【正文】 。這樣有利于保證加工質(zhì)量，便于使用機(jī)床，便于安排熱處理工序。同時(shí)粗加工各表面后可以及早的發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，即使報(bào)廢和補(bǔ)修，以免繼續(xù)進(jìn)行加工而浪費(fèi)了工時(shí)和制造費(fèi)用。精加工安排在最后可保護(hù)精加工后的表面不受損傷或少受損傷。但在這兩個(gè)加工路線中都出現(xiàn)了工序過多、加工繁瑣的問題，這樣會(huì)使工件反復(fù)的被拆卸安裝，這樣加工精度不容易保證，另外使輔助時(shí)間增多降低了生產(chǎn)率，增高了生產(chǎn)成本。因此應(yīng)盡量在一次裝夾中加工盡可能多的面和孔，提高生產(chǎn)率。綜上所述，： 飛輪殼加工路線工序號(hào)工步號(hào)工位內(nèi)容定位基準(zhǔn)機(jī)床一1.粗銑頂面端面、床身式萬能銑床X715二1.粗車端面頂面、油封孔立式車床EQ03012.三1.鉆定位孔端面、立式鉆床Z5252.擴(kuò)定位孔3.粗鉸定位孔4.精鉸定位孔四1.頂面、定位孔立式數(shù)控車床CK5162.半精車端面五1.頂面、定位孔立式數(shù)控車床CK5162.精車止口3.精車端面六1.粗銑懸掛面（馬達(dá)孔端）端面、定位孔萬能銑床X63W2.粗銑懸掛面（）七1.精銑頂面端面、定位孔床身式萬能銑床X715八1.精銑懸掛面（馬達(dá)孔端）端面、定位孔萬能銑床X63W2.精銑懸掛面（）九1.粗鏜油封孔下臺(tái)端面、定位孔臥式鏜床T682.粗鏜油封孔3.粗鏜馬達(dá)孔十1.半精鏜油封孔端面、定位孔臥式鏜床T682.半精鏜油封孔下臺(tái)3.半精鏜馬達(dá)孔十一1.精鏜油封孔下臺(tái)端面、定位孔臥式鏜床T682.精鏜馬達(dá)孔十二1.端面、定位孔立式鉆床Z5352.十三1.端面、定位孔搖臂鉆床Z3025十四1.鉆3M10底孔端面、定位孔立式鉆床Z5252.攻3M10螺紋3.鉆2M8底孔4.攻2M8螺紋十五1.鉆8M12底孔端面、定位孔搖臂鉆床Z30502.攻8M12螺紋十六1.端面、定位孔搖臂鉆床Z30502.攻Z3/4寸管螺紋十七1.端面、定位孔搖臂鉆床Z30502.攻M18螺紋3.锪平螺紋孔十八1.鉆12M10底孔端面、定位孔搖臂鉆床Z30502.攻12M10螺紋十九1.倒角、去毛刺二十1.檢驗(yàn)4 機(jī)械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸的確定 加工余量的確定工序尺寸的公差按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，并規(guī)定在零件的“入體”方向，即對(duì)于被包容面工序尺寸公差都取上偏差為零，即加工后的基本尺寸等于最大極限尺寸；對(duì)于包容面工序尺寸公差都取下偏差為零，即加工后的基本尺寸等于最小極限尺寸。孔距工序尺寸公差，一般按對(duì)稱偏差標(biāo)注。毛坯尺寸公差可取對(duì)稱公差也可為非對(duì)稱公差。對(duì)于工序余量，目前一般采用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的方法，或按照技術(shù)手冊(cè)等資料推薦的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際情況確定其加工余量的數(shù)值。對(duì)于一些精加工工序，有一最合適的加工余量范圍。加工余量過大，會(huì)使精加工時(shí)工時(shí)過大，甚至達(dá)不到精加工的目的；加工余量過小會(huì)使工件的某些部位加工不出來。此外，精加工的余量不均勻，還會(huì)影響加工精度。所以對(duì)于精加工工序余量的大小和均勻性必須予以保證。 工序尺寸的確定對(duì)于簡單的工序尺寸，在決定了各工序的余量和其能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度后，就可以計(jì)算各工序尺寸及其公差，其計(jì)算方法為“逆推法”，即由最后一步工序開始逐步向前推。對(duì)于本零件，： 端面工序尺寸確定工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精車IT7150半精車IT9150+=粗車3IT10+=151鑄件4CT10151+3=154 工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精車IT7216。半精車IT9=216。粗車9IT11=216。鑄件11=工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精銑IT9150粗銑IT11150+=鑄件3+=153 216。18H7定位孔工序尺寸確定工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精鉸IT718216。粗鉸IT8=216。擴(kuò)IT10=216。鉆216。 17IT12=17216。 懸掛面（馬達(dá)孔端）工序尺寸確定工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精銑1IT9371粗銑2IT11371+1=372鑄件3372+2=374（）工序尺寸確定工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精銑IT9101粗銑2IT11101+=鑄件+2= 馬達(dá)孔工序尺寸確定工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精鏜IT8216。半精鏜IT10=216。粗鏜4IT11=216。鑄件5= 油封孔下臺(tái)工序尺寸確定工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精鏜IT8216。半精鏜2IT9=167216。粗鏜10IT111672=165216。鑄件16510=155 油封孔工序尺寸確定工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um半精鏜1IT9160216。粗鏜4IT121601=159216。鑄件51594=155 工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um鉸IT8216。擴(kuò)IT10=216。鑄件2=5 切削用量及工時(shí)的計(jì)算工序一：粗銑頂面：HT250,硬度：190HBS加工要求—用端銑刀銑削，加工余量h=機(jī)床：X715 （1）根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，選擇硬質(zhì)合金銑刀，由于上平面寬度為αe=340mm，銑削深度小于6mm，銑削寬度大于300，銑刀直徑選用400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)z=18。（2）銑刀幾何形狀查《切削用量簡明手冊(cè)》，由于灰鑄鐵小于200HBS，故選擇主偏角kr=45176。，過度刃傾角kre=20176。，副偏角kr’=1176。，后角αo=8176。，端銑刀副后角αe’ =9176。，刀齒斜角λs=20176。，前角γo=+5176。（1）確定切削深度αp ，則可分一次走刀完成，故αp=157－= （2）確定每齒進(jìn)給量αf 根據(jù)X715數(shù)控銑床的功率為11KW，YG6硬質(zhì)合金端面銑刀加工鑄鐵查《切削用量簡明手冊(cè)》=（~）mm/z， 但由于采用不對(duì)稱銑，主偏角也選取較小應(yīng)取大值αf= mm/z（3）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查《切削用量簡明手冊(cè)》，刀具直徑do=400mm，耐用度T=420min（） （4）確定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》： 查表可知：Cv=245，qv=，xv=，yv=， μv=，pv =0， m=， T=420minαp=，αf= mm/z，ae=340mm，z=28，do=d=400mm，kv=v=245280 m/min= n=(1000v/Πd )r/min=1000400= r/min取n=45 r/min則實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量 v=Πdn/1000=40045/1000 m/min = fmz=αfnz=4528m/min=(5)校核機(jī)床功率 Fv=CFa p xFfzyFaeuF zkFc/ doqF nwF 查表可得：CF=,xF=,yF=,uF=,wF=0,qF=,ap=,fz= mm/z,ae=340,Z=28,do= d=400mm,kFc= Fc=34028450= 由v=Πdn/1000=： Pc=，故所選切削用量可用，因此，所確定的切削用量參數(shù)如下：αp=， αf= mm/z，fmz=，n=45 r/min，v=查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》—7可知： Tj=l+l1+l2/ fmz ，其中l(wèi)1=—[co（dco）]+(1～3) co=（～）d，l1=3～5mm ，l1=—[co（dco）]+(1～3)=200—[16（400—16）]+2=，取l2=4mm 故Tj={（340++4）/}min=工序二：粗車端面、工位一：粗車端面：HT250,硬度：190HBS工件尺寸：D=480mm，d=435mm的圓環(huán)面；加工要求：用端面車刀車削，加工余量h=機(jī)床：立式車床EQ0301 （1）根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，選擇YG6硬質(zhì)合金端面車刀。（2），由于EQ0301車床中心高度為270mm，故選刀桿尺寸BH=20mm30mm，刀片厚度為7mm。（3）車刀幾何形狀查《切削用量簡明手冊(cè)》，由于灰鑄鐵小于200HBS，故選擇前角γo=+10176。，后角αo=7176。，主偏角kr=90176。，副偏角kr’=10176。，刃傾角λs=10176。，γo1=10176。，bγ1=。（1）確定切削深度αp 由于粗加工余量僅為3mm可在一次走刀內(nèi)完成，故αp==3mm（2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為20mm30mm，αp=3mm,以及工件直徑為 100～600時(shí) f=～按EQ0301立式車床說明書選擇 f=確定的進(jìn)給量尚需要滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)EQ0301立式車床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=3530N。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，當(dāng)灰鑄鐵的硬度HBS為170～212，αp=，f=, kr=45176。時(shí)，進(jìn)給力Ff=1620N。切削時(shí)Ff的修正系數(shù)為kroFf=，kλsFf=，kkrFf=（），故實(shí)際進(jìn)給力為： Ff=1620=1421N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選f=。（3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 ，車刀壽命為T=60min。（4）確定切削速度vc 切削速度vc可根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》 Vc=根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》 切削速度的修正系數(shù)為ktv=，kkrv=，ksv=，kTv=，kkv=，kMv= ，式中kv=kMvktv kkrv ksv kTv kkv=故 Vc= =97m/min n== =64r/min按EQ0301車床說明書，選擇nc=63r/min，vc=97m/min。（5）校驗(yàn)機(jī)床功率 ： Pc=，當(dāng)鑄鐵硬度HBS為160～245，f=，αp=,時(shí)Fc=4120N。切削力Fc的修正系數(shù)為kroFc=， kkrFc=（），F(xiàn)c=4120=3667N，故 Pc=kW=根據(jù)EQ0301車床說明書，當(dāng)nc=63r/min時(shí)，車床主軸允許功率PE=11kW，因?yàn)镻cPE，故所選的切削用量可在EQ0301車床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為：αp=3mm，f=，n=63r/min，vc=97m/min。，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 tm=式中 L=+l1+ l2+l3 ，d=480mm，d1=，l1=3mm，l2=0， ，l3=6