ca6110發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)論文-文庫(kù)吧
2025-09-23 14:48 本頁(yè)面
【正文】 廓尺寸不大且形狀比較復(fù)雜又屬于大批量生產(chǎn)因此采用模鍛成型 曲軸零件的形狀比較復(fù)雜因此毛坯形狀要與零件的形狀盡量接近即外形鍛成六拐形式兩端空寂臺(tái)階不用鍛出毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決 定 2461106110 曲軸工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)使曲軸的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證在大批量的生產(chǎn)情況下可以考慮采用專用機(jī)床和專用夾具等并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素以降 低生產(chǎn)成本 由于曲軸在加工過(guò)程中塑性變形大因此為了保證余量均勻減少變形的影響應(yīng)該在關(guān)鍵工序上安排一些校直工序而方案一中只有一次校直斜油孔口在淬火時(shí)由于受熱不均勻很容易發(fā)裂因此必須在熱處理前對(duì)其進(jìn)行壓堵處理而方案一也忽略了這一點(diǎn)方案二對(duì)方案一中的問(wèn)題作了一些較大改進(jìn)但如果仔細(xì)分析其在工序安排上仍然存在問(wèn)題如連桿軸頸的粗精銑最好安排在相鄰兩道工序中以減少工件的搬運(yùn)在一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行加工完畢提高生產(chǎn)效率 因此經(jīng)過(guò)綜合考慮最終確定 6110 曲軸加工工過(guò)程如下表 21 表 21 曲軸的加工工序 序號(hào) 工序名稱 定位基準(zhǔn) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46L 螺紋 鉆油封軸頸 625 確定加工余量及毛坯尺寸設(shè)計(jì)毛坯圖 械加工余量 鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按 JB383585 確定根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)由《機(jī)械 制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2224 查得表中余量值為單面余量 1 鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品 2 加工精度 零件除兩端孔外的各表面為磨削加工精度 3 鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) 22 M1 為鍛件質(zhì)量 M2 為鍛件包容體的質(zhì)量假設(shè)鍛件的最大直徑為Φ 220mm 長(zhǎng)965mmm 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2210 可查得形狀復(fù)雜系數(shù)屬于一般級(jí)別 4 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷表 3156 查得直徑方向?yàn)?2532mm 水平方向?yàn)?3045mm以上查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra≥ 16μ mRa＜ 16μ m 的表面余量要適當(dāng)增大 設(shè)計(jì)毛胚圖 一確定毛胚尺寸公差 本零件的鍛件質(zhì)量 925kg 形狀復(fù)雜系數(shù)含 C 為 042～ 050 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2211 鍛件的材質(zhì)系數(shù) M1采取平直分模線鍛件為精密精度等級(jí)則毛坯的公差可從《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 22142217 查得 本零件毛坯的尺寸公差如表 22 毛坯的同軸度誤差允許值為 12mm 殘留飛邊為 12mm 表 22 曲軸毛坯鍛件尺寸公差 mm 零件尺寸 單 面加工余量 鍛件尺寸 偏差 Φ 114 3 Φ 120 21 Φ 105 3 Φ 110 21 Φ 54 35 Φ 60 21 Φ 849 35 Φ 90 19 Φ 71 3 Φ 76 19 Φ 52 4 Φ 50 19 1040 4 1100 2 二確定毛坯熱處理 鋼質(zhì)曲軸毛坯頸鍛造后應(yīng)安排正火以消除殘留的鍛造應(yīng)力并使不均勻的金相組織通過(guò)重新結(jié)晶而得到細(xì)化均勻的組織從而改善了加工性 26 重要工序設(shè) 計(jì) 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 工序 1 選用 MP73 銑鉆組合加床使用 MP73 銑鉆組合機(jī)床夾具根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1039 選用鑲齒套式銑刀 GB112685 直徑 125mm 寬 L 40mm 的中心鉆頭據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1021GB607885 選用 B 形帶護(hù)錐的中心鉆 d 8mml 100mm量具選用 1000mm鋼直尺和分度值 005測(cè)量范圍 0～125 的游標(biāo)卡尺 工序 8 據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 833 選用 MQ1350B 外圓磨床使用頂尖定位 100～ 300JB339283 雞心卡頭夾緊并使用中心架保證加工效率和精度由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1076GB12784 選用 PSA150 1640A46L5B35 型砂輪量檢具選用測(cè)量范圍為 75～ 100mm 分度為 001 的外徑千分尺分度值 0050～ 125 的游標(biāo)卡尺同軸度端面跳動(dòng)檢具手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀 工序 9 根據(jù)曲軸的車削直徑和長(zhǎng)度為保證加工精度和加工效率據(jù)《金屬機(jī)床加工工藝人員手冊(cè)》表 818 選用 CK6140 數(shù)控機(jī)床采用精車主軸頸專用夾具采用 YT15硬質(zhì)合金車刀選用可轉(zhuǎn)位車刀 GB207887GB208087切 槽刀亦選用高速鋼量檢具選用 24240C 型氣動(dòng)量具和手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀 工序 13 查 CFM 公司曲軸內(nèi)銑機(jī)床號(hào)及技術(shù)參數(shù)表選用 FKP201 型單刀盤內(nèi)銑床使用內(nèi)銑自帶卡座和中心定位和夾緊選用刀盤型號(hào)為 MKJ內(nèi)徑Φ 300mm刀片號(hào) 168量檢具選 24240C型氣動(dòng)量?jī)x曲軸自動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)和圓規(guī)卡規(guī)手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀 工序 29 據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 833 選用 MO1350B 外圓磨床使 用 頂 尖 定位 100 ～ 130JB339283 雞 心 卡頭 夾 緊 并使 用 中 心架 由 表1076GB412784選用 PSA150 16 40A46L5B35型砂輪量檢具選用分度值 005測(cè)量范圍 0～ 125mm 的游標(biāo)卡尺 24240C 型氣動(dòng)測(cè)量?jī)x圓柱度端面跳動(dòng)檢具和圓規(guī)卡規(guī)手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀 工序 35 據(jù)連桿軸頸磨削直徑和曲軸長(zhǎng)度由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 833 選用 MB1350B 外圓磨床使用精磨連桿軸頸專用夾具由表 1076GB412784選用 PSA150 16 40A46L5B35 型砂輪量檢具選用分度值 005 測(cè)量范圍 0～125mm的游標(biāo)卡尺 24240C型氣動(dòng)測(cè)量?jī)x曲軸自動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)和圓規(guī)卡規(guī)手提式曲軸表面 粗糙度檢驗(yàn)儀 工序 36 據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 911 選用 XQ6125 臥式銑床使用銑鍵槽專用夾具定位夾緊據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1039 選用直徑D 50mm 內(nèi)徑 d 16mmL 6mm 齒數(shù)為 14 的直齒三面銑刀 GB112185 選用
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