。 鋼板樁圍堰入 承臺(tái)底 20cm。 采研究設(shè)計(jì)和地質(zhì)資料，踏勘，鉆機(jī)選型號(hào) 制定詳細(xì)的施工方案以及質(zhì)量和安全保證措施 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位、鉆孔 安裝導(dǎo)管 灌筑樁身水下混凝土 拔除護(hù)筒 測(cè)量放樣 清孔 樁身鋼筋籠安放 場(chǎng)地清理，按環(huán)保要求進(jìn)行地表恢復(fù)處理 制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng) 制作鋼筋籠并移至孔位處 量 測(cè)混凝土面高度及埋管深 導(dǎo)管試拼裝，做密封試驗(yàn) 混凝土試件制作 9 用 拉森Ⅳ號(hào)鋼板樁 （ YSP111 型） 。 灌筑結(jié)束后，用測(cè)繩準(zhǔn)確測(cè)出樁頂?shù)幕炷撩鏄?biāo)高，并按規(guī)范要求考慮超灌余量。 在澆注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度相對(duì)減少，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。導(dǎo)管底端 要始終埋入混凝土面以下 2～ 6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。灌筑過程嚴(yán)格依照規(guī)范進(jìn)行，隨時(shí)進(jìn)行混凝土質(zhì)量、導(dǎo)管埋置深度等各項(xiàng)檢測(cè)以保證整個(gè)灌筑過程的順利。為防止水下混凝土在灌筑過程時(shí)間較長，混凝土凝固而導(dǎo)致重大 質(zhì)量 事故的發(fā)生，混凝土中可摻入高效緩凝減水劑以延緩凝結(jié)時(shí)間，改善混凝土的和易性及節(jié)約水泥。 混凝土灌筑要及時(shí)進(jìn)行，若時(shí)間過長須再測(cè)沉渣，沉渣厚度超過設(shè)計(jì)要求需重新清孔。水密試驗(yàn)時(shí)的水壓不小于孔內(nèi)水深的 倍壓力；壓水試驗(yàn)根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的最大壓力確定。 鉆孔完成后 ,應(yīng)用 檢孔器 測(cè)孔徑 ,用測(cè)繩測(cè)孔深 .鋼筋籠制作完成后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，利用 汽車吊 及時(shí)吊放鋼筋籠。沖擊鉆孔時(shí)，若遇到傾斜巖面，則回填粘土、小塊片石并用小沖程沖砸，沖砸過程中一面擠石造壁，一面切削傾斜巖面，直至全斷面進(jìn)入巖石后正常鉆進(jìn)。 開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水為 ，并防止溢出。 采用孔內(nèi)拋填粘土造漿， 泥漿比重上層 卵石層 ，下層花崗巖 ； 粘度 控制在 16～ 22s；含砂率 不大于 4%； 膠體率 不小于 95%；PH 值 大于 。 鋼護(hù)筒采用 6mm 鋼板卷成，長 ； 護(hù)筒中心偏差不大于 5cm；護(hù)筒頂面高出筑島面 30cm，鉆孔時(shí)保證孔內(nèi)水頭高出河面不少于。 每臺(tái)鉆機(jī)配備管形鉆頭和實(shí)心鉆頭各一個(gè)