【正文】 鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳間距 1m，其直徑選用：當板厚 h≤ 30cm 時為 810mm；當板厚 h=3050cm 時為 1214mm；如板厚較大，且采用泵送商品砼時，宜采用鋼管支撐。 鋼筋在混凝土 中的保護層厚度，采用預制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與墊層、模板間進行控制。墊塊應布置成梅花形，其互相間距不大于 1m。 基礎梁鋼筋： 基礎梁鋼筋下部鋼筋應優(yōu)先采用閃光對焊連接，如為綁扎接頭時，斷開或搭接接頭位置應在梁跨中 1/3 范圍內(nèi)；上部鋼筋采用綁扎連接，斷開或搭接接頭位置應在支座處。綁扎方法同于上部框架梁。 柱鋼筋： ⑴柱鋼筋，為免軸線偏移，同底板鋼筋綁扎牢或點焊牢。 ⑵φ 18 以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，φ 18 以下鋼筋采用綁扎接頭。 ⑶按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套 在下層處的 搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扎要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成 45 度，中間鋼筋的彎鉤尖與模板成 90 度。 梁鋼筋綁扎： ⑴綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距。 ⑵主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁?。芰⒔钆c箍筋用套扣法綁扎），再綁主筋。主次梁同時配合進行。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要 求的結構，箍筋彎鉤的為 135 度。 彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護層的厚度。 ⑶梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 25mm 時，不宜采用綁扎接頭，小于 25mm 采用綁扎接頭。 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。 接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（ 且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 ⑷梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 （六） 模板工程 根據(jù)設計要求及實際施工情況，模板均采用九夾板和鋼摸板。 模板安裝前，特別要檢查預埋件、拉結筋和保護層墊塊，做好技術交底，對運到現(xiàn)場的鋼模板及配件，應按規(guī)格數(shù)量逐項清點和檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。 模板和配件的堆放，應根據(jù)場布圖，堆放于場地之內(nèi)，避免二次搬運。在樓面堆放時，應注 意堆放的數(shù)量并設法使其均布，防止因集中堆放造成樓板超載。 底板側模，根據(jù)彈線尺寸，用九夾板或鋼模組成相應的大模板。支撐系統(tǒng)采用由鋼管和扣件組成的斜支撐系統(tǒng)。 墻、柱模板的定位基準，采用鋼筋定位基準。具體做法，按柱的斷面尺寸要求和長度的鋼筋，按平面放一位置，分別點焊在兩個方向的主筋上（注意焊接時不能傷及主筋）。 柱子模板根據(jù)柱子斷面尺寸和長度進行配板，模板的長邊多沿柱子長度方向布置。安裝方法采用預組合 L 形模板安裝法。先將組合模板按柱子相領兩邊的寬度和長度尺寸組合成 L 形模板，就位于柱邊 線并加臨時支撐，再就位另一半 L 形模板，用 U 形卡連接，再經(jīng)豎直度和位置較正，正式連接支撐系統(tǒng)即可。 梁模板的配板一般沿長方向橫排，其端部用嵌補模板拼出梁口。安裝前先搭好鋼管腳手架支撐，再鋪設預組合的單片梁底板，底板擱置在支撐系統(tǒng)的橫檁上，校正位置和平整度后，再安裝預組合的梁側模板，校正后架斜撐固定。 墻模板的配板，應將各墻面配板尺寸排列成表，模板沿橫向排列，以 墻的高度和寬度選用模板的規(guī)格和塊數(shù)以及鑲拼木板的尺寸。墻模板安裝前先預組合成墻面大小的模板，然后進行安裝，安裝時應先將模板底邊內(nèi)側立于墻 位置邊線上，加以臨時支撐，再安裝對面模板，兩模間用對拉螺栓連接，對拉螺栓上應有限位套管、預制混凝土套塊或限位鋼筋等限位裝置，以保證墻體厚度。經(jīng)垂直度和位置校正后連接牢固即可。 模板拆除必須在混凝土強度達到規(guī)定強度后方可進行。拆模順序一般先拆支承件和連接件，再逐段分塊逐步進行拆除。拆下模板，一定要及時清理、修事、上好油，分類堆放，以便再用。 （七）混凝土工程 本工程混凝土均采用泵送商品混凝土，供應廠家選定為具有資質(zhì)的金久混凝土公司。 澆筑前，應對模板和支撐、鋼筋及預埋件進行檢查。模板應檢查其種類、規(guī) 格、數(shù)量、位置和接頭是否正確，預埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否清除干凈，并做好隱蔽工程驗收記錄。 底板、承臺和基礎梁混凝土層大體積混凝土，要求一次連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間，不留施工縫，澆筑方法采用斜面分層法。澆筑完畢，按要求進行覆蓋草包養(yǎng)護。 柱子砼澆筑 ⑴柱澆筑前底部應先填以 510cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱子混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗不得撬動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時檢查模板。 ⑵柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱 頂直接下砼澆筑，柱高超過 2m 時應采取分二 次澆搗。 ⑶柱混凝土澆筑，需留施工縫時應留在主梁下或在主梁面，無梁樓板應留在柱帽下面，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇１～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 梁、板混凝土澆筑 ⑴肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應從一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。 ⑵和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底 2～3cm 處。澆搗時，澆 筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。 ⑶梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ⑷澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒攤混凝 土。 ⑸施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不準留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ⑹施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 施工縫留置 混凝土澆筑過程中應連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間，盡量不留縫或少留施工縫，如應技術或組織上的原因不能連續(xù)澆 筑時，需留置施工縫，其留置位置，柱在梁底；平板樓板留在平行于板短邊的任何位置；肋形樓蓋如沿著與次梁平行方向澆筑，應留在主梁跨度的 1/3 跨度范圍內(nèi)；如沿垂直于次梁的方向澆筑，應留在主梁同時亦為板跨中央 2/4 距離范圍內(nèi)；樓梯應留在樓梯長度中間 1/3 范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應除掉水泥薄膜和松動石子，加以濕潤沖洗干凈，先鋪水泥漿或與混凝土砂漿成份相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強度不低于 12Mpa 時才允許繼續(xù)澆筑。 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，隨即進行養(yǎng)護，待砼強度超過 12Mpa 以上時方可上人 行走。 （八）腳手架工程 本工程外腳手架根據(jù)實際情況采用整體腳手架，其由鋼管和扣件組成的外墻腳手架，包括豎向主框架、防傾斜件、附墻拉桿、固定螺栓。 （九）屋面工程 屋面保溫層： （ 1）基層清理，在現(xiàn)澆砼結構層表面，將所有雜物、灰塵清理干凈。 （ 2）彈線找坡，按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確保保溫 層的厚度范圍。 （ 3）管根固定，穿過結構層的管根在保溫層施工錢，應用細石砼塞堵密實。隔氣層施工：上述工序完成后，按設計要求做，隔氣層涂刷均勻無漏刷。 （ 4）保溫層鋪設，保溫層的材料和鋪設厚度應 符合設計要求，厚度偏差不得超過 5%，其材料性能符合標準要求。保溫層表面應平整，含水率不得超過設計要求。 屋面找平層 （ 1）基