【正文】 ∑P2=3=∑P3=10KW ∑P4=40kwp=(397 + +101+401 =299KVA現(xiàn)場取400KVA的變壓器 用水計算施工主要考慮澆注砼用水，消防用水，生活用水。因現(xiàn)場無水源，需要在現(xiàn)場設(shè)置水箱，賣水保證用水需要。(1)施工用水 q1=k1(∑Q1N1k2)/83600Q取200m179。 N1=700（l/m179。）K1= K2=q1=3007003600 =(l/s)(2)現(xiàn)場生活用水 q2=p1n3k3/(283600)+P2N4K4/(243600)P1=3007 N3=50(l/人/天) k3=P2=500 N4=100(l/人/天) k4=q2=300503600+5001003600 =+=(l/s)(3)消防用水q3=為11 l/sq1+q211(l/s)故總用水量為Q=q1+q2=(l/s)(4)給水管徑計算DN=== 取DN=100mm因此，現(xiàn)場供水主管取DN=100鋼管。施工用水支管采用DN50管；消防用水管采用DN70管；生活用水采用DN30管。，必須變動時需施工生產(chǎn)部、總工程師批準后方可執(zhí)行。，必須嚴格執(zhí)行交付時間，否則，因場地影響造成工期拖后，影響單位承擔全部責任。，如發(fā)現(xiàn)本設(shè)計確有不妥之處，施工生產(chǎn)部、總工批準后及時糾正。施工設(shè)備供應(yīng)能力、材料供應(yīng)計劃及勞動力計劃安排：主要施工機械設(shè)備計劃安排： 設(shè)置一臺50M半徑的塔吊及一臺汽車混凝土輸送泵車。，二臺裝卸機，8臺自卸車。、切斷機、煨彎機、直螺紋機、電焊機等。、平刨等小型電動工具。 材料供應(yīng)計劃：詳見材料供應(yīng)計劃及進場計劃表：序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進場時間備注1137T2145T3中粗沙490m34碎石532 m35陶粒塊202 m36一級鋼42T7二級鋼52T8聚苯板47 m39高聚物改性瀝青433m210地磚598 m211給水塑料管124m12采暖管D201702m13電阻燃管806m14電線320m：序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進場時間備注1竹膠板12mm5600m22木方100X5030m33鋼管50T4腳手架配件53000個5腳手板300 m勞動力計劃安排： 安排二個混合施工隊，進行基礎(chǔ)、主體工程的施工。施工技術(shù)及保證措施 施工測量 根據(jù)總平面圖和城市規(guī)劃部門提供的坐標控制點和水準點，經(jīng)仔細核查，確定無誤后，采用全站儀引測，建立首級控制網(wǎng)。經(jīng)復(fù)核檢查，精度符合規(guī)范后，再用全站儀引測建筑物軸線控制點。布設(shè)主軸線。在不受施工干擾，通視良好的位置設(shè)置控制引樁，同時在周邊永久建筑物上做好顯著標記，控制樁采用20020010mm鋼板，加焊Φ12錨筋，埋入C20砼基礎(chǔ)內(nèi)（400400800），在板上刻畫“+”字絲,確定精密點位，并在樁位上用鋼管搭起保護架子，防止損壞樁位。在施工過程中經(jīng)常定期復(fù)查軸線控制樁，保證測量精度。 根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點，用精密水準儀進行閉合檢查，布5個水準點，測設(shè)出建筑物高程控制網(wǎng)，閉合差控制在3mm內(nèi)。建筑物平面、高層控制網(wǎng)的主要技術(shù)指標如下表：等級測距相對中誤差測角中誤差測站高差中誤差起始與施工測定高程中誤差Ⅱ1/200005’’1(mm)3(mm): 采用外控法進行平面軸線的控制,采用地面上軸線控制點,用經(jīng)緯儀向基坑內(nèi)投測各軸線。標高用水準儀通過標桿尺向坑內(nèi)引測標高控制點。地上部分采用激光垂準儀投點，在地上一層通視條件良好、便于觀測控制的位置布設(shè)測控點。將控制點位投測到施工層后，即可進行軸線的引測。高程控制，采取每層傳遞三個水準點相互校核，保證精度在允許誤差內(nèi)。 測量工作人員配置：測量負責人由專業(yè)測量工程師擔任，負責測量技術(shù)方案編制、測量質(zhì)量控制，測量計劃制定。由2名測量員負責具體測量工作的實施及內(nèi)業(yè)資料。:：本標段基礎(chǔ)土方采用大開挖?；A(chǔ)施工階段，土方挖運是影響工期的關(guān)鍵，因此，要求在統(tǒng)一指揮的原則下，各施工部門要本著相互配合，互創(chuàng)工作面的原則，精誠合作。根據(jù)基礎(chǔ)施工階段的施工流程，將基坑土方一次開挖，基坑四周配合施工留出相應(yīng)的工作面。清槽、坡道處理分層開挖放開挖邊線工藝流程圖： 驗槽釬探土方開挖至坑底（預(yù)留30cm覆土）基槽復(fù)驗部分地基處理1）.按基礎(chǔ)底標高開挖應(yīng)預(yù)留30cm的覆土，最后采用人工清槽將剩余土方清至坡道處，待機械退場時清出坑外，清槽底土方時應(yīng)按測量標高掛水平線清槽，禁止超挖。2）.基坑清槽至度計底標高后進行釬探，探點間距2米，編制探點平面布置圖并編號在坑底標出探點位置，在探點位置上釘φ10鋼筋樁，用白灰圈住，然后按編號順序進行釬探，用標準釬探工具進行操作，鋼釬每打入土內(nèi)30cm為一步，將每步錘擊數(shù)記錄在釬探表內(nèi)，直至全部完成。在釬探過程中，若發(fā)現(xiàn)錘擊數(shù)有異?，F(xiàn)象的點，應(yīng)作標記，以便驗槽時會同勘察、設(shè)計單位處理。3).釬探做完后，應(yīng)盡快通知建設(shè)單位、設(shè)計單位，勘察單位及監(jiān)理單位驗槽。有關(guān)人員通過對現(xiàn)場坑內(nèi)土質(zhì)查看與釬探記錄情況核查基底土質(zhì)是否與勘察報告相符。經(jīng)過各有關(guān)單位專業(yè)人員驗槽，若土質(zhì)符合設(shè)計要求，簽署地基驗槽記錄。若有特殊情況則可按設(shè)計人員提出的處理方案解決并做好現(xiàn)場簽證記錄，提出的問題處理后，再報請有關(guān)人員復(fù)驗，合格后辦理地基土質(zhì)驗收手續(xù)并簽證，進行下道工序施工。：本工程的施工現(xiàn)場較大，有存土地點， 按甲方提供的地點堆放土方。土方回填時再運到現(xiàn)場進行回填。 鋼筋工程 主要結(jié)構(gòu)材料要求1）鋼筋種類：HPB235：鋼筋采用φ表示，鋼筋強度設(shè)計值為fy=210N/mm2；HRB335：鋼筋采用Φ表示，鋼筋強度設(shè)計值為fy=300N/mm2；HRB400：鋼筋采用Φ表示，鋼筋強度設(shè)計值為fy=360N/mm2；2）鋼箍采用封閉式，鋼筋未端做成135度彎鉤，彎鉤端平直長度10d。；。 鋼筋的檢驗與存放1）所有鋼筋應(yīng)有出廠證明、準用證、所注明的貨號、編號、批量應(yīng)與所供應(yīng)的材料相符方可進場。2）進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼筋熱扎圓盤條》（GB70192）和《鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋》（GB1301391）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》（GB149991）的規(guī)定。3）進場材料應(yīng)及時按有關(guān)規(guī)定見證取樣，進行復(fù)檢，按規(guī)定做力學性能的復(fù)試，檢驗合格方可使用。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷等特殊情況，還需做化學性能的檢驗。檢驗不合格的材料應(yīng)立即清退出場，以免誤用。4）鋼筋進廠后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，標明鋼筋產(chǎn)地、名稱、規(guī)格，檢驗合格。存放鋼筋的場地必須硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下用枕木或砼墩、墊離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。5）鋼筋半成品標明分部、分層、分批和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。 鋼筋翻樣1）鋼筋翻樣應(yīng)在詳細了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準同一考慮，特別應(yīng)滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖紙要求。2）翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式，接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮機械冷擠壓接頭。翻樣時根據(jù)施工規(guī)范的要求計算鋼筋尺寸。3）在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎、安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料合理使用，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用零料。4）鋼筋翻樣的總體要求為：種類規(guī)格正確，形狀尺寸準確，數(shù)量足夠，施工方便，節(jié)約用料。5）鋼筋翻樣的料單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工廠房配料制作，并保留原始翻料單備查。 鋼筋接頭形式及要求1）框架柱的縱向鋼筋采用機械冷擠壓接頭，其余構(gòu)件受力鋼筋直徑≥φ16時，應(yīng)采用機械冷擠壓或焊接接頭?？蚣芰嚎v向鋼筋小于φ16采用綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按加密區(qū)間距設(shè)置。2）接頭位置設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當采用綁扎搭接接頭時，；當采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段。 3）電弧焊（1)焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才能允許上崗操作。（2)地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（3)有綁條的接頭、引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行；無綁條的接頭、引弧應(yīng)在形成焊接部位，防止燒傷主筋，焊接過程中要及時清渣，焊縫突出焊件的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。（4)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式或焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和參數(shù)。（5)不能進行雙面焊時，可以采用單面焊接。無特殊要求時，搭接長度為單面焊接10d，雙面焊接5d。（6）。（7)焊接施工應(yīng)遵循《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ1896）中的各項規(guī)定。有關(guān)鋼筋焊接的具體施工工藝和要求詳見《鋼筋焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書》。 鋼筋加工1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清涂干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。2）各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后，方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3）鋼筋機械冷擠壓接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。4）鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片，調(diào)整刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應(yīng)予切除。5）使用鋼筋彎曲機應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。6）各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應(yīng)嚴格注意控制箍筋長寬尺寸、彎鉤平直的長度，彎曲角度和彎曲半徑。7）.配料成型應(yīng)以一層為一個單位配制，每個配料單位的堆放還應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)、粗鋼筋（擠壓對焊）成型后，分柱、墻、梁、板每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻料單數(shù)量為準，以一根軸線為單元，即梁主筋、架立筋、腰筋、彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏，缺失或多發(fā)。 鋼筋現(xiàn)場施工1）嚴格按照結(jié)構(gòu)總說明中的具體要求及規(guī)范進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制。2）基礎(chǔ)鋼筋施工（1)框架柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋，插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底，且不應(yīng)小于LaE，箍筋同柱，間距300mm。（2)梁上框架柱主筋應(yīng)錨入框架梁內(nèi)不小于LaE，主筋應(yīng)伸至框架梁底，且彎勾直段長度不小于10d。（3）柱鋼筋綁扎：用粉筆制好箍筋間距，穩(wěn)筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，綁扎不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。為了防止柱筋在澆筑砼時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部設(shè)置三道鋼筋定位卡，詳見下圖柱主筋的保護層控制采用設(shè)置于柱子的四角上的鋼筋的朔料卡、間距為1000mm詳見下圖為保證插筋的位置正確在板面標高處設(shè)置一道定位箍，確保預(yù)留位置定位正確、以上再設(shè)二道定位箍；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助定位。柱、鋼筋砼與現(xiàn)澆過梁，圍梁、填充墻鋼筋砼腰帶連接處，在柱內(nèi)預(yù)留插鐵，伸出柱外皮長度為LL，錨入柱或鋼筋砼墻體內(nèi)La。（4)柱子箍筋一般為復(fù)合筋，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉式，并做成135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。4）梁鋼筋的綁扎：（1)主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋、箍筋肢數(shù)、同梁箍筋，間距50，次梁加吊筋時，在次梁兩側(cè)各設(shè)2組箍筋。（2)主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。并錨入主梁內(nèi)150d（見圖2）（3)梁內(nèi)箍筋除單肢箍筋外，其余采用封閉形式，并做成135176。彎鉤，縱向鋼筋為多排時，應(yīng)增加直線彎鉤在兩側(cè)或3排以下彎折。（4)梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊、梁邊50mm起。（5）梁縱筋應(yīng)均及對稱地布置在梁截面中心線兩側(cè)。（6）梁底部縱向鋼筋的搭接，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨度搭接。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨度1/3跨度范圍搭接，不應(yīng)在支座處搭接。（7）梁跨度等于或大于4米時，%起拱，當懸臂梁時，%起拱，起拱高度不小于20mm，當梁詳圖中有鴨筋時按圖示設(shè)置。（8）在梁跨中2/3范圍內(nèi)開不大于φ150的洞，洞位于梁高的中間1/3，在具體設(shè)計未說明時，按圖4施工。（9)當面、底筋出現(xiàn)雙層或三層排列時，為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，綁扎鋼筋時，在兩排鋼筋之間墊以同料直徑的短鋼筋楞頭鐵，沿梁方向間距2000mm一道，長度同梁寬。（10)梁縱向鋼筋保護層控制采用塑料卡，間距為1000mm，詳見下圖，在較大的梁內(nèi)需放置“[”字形 φ 25鋼筋支撐，間距為1000，以保證鋼筋骨架的保護層，詳見右圖 　　　　　　　　　　　 （11)次梁高于主梁時按圖示加筋。主筋加密箍筋和吊筋,主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均