【正文】 1。架子隊工班任務(wù)分配及勞動力配置見表序號區(qū)間路基起點終點長度(m)施工隊班組人員（人）1路基1DK540+DK540+950. 架子一隊一班244路基2DK543+320.DK543+ 二班245路基3DK549+DK550+ 三班246路基4DK554+DK555+ 架子四隊一班247路基5DK555+DK557+644. 一班248路基6DK558+532.DK558+ 二班249路基7DK559+DK559+ 二班2410路基8DK560+DK560+ 二班2411路基9DK561+DK561+330. 二班2412路基10DK562+575.DK562+640. 二班2413路基11DK563+285.DK563+ 三班2414路基12DK563+DK565+ 三班2415路基13DK565+DK567+ 架梁八隊一班2416路基14DK568+DK569+ 二班2417路基15DK569+DK569+ 二班2418路基16DK571+DK571+695. 二班2419路基17DK573+345.DK574+ 三班24合計　　　 　　408 主要機(jī)械設(shè)備配置在細(xì)致研究招標(biāo)文件、認(rèn)真勘察現(xiàn)場后，針對路基基床混凝土作為本標(biāo)段的路基重要工程，工程量大、工期緊等特點和高寒地區(qū)保溫、防寒設(shè)計的需要，以施工機(jī)械設(shè)備的先進(jìn)性確保達(dá)到安全施工、質(zhì)量優(yōu)良和保證工期的目標(biāo)，我們按照優(yōu)選精良設(shè)備，組織大型機(jī)械化作業(yè)生產(chǎn)線，設(shè)備成套配置，形成綜合生產(chǎn)能力，設(shè)備配置能力高于進(jìn)度指標(biāo)要求，充分考慮設(shè)備備用系數(shù)，主要機(jī)械設(shè)備見表82。 主要材料使用計劃除甲供物資設(shè)備外的其它所有物資設(shè)備均屬于自購物資。建立物資供應(yīng)管理機(jī)構(gòu)，并按施工組織設(shè)置材料庫。根據(jù)工程的進(jìn)度情況，及早制定供應(yīng)計劃，于每年11月30日前編制報下年度一、二、三類物資設(shè)備的采購計劃，每月月底前向供貨廠商提供詳細(xì)的下月物資設(shè)備發(fā)運計劃。4 施工方法及措施 施工準(zhǔn)備⑴ 路堤段路堤基床以下A、B、C組土、基床底層A、B組土及摻5%水泥級配碎石分層填筑完成，經(jīng)過工點質(zhì)量負(fù)責(zé)人自檢合格后，上報監(jiān)理工程師驗收，待監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行基床表層混凝土施工。⑵ 路塹段路塹基床按照混凝土基床尺寸采用挖掘機(jī)開槽，在路塹基床開挖左右兩側(cè)預(yù)留50cm保護(hù)層人工開挖。待開槽挖至基底，基底的地質(zhì)情況經(jīng)過工點質(zhì)量負(fù)責(zé)人自檢合格后，上報監(jiān)理工程師及設(shè)計、地質(zhì)單位現(xiàn)場進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)，確認(rèn)現(xiàn)場地質(zhì)情況與設(shè)計圖紙情況相符后，再進(jìn)行基床表層下一道工序施工。如不符合設(shè)計和規(guī)范要求，及時提出變更申請或者采取措施直至達(dá)到合格為止?；驳讓右话愕囟芜M(jìn)行碎石墊層填筑，部分需換填部位進(jìn)行三七灰土換填及碎石墊層填筑，填筑完成后，經(jīng)過工點質(zhì)量負(fù)責(zé)人自檢合格，上報監(jiān)理工程師驗收，待監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行基床表層混凝土施工。 模板施工⑴ 模板設(shè)置路堤段基床混凝土模板施工時，基床兩側(cè)采用垂直立模方式進(jìn)行施工。根據(jù)測量放樣點，采用定型鋼模進(jìn)行側(cè)模安裝，鋼模與鋼模之間用插銷連接牢固，保證接縫嚴(yán)密，平順，兩側(cè)模板利用模板間的插銷用鋼釬+活口絲桿進(jìn)行加固。（+），定型模板長度與軌道圖紙每段分縫間長度一致（，，）。路塹基床在開挖槽施工完畢，對基床混凝土尺寸內(nèi)兩側(cè)進(jìn)行精修后，利用原土胎膜方式進(jìn)行施工。伸縮縫施工：澆筑第一倉號時，基床混凝土?xí)r在施工基床混凝土伸縮縫處應(yīng)用定型木模進(jìn)行封堵，澆筑中間倉號時，在基床混凝土伸縮縫填塞聚乙烯板。⑵ 模板安裝模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫密實，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷脫模劑?；炷翝仓埃０鍍?nèi)的積水和雜質(zhì)清理干凈。安裝完成后報審質(zhì)檢人員，待自檢合格后，上報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑完成拆除模板時，應(yīng)保證基床混凝土表面及棱角不受損傷。 鋼筋施工⑴ 鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進(jìn)行，然后運至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。⑵ 在綁扎基床鋼筋前，對混凝土基床的位置里程進(jìn)行放樣，在基床混凝土施工面標(biāo)出每根鋼筋的平面位置，并準(zhǔn)確安裝。⑶ 綁扎基床鋼筋前，應(yīng)檢查核實基床底面高程及鋼筋保護(hù)層尺寸是否符合圖紙要求。 ⑷ 安裝鋼筋時根據(jù)需要可配置架力鋼筋，保證鋼筋網(wǎng)的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。⑸ 基床混凝土進(jìn)行分層澆筑，基床鋼筋分兩次綁扎，施工C20混凝土?xí)r，綁扎基床兩側(cè)鋼筋；施工C35混凝土?xí)r，綁扎基床頂部鋼筋?；不炷龄摻顭o需接入綜合接地系統(tǒng)。⑺ 在綁扎基床基礎(chǔ)頂網(wǎng)鋼筋時，將底座的L型豎向鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋件經(jīng)復(fù)測無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。 ① 預(yù)埋件錨固鋼筋與基床表層鋼筋焊接，焊接必須牢固，且鋼筋表面無明顯的燒傷或裂紋。② 混凝土基床預(yù)埋件鋼筋及底座內(nèi)連接套筒鋼筋采用直徑為16mm （HRB400）鋼筋，每排設(shè)置4根。③ 連接套筒內(nèi)螺紋采用正反絲扣，并采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，連接套筒內(nèi)徑與連接鋼筋直徑相匹配，正反絲扣長度各為23mm，套筒總長223=46mm，套筒外徑26mm。連接套筒配置高密度聚乙烯塑料保護(hù)端蓋。④ 連接套筒及螺紋在裝卸和堆放過程中采取措施避免雨淋、沾污、防銹或損傷。⑤ 混凝土基床內(nèi)預(yù)埋鋼筋和底座內(nèi)連接鋼筋均為L型，具體結(jié)構(gòu)尺寸詳見下圖。圖43 預(yù)埋件結(jié)構(gòu)圖⑥ 預(yù)埋套筒、預(yù)埋鋼筋及塑料保護(hù)端在預(yù)埋前組裝成一體，并嚴(yán)格控制混凝土基床內(nèi)預(yù)埋鋼筋擰入套筒中的深度。預(yù)埋套筒埋入混凝土基床后，頂面與混凝土基床面平齊，不允許高于基床面，頂面允許誤差為0+，5mm。⑦ 為避免施工過程中雜物落入套筒中，在底座內(nèi)鋼筋擰入套筒前，套筒口采用高密度聚乙烯塑料防護(hù)蓋密封。 混凝土施工⑴ 混凝土分層設(shè)置① 路堤段：分2次施工，+。② 路塹段：分2次施工，+?；不炷练謨纱芜M(jìn)行施工，每次施工分層澆筑，每層厚度不超過30cm。⑵ 混凝土的澆筑① 混凝土澆筑前，必須對基床基礎(chǔ)范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對模板、鋼筋及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。② 混凝土澆筑的準(zhǔn)備過程中，必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對各崗位的人員逐一落實。③ 混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)由基床兩邊向中間澆筑。并在上一層混凝土澆筑面初凝之前，將下一層混凝土澆完畢，保證前后兩層澆筑面無層間冷縫發(fā)生。④ 混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。⑤