【正文】 定計劃、安排調(diào)度 ，組織指揮施工生產(chǎn)。為及時準(zhǔn)確的組織指揮施工，建立每日例會制度，由總工程師、各部門負(fù)責(zé)人、專業(yè)工程師、工長、作業(yè)隊長參加，研究施工生產(chǎn)情況，解決進度、質(zhì)量、安全、材料供應(yīng)和機械保障等問題，同時布置第二天任務(wù)。領(lǐng)導(dǎo)者要統(tǒng)籌全局，抓主要矛盾，解決關(guān)鍵問題，確保施工生產(chǎn)有序化進行。做到在保證質(zhì)量的前提下，加快施工進度，保證完成施工進度計劃。 （ 2） 科學(xué)地組織施工，充分利用先進的組織指揮方法，努力提高指揮效率，加快施工進度。首先要根據(jù)總工期要求，制定總進度計劃和階段性進度計劃，然后在施工過程中根據(jù)施工進度橫道圖和施工進度 計劃網(wǎng)絡(luò)圖，控制工序程序安排，抓住關(guān)鍵性工序和工作，合理配置人力和物資資源，保證施工暢通無阻，努力實現(xiàn)階段性進度計劃，以分項積累的方式，確保總工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 （ 3） 采用科學(xué)的施工作業(yè)方式、組織方法，努力提高勞動生產(chǎn)率，充分利用時間，加快施工進度，采用分段流水交叉作業(yè)方法組織生產(chǎn)，保證實現(xiàn)充分飽滿作業(yè)，做到在單位時間內(nèi)完成最大量的工作。 （ 4） 堅決貫徹實行各種管理制度，做好各方面對施工生產(chǎn)的保障工作，確保施工生產(chǎn)順利進行。技術(shù)保障、原材料保障、機械設(shè)備保障、周轉(zhuǎn)腳手材料保障等，對施工進程具有決定性影響，必須確保這些方面 的工作準(zhǔn)確無誤，不影響施工進程。 6 主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施 給水系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施 （ 1） 管道的埋設(shè)和布置 1) 給水管道與熱源應(yīng)保持一定距離，保證管外壁溫度不會因熱源輻射而超過 40℃ 。立管離灶邊凈距不得小于 400mm，與供熱管道凈距不得小于 200mm； 2) 鋼筋混凝土水池及鋼板水箱裝配進水管、出水管、排污管時，其穿過水箱、水池壁至外部閥門間的管段，應(yīng)采用鍍鋅鋼管； 3) 室內(nèi)地坪以下敷設(shè)的管道，應(yīng)在夯實土建回填土后，重新開挖施工，管道一定要在堅實的土層中敷設(shè)，嚴(yán)禁在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道，回填土?xí)r不得有硬塊與管 道直接接觸，并先夯實管道兩側(cè)的回填土，待回填至管頂300mm 時，應(yīng)再次夯實后方可繼續(xù)回填；地下敷設(shè)管道的埋設(shè)深度不宜小于300mm； 4) 管道穿過地下室外墻、基礎(chǔ)及地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)設(shè)金屬套管，同時穿過套管的一段管道也應(yīng)改為鋼管； 5) 宜把給水立管設(shè)置在用水量最大的用水點附近的墻角、墻邊或立柱外。應(yīng)作為固定支承點對待穿過樓板和屋面處的立管，套管應(yīng)高出地面、屋面 100mm，穿出屋面時要有防水措施； （ 2） 管道安裝 1) 為使其溫度與施工現(xiàn)場環(huán)境溫度一致，避免產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)在安裝前將管材、管件 運抵現(xiàn)場，并放置一段時間； 2) 管道安裝過程中，應(yīng)防止現(xiàn)場的油漆、瀝青等有機物污染管材、管件； 3) 管道系統(tǒng)的橫管宜有 ~ 的坡度，坡向泄水一側(cè)；水平管道的縱橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝，應(yīng)符合下表 *的規(guī)定。 表 *管道和閥門安裝允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 水平管道縱、橫方向變曲 每 m 5 每 10m ≯ 10 室外架空、地溝、埋地溝每 10m ≯ 15 立管垂直度 每 10m 3 高度超過 5m ≯ 10 10m 以 上，每 10m ≯ 10 平行管道和成排閥門 在同一直線上的間距或高差 3 4) 在金屬管配件與塑料管連接部位，應(yīng)在金屬管配件一側(cè)設(shè)置管卡，并盡量靠近金屬管配件。若采用金屬管卡作為管道支架時，管卡與塑料管之間的隔墊應(yīng)使用塑料帶或橡膠物，為便于為管道的伸縮留有余地，并不宜把管卡上得過緊； 5) 水平管和立管的支撐間距不得大于表 *的規(guī)定。 表 *塑料管道的最大支撐間距 管外徑（ mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管（ m） 立 管（ m） 6) 當(dāng)干管直線長度夸大于 20m 時，應(yīng)采取補償措施。應(yīng)利用管道轉(zhuǎn)角對支管干管、支管與設(shè)備的連接進行自然補償。 7) 銅管連接 a、 表面擦洗 銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污漬和灰塵，否則會嚴(yán)重影響釬料對母材的焊接性能，產(chǎn)生缺陷。因此 ，表面應(yīng)用汽油或其它有機溶劑擦洗。醫(yī)療氣體用管，嚴(yán)禁用油類溶劑擦洗，可用四氯化碳（ CCI4）擦洗。 b、 清潔端部 銅管接頭一般是沒有污垢的，若 有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進行處理。 c、 預(yù)熱 用氧乙炔加熱時，用外焰進行加熱，火焰應(yīng)呈中性或略帶還原性。加熱時焊炬沿管子作環(huán)向轉(zhuǎn)動，使之均勻加熱。 d、 均勻加熱 當(dāng)管子直徑加大時，可同時用 2— 3 上焊炬同時加熱，加熱的基本方法與（ 3）相同。一般預(yù)熱至銅管呈暗色為宜。 e、 焊接 均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙，當(dāng)溫度 650— 750 時送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料，由于毛細(xì)管作用和潤濕作用能使溶化后的液態(tài)釬料在縫內(nèi)滲透，當(dāng)釬料全部溶化時停止加熱。否則釬料會不斷地 往里滲透，不能形成飽滿的焊角。 f、 焊后處理 釬焊結(jié)束間隔幾分鐘后，用濕布拭揩連接部分。這樣，既可穩(wěn)定焊接部分，又可以去掉焊接布的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應(yīng)無氣孔，裂紋和未溶合等缺陷。 8) 塑料管連接 a、 當(dāng)塑料管外徑大于 63mm 時，應(yīng)采取彈簧密封圈連接或法蘭連接等其他連接方法，當(dāng)管外徑等于或小于 63mm 時，塑料管與塑料管與金屬管配件采用螺紋連接時，必須采用注射成型的螺紋金屬管配件采用螺紋連接； b、 塑料管件，不是在塑料管上加工出絲扣，同時應(yīng)將金屬管配件作為內(nèi)螺紋，塑料管件作為外螺紋。若塑料管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用 在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。上述螺紋連接采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用麻絲、白厚漆； （ 3） 室內(nèi)水表安裝：要注意水表箭頭方向應(yīng)與水流方向相一致，對螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有 8— 10 倍水表直徑的直線管段，對其它水表，表前后應(yīng)有不小于 300mm 的直線管段。支管長度大于 米時，設(shè)管卡固定。水表連接如使用銅質(zhì)零件時，應(yīng)對鉗口用布包扎或鉗口處加以軟墊防止損傷銅件。 （ 4） 減壓閥安裝：減壓閥應(yīng)安裝在水平管段上，閥體可處于正、側(cè)垂直位置，閥前應(yīng)安裝 Y 型過濾器；減壓閥前、后均應(yīng)安裝檢修閘門，必要時也可安裝壓力表和旁路措施；安裝時閥體箭頭方向應(yīng)與水流方向一致。一般情況下閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的 50%，且進出口壓差應(yīng) ≥ — ，當(dāng)閥前后的壓差為 — 時，可串聯(lián)安裝兩個截止閥進行減壓。 排水系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施 （ 1） 室內(nèi)排水管道安裝的一般要求 1) 10 層及 10 層以上的建筑物內(nèi)，底層生活污水應(yīng)單獨排至室外，并設(shè)置專用通氣管； 2) 埋地排水管道應(yīng)避免布置在可能受重壓處，不得穿越生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)，在特殊情況下要與有關(guān)專業(yè)協(xié)商處理； 3) 可依據(jù)建筑物的性質(zhì)和使用要求進行防結(jié)露保溫，因為驗水溫度較低而使排水管外 表面在夏季可能結(jié)露； 4) 排水管道穿過承重墻或基礎(chǔ)處應(yīng)預(yù)留孔洞或加套管，且管頂上部通常不小于150mm 凈空； 5) 架空敷設(shè)排水管道時，不得穿過食品及貴重物品倉庫，通風(fēng)小室和配電間，遇水會引起燃燒、爆炸或損壞原料產(chǎn)品以及其他有特殊衛(wèi)生要求的房間； 6) 應(yīng)避免生活污水立管靠近與臥室相鄰的內(nèi)墻； 7) 排水管道避免穿過伸縮縫，不得穿過沉降縫； 8) 立管與排出管的連接，應(yīng)用曲率半徑大于或等于 4 倍管徑的彎頭，或者用兩個 45176。 彎頭；生活污水管的橫管與橫管，橫管與立管的連接，應(yīng)使用 90176。斜三角或 90176。 斜四通（ TY 型）管件； （ 2） 排出管的敷設(shè)要求 1) 應(yīng)掌握準(zhǔn)確的排出管的標(biāo)高，嚴(yán)格按設(shè)計執(zhí)行。若當(dāng)室外排水管道未施工時，萬不可盲目降低排出管標(biāo)高； 2) 排出管與室外排水管道的連接處，應(yīng)設(shè)檢查井。檢查井中心與建筑物外墻面不宜小于 3m的距離。排出管從污水立管或清掃口至室外檢查井的最大長度，參考表 *。 表 *排出管的最大長度 管 徑（ mm） 50 75 100 100 以上 排出管最大長度（ m） 10 12 15 20 3) 在檢查井內(nèi)，排出管與室外排水管道一般采取平接法，不得小于 90176。 水流轉(zhuǎn)角；如果有跌落差大于 ，水流轉(zhuǎn)角可不受限制； 4) 排出管穿過地下室或地下構(gòu)筑 物的墻壁處，應(yīng)設(shè)防水套管； 5) 排出管敷設(shè)、接口完成后，應(yīng)盡快做灌水試驗，合格后即覆土隱蔽保護，并采取措施防止從立管管口落入異物堵塞管道。 （ 3） 立管和橫