【正文】 如果樁頭在打樁過程中受損，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主研究處理方案再行施工。3）樁頂標高低于設(shè)計標高時樁頭處理、定位放線、高程控制定位放線：專業(yè)測量人員依據(jù)主廠房施工控制網(wǎng)，測設(shè)出每個框架基礎(chǔ)承臺的縱橫軸線，并用紅油漆三角符號標與承臺砼墊層上，并聯(lián)同測量監(jiān)理進行復(fù)查。施工人員根據(jù)縱橫軸線放出框架基礎(chǔ)、連梁邊框線以及柱頭插筋、支墩插筋邊框線，用于框架基礎(chǔ)及連梁扎筋立模的施工。高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)主廠房高程控制網(wǎng)，提供高程基準點，施工人員根據(jù)提供的高程基準點控制承臺、承臺梁的標高。 、鋼筋工程物資管理人員在領(lǐng)用鋼筋時，必須索取合格的質(zhì)保書，并及時按規(guī)定數(shù)量做復(fù)試，只有復(fù)試合格的鋼材方可領(lǐng)用、制作。施工部門在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報告后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負責(zé)找設(shè)計部門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。領(lǐng)料除銹（污）鋼筋斷料、配料彎曲成型鋼筋現(xiàn)場連接鋼筋綁扎、安裝施工順序：鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗，合格后方可使用。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；箍筋制作時末端作135度彎鉤，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。其中，允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm。不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負責(zé)找設(shè)計部門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。對于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防泥污污染鋼筋。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應(yīng)按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進行長短搭配。對于相同基礎(chǔ)，應(yīng)集中配料，以加快進度和節(jié)約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊,鋼筋中若有劈裂、嚴重變形應(yīng)切除掉。鋼筋連接主要采用綁扎連接，鋼筋接長采用對焊工藝焊接。鋼筋配料時￠16以上采用閃光對焊連接，￠16以下采用綁扎連接；鋼筋焊接人員應(yīng)經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證。在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格并掛牌標識。鋼筋閃光對焊￠22以下采用預(yù)熱閃光焊工藝，￠22以上采用閃光預(yù)熱閃光工藝焊接。預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：預(yù)熱、閃光、和頂鍛過程，施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，當鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成；閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光頂鍛過程，施工焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。閃光對焊參數(shù)選擇：其包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。調(diào)伸長度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，II級鋼為1~，d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃光過重中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預(yù)熱閃光焊為8~10mm，閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm，直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，~2mm/s；預(yù)熱留量取值：預(yù)熱閃光焊為4~7mm，閃光預(yù)熱閃光焊2~7mm，直徑大的鋼筋取大值；預(yù)熱頻率取值：II級鋼1~2次/s，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量宜取4~，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當；頂鍛速度應(yīng)越快越好，~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處約10mm的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?；變壓器級次用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，其級次越高，焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次，當電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。對焊注意事項：閃光對焊應(yīng)先進行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應(yīng)切除或調(diào)直。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時應(yīng)先制作對焊試樣，不少于2個，進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相秉直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭與由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm。鋼筋閃光對焊的外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查和驗收，及其它要求按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ1896執(zhí)行。焊接場地作好防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。在安裝鋼筋時，需先安裝基礎(chǔ)承臺底板的鋼筋，然后將基礎(chǔ)柱鋼筋插入承臺底部，最后安裝承臺梁鋼筋。在制作和安裝鋼筋時，需按照鋼筋的保護層大小進行鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋和模板應(yīng)相互配合安裝，并同時進行混凝土保護層墊塊的安裝，保護層墊塊厚度40mm。鋼筋綁扎應(yīng)與木工搭架支模相配合。鋼筋綁扎之前，會同有關(guān)人員對梁、板的截面尺寸、標高、平整度等進行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。鋼筋擺放應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工，保證焊接接頭在同一截面的百分比滿足規(guī)范要求，基礎(chǔ)梁鋼筋按反梁配置，下部鋼筋接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭設(shè)在支座1/3范圍內(nèi)，焊接接頭應(yīng)錯開設(shè)置，焊接接頭連接區(qū)段為35d，（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，基礎(chǔ)梁上部鋼筋按50%設(shè)置。柱子縱筋接頭位置避開柱箍筋加密區(qū)，加密區(qū)為1/3柱凈高。鋼筋間距、長度必須準確。在基礎(chǔ)與連梁鋼筋施工前，必須周密考慮鋼筋先后穿插順序，防止出現(xiàn)返工。柱插筋的安裝前應(yīng)在墊層上彈出柱邊框線，標出鋼筋位置，根據(jù)所標位置放置鋼筋，鋼筋上部用鋼管搭設(shè)鋼筋固定架，并與支模架連成整體，保證柱插筋位置正確。J08設(shè)計是上下各一層雙向鋼筋網(wǎng)片，兩層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置南北向放置的鋼筋馬凳支撐，馬凳的剛度和穩(wěn)定性應(yīng)保證鋼筋砼施工期整個骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確；馬蹬上部橫桿用直徑20mm螺紋鋼筋焊接，腿支撐用直徑25螺紋鋼筋料頭制作，腿間距為1000mm，馬凳間距2000mm，示意圖如下所示：對于J08基礎(chǔ)上層鋼筋架設(shè)，設(shè)置7個鋼筋馬蹬。對于J08，在四周均用Ф16鋼筋設(shè)置兩排剪刀撐，Ф16鋼筋長6000mm，剪刀撐高1500mm，跨距5800mm。示意圖如下所示：、模板工程集中控制樓零米以下的基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁及零米以下框架柱、支蹲主要采用鋼模板，部分采用木模板，模板以鋼模板為主木模板為輔，支模系統(tǒng)采用腳手管支撐體系，確保工程質(zhì)量及工程進度。由于基礎(chǔ)、墻梁不一定符合模數(shù)，要求使用木模與鋼模配合施工的部位，木模放在中間，不準將木模部分放在承臺梁與基礎(chǔ)承臺的交接部位、不準將木模放在基礎(chǔ)承臺邊角的交接部位。六邊形J0J0J0J07及八邊形J03模板采用多層板配置。木模采用18mm厚建筑用多層板，背肋采用50*100方木，方木需刨光并用￠8mm的螺栓與兩側(cè)鋼模固定；木模配后釘50*100mm方木@300的板肋，釘板肋所用釘子釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號標于模板上，吊運至基礎(chǔ)附近，以備施工。木模板吊裝就位，使用鋼管作其外鋼楞和支撐。在木摸安裝中，應(yīng)用水平尺、線垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。鋼模板配模時以大模板優(yōu)先配置，并橫向配置，模板接縫處夾20mm寬海綿條，防止漏漿；鋼模板接縫錯開設(shè)置，保證模板整體剛度。模板在安裝前應(yīng)先將表面油污清除用電動刷輪清理干凈，不得使用廢機油作為脫模劑，以保證砼面觀感度。模板使用前，應(yīng)通知監(jiān)理單位、中電投工程管理公司進行驗收，認可后才可使用。配好的木模其尺寸必須精確，誤差177。；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進行平刨，再進行壓刨厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標準中Ⅱ級等級要求。模板施工嚴格按翻樣圖紙或施工圖紙在模板加工場進行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復(fù)核驗收；澆注混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。 矩形柱基礎(chǔ)承臺模板加固示意圖見附圖41所示。 附圖41：柱模板加固圖對拉螺桿的選用：集中控制樓基礎(chǔ)采用M12的對拉螺桿、雙螺帽、間距為750*600mm；框架柱、支墩采用M12的對拉螺桿、雙螺帽、間距為柱分中，集中控制樓地梁（900500）采用M12的對拉螺桿、雙螺帽、間距為750*600mm，并在螺桿上焊鋼筋堵頭，以便模板定位；為便于拆模后對拉螺栓的割除,在螺栓上設(shè)置直徑40mm厚度30mm的圓木墊塊，位置在鋼筋堵頭與鋼模間，模板拆除后將木塊鑿除，割除對拉螺栓，螺栓孔用1：2水泥砂漿封堵。對拉螺栓長度大于3000mm以上時，螺栓端頭與樁帽焊接；長度小于3000mm時，采用對拉設(shè)置。為增加模板的整體穩(wěn)定性，相鄰基礎(chǔ)之間可使用直徑48mm鋼管搭設(shè)排架，立桿最大間距1500，大小橫桿間距1200，可根據(jù)基礎(chǔ)大小及基礎(chǔ)高低進行適當調(diào)整。排架立桿下墊截面尺寸為50*200mm的木板，防止排架沉陷。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，基礎(chǔ)梁在中部對稱加設(shè)斜撐，間距按500mm設(shè)置。拆除模板必須在混凝土達到一定強度后，滿足柱、梁、板的拆模要求后方可拆除模板。、混凝土工程1)混凝土供料及澆注順序:集中控制樓基礎(chǔ)工程混凝土采用50m3/h、75m3/h攪拌站聯(lián)合供應(yīng)。水平運輸用混凝土攪拌輸送車運送至現(xiàn)場，由固定泵輸送至工作面。集中控制樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分兩次施工，水平施工縫統(tǒng)一設(shè)置在基礎(chǔ)頂面，30個基礎(chǔ)及2道基礎(chǔ)梁共870 m3混凝土一次性澆注，框架柱、墻梁、墻梁支蹲共計161 m3混凝土一次性澆注。集中控制樓基礎(chǔ)混凝土的澆注采用爐后臨時施工道路上布置的兩臺固定泵，兩臺固定泵1泵管、2泵管均從最南側(cè)J08開始澆注，自南向北退澆混凝土，收口于最北側(cè)基礎(chǔ)。具體