【正文】 采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型。D．設(shè)計壓力大于1MPa，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭，設(shè)計壓力不大于1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。E．鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表2（鋼管道安裝允許偏差） 單位：mm項目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及管溝室外177。20室內(nèi)177。15埋地177。20水平管平直度公稱直徑DN≤100% 且≤50公稱直徑DN＞100% 且≤80立管垂直度% 且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子的有效長度（7）塑料管,管底部墊150mm厚5~40mm碎石,再墊50mm厚細砂,并用細砂填至半管處,夯實,再用素土回填至地面；B．本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE雙波紋管,HDPE管采用熱熔連接，HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接；C．HDPE管熱熔連接時，應(yīng)根據(jù)材料特性進行試驗，確工藝參數(shù)，環(huán)境溫度低于5℃時不宜進行電熱熔接頭施工；主要步驟如下： ①用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為25～30mm）。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。 ②置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源?！?，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。 ③取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：（de＜225mm＝、（225mm＜de≤400mm＝（de＞400mm）。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。 ④測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力），這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。 ⑤加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進行吸熱。 ⑥時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。D．HDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應(yīng)保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入，應(yīng)將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應(yīng)采用膠泥或砂漿水泥封口。閥門及附件安裝A．各種閥門、消火栓、計量表（計量表應(yīng)經(jīng)校驗合格）等安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格；B．蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；C．消火栓、計量表宜在管道系統(tǒng)試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。管道試驗及沖洗（1）管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗；排水管道做密閉試驗；（2）管道試驗前，所有管道的焊接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護期已符合要求；（3）管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；（4）埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應(yīng)進行竣工復(fù)測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，及時回填并夯實；（5）強度壓力及嚴密性試驗：A．所有給水管的強度及嚴密性試驗均采用水壓試驗，試驗壓力：生產(chǎn)、生活、，嚴密性試驗壓力為工作壓力；B．壓力試驗時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；C．試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表應(yīng)在校驗周期內(nèi)，表盤直徑不小于150mm，；D．管道進行強度壓力試驗時，應(yīng)分級升壓（10%，50%），每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；E．管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設(shè)計壓力，保壓10min，；（6）密閉性試驗A．試驗管段閉水試驗應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B．管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設(shè)計水頭加2m計，當超出高端檢查口時，以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲水量；C．閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式①實測滲水量小于或等于按公式②、③計算的允許滲水量時，閉水試驗為合格；[公式②為混凝土管閉水試驗允許滲水量計算公式，公式③為塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公式] qS= W0 /（T0 L0）………………………… ① Q=(Di)1/2………………………………… ② Q=………………………………………③式中: qS……………實測滲水量，L/min*m； Q……………允許滲水量,m3/（d以24h計） Di……………管道內(nèi)徑，mm； L0……………試驗管段長度，m； T0……………實測滲水量的觀測時間，min； W0……………補水量，L；（7）所有地管在試驗前另行編制管道試驗系統(tǒng)圖（含進水點、壓力表點、盲板點、排氣點、放水點等）；（8）給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進行，建設(shè)單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。管道防腐（1）本工程的埋地金屬管道均采取PE膠粘帶特強級防腐，地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳鋼管均需電動砂輪機除銹，除銹等級st3：管道外表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。（2）鋼管在敷設(shè)前可進行先防腐，管兩端各留100mm~150mm長度，待水壓試驗合格后再進行補口防腐；（3）PE膠粘帶特強防腐施工要求：A．PE特加強級防腐的結(jié)構(gòu)：第一層底漆，第二層PE內(nèi)帶（兩層），第三層PE外帶（兩層）；焊縫位置、異形管件位置可采用補口帶；PE特強級防腐的總厚度不得小于2mm；B．底漆與PE帶應(yīng)有良好的相容性，由PE帶廠家配套供應(yīng)，底漆使用前應(yīng)攪拌均勻，在除銹后8h之內(nèi)涂刷，基面應(yīng)干燥、清潔，涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷，管端100mm~150mm范圍內(nèi)不得涂刷；漆膜厚度應(yīng)不小于30μm。C．PE帶纏繞應(yīng)在底漆表面干后進行，使用適當?shù)臋C械或手動工具按搭接寬要求纏繞（內(nèi)外帶搭接寬度為50~55%），纏繞時膠帶邊緣應(yīng)平行，不得有扭曲、皺折或不貼合，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起；內(nèi)外帶搭接處應(yīng)錯開，膠帶始端與末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管周長，且不小于100mm；D．防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；使用補口帶時采用纏繞法，使用專用膠粘帶時采用貼補法，連接部位與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm；纏繞膠帶時，焊縫兩側(cè)的空間可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良好；焊縫處防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的85%；（4）管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風(fēng)力五級以上的環(huán)境中進行露天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬；（5）防腐層質(zhì)量：PE膠帶在纏繞完成4小時后進行，檢查項目包括外觀、厚度、粘接力和電火花查漏，A．外觀質(zhì)量用目測方法逐根進行，表面應(yīng)平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷；B．粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環(huán)向切開一個寬10mm、長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管子成90176。角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N（對鋼材）或等于5N~10N（對背材）為合格；C．厚度用測厚儀檢查，應(yīng)符合厚度（2mm）要求；漏點檢查用火花檢漏儀進行檢測，探頭接觸防腐層表面，~，在檢漏電壓（9kw）下不打火為合格；D．粘接力、厚度及漏點檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%，且不少于一根；每根管子，粘接力檢查一點，厚度檢查3個截面，每個截面上均勻布4點，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查；補口、補傷處抽查率為10%，且不少于2處。六、針對本工程重點、難點、特點采取的措施特點措施（1）及時參加設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖。（2）針對消防水池和化糞池編制專項施工方案。（3）嚴格按專項方案施工，模板支架體系要有足夠的強度和剛度，以防支架體系變形。（4）消防水池施工時要注意防水做法，在施工縫位置設(shè)置止水帶。（5）混凝土振搗采用平板振動器，保證找平、振實。重點措施（1）針對消防水池編制專項施工方案。（2）選用有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍進行消防施工。難點措施（1）根據(jù)設(shè)計總平面圖及現(xiàn)場實際情況，繪制現(xiàn)場總平面圖。（2）臨建選址以不妨礙正式工程施工采用永臨結(jié)合辦法為原則。（3）按照專業(yè)分工，設(shè)置給排水、給排水構(gòu)筑物、消防專業(yè)化共計3支施工隊伍。依據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理組織各專業(yè)同時施工，并加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理，解決各專業(yè)間的相與干擾、資源調(diào)配等工作。（4）依據(jù)施工總平面圖，劃分各專業(yè)的施工區(qū)域，和依次推進區(qū)域，使現(xiàn)場既能各專業(yè)同時施工，又能有序施工，不相互干擾。七、資源配置計劃勞動力需求計劃施工人員配置表序號工種數(shù)量（人）備 注1鋼筋工5井室鋼筋原材加工，可從房建作業(yè)隊調(diào)撥。2木工5模板加工及安拆，可從房建作業(yè)隊調(diào)撥。3砼工3井室混凝土澆筑及振搗，可從房建作業(yè)隊調(diào)撥。4架子工5消防水池等大型給排水構(gòu)筑物腳手架的安拆，可從房建作業(yè)隊調(diào)撥。5電工2給排水臨電，可從房建作業(yè)隊調(diào)撥。6瓦工4給排水井室砌筑及抹灰，可從房建作業(yè)隊調(diào)撥。7水暖工10給排水管道施工，各類閥門、各類水表等安裝。8壯工20配合其他技術(shù)工種，可從房建作業(yè)對調(diào)撥。9合計54施工主要機械需求計劃主要機械設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格（功率）數(shù)量（臺）備注1挖掘機1可與房建共用2汽車吊16T1可與房建共用3載重汽車1可與房建共用4工具車1T15手動葫蘆1T16手動葫蘆3T17交流電焊機WS3152可與房建共用8逆變氬弧焊機ZX7400ST1可與房建共用9熱熔焊機310自控遠紅外焊條烘箱ZYH20型111恒溫干燥箱TD2A型112光學(xué)經(jīng)緯儀J2型1可與房建共用13水準儀N2型1可與房建共用14砂輪切割機φ100215手提砂輪機φ1504物資供應(yīng)計劃 采購方式 甲供物資：按甲方的要求，根據(jù)施工進度及時上報甲供物資申請計劃。 集中采購供應(yīng)物資。鋼材、特殊材料由中鐵物貿(mào)西安分公司物供中心供應(yīng)。實現(xiàn)集采率達到90％以上的“管理目標”。 裝飾裝材料等同類多品種物資，由公司物資管理部組織，通過公開招標、邀請招標、競爭性談判或詢價采購等方式采購。 輔助材料。通過電子商務(wù)平臺進行網(wǎng)絡(luò)競價采購或線下詢價比價采購，實現(xiàn)網(wǎng)采率80％的管理目標。 主要材料計劃主要材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一污水系統(tǒng)　　　　1污水主管 UPVCDN200m　2污水主管 UPVCDN300m　3化糞池：G1275F　座1　鋼筋/tC25砼商品砼M179。51標準磚240*115*53M179。水泥T砂子中粗砂M179。4水井深度320m座1　5污水處理設(shè)備由專業(yè)設(shè)計人員進行二次設(shè)計座1　6隔油池GG1LBH=186013602000座1　7隔油池GG2LBH=200010002150座1　8上水閥門井井型φ1400mm座9　鋼筋tC25砼商品砼M179。標準磚240*115*53M179。水泥po325t砂子中粗砂M179。9上水閥門井井型φ1600mm座7　鋼筋tC25砼商品砼M179。標準磚240*115*53M179。水泥po325t砂子M179。10法蘭截止閥DN32個3　11法蘭截止閥DN40個1　12法蘭截止閥DN50個4　13法蘭截止閥DN65個2　14法蘭截止閥DN80個1　15法蘭截止閥DN100個12　16法蘭