【正文】 。（6）柱筋保護層：墊塊應綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。鋼筋工程質量保證措施（1）原材料質量保證措施根據(jù)項目經理部建立的合格分供商檔案（按本公司質量保證體系程序文件要求），選擇信譽可靠的供應商。所有分批進場鋼材均應有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范要求進行原材料試驗，試驗合格后方可使用。所有進場鋼材分規(guī)格、分批量、分時間、分試驗合格與否掛牌標識堆放。凡經試驗不合格的鋼筋均不得使用，并須進行不合格品標識，立即組織退場。（2）閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭必須嚴格保證對焊接頭及電渣壓力焊接頭質量，嚴格按照鋼筋架工規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋加工棚及電渣壓力焊機的電線線路同泵車等大型用電設備供電線路分開，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質量。b、所有操作人員必須有上崗合格證后方可上崗。c、在大面積施工前，必須拉前做好兩種接頭的力學物理試驗合格后方可開展施工。d、在施工過程中將施工質量控制層層落實。（3）鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯扎，并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護層厚度，使砼構件拆模后，不致露筋。（4）鋼筋翻樣鋼筋翻樣總的原則是按設計圖紙、施工規(guī)范及結構構造手冊，如業(yè)主、監(jiān)理單位提出特殊要求，只要可行均予接受。鋼筋翻樣應抓好以下幾個環(huán)節(jié)：a、認真熟悉設計圖紙，精確計算翻樣，方便施工。b、梁鋼筋翻校時，應先確定梁與梁之間的關系，確定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻樣高度，從而避免樓板超厚。c、梁板受力鋼筋接頭錯開位置應嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，無論受拉區(qū)、受壓區(qū)，如條件許可，均按規(guī)范要求錯開長度將接頭位置錯開（受拉區(qū)錯開50%以上）。d、應特別注意本工程的抗震設防設計，翻樣時應特別注意箍筋135度彎鉤及其平直部分10d長度和頂層梁板鋼筋錨大長度。七、模板工程模板采用15厚多層膠合板，支撐采用鋼管架支撐。八、砼工程（一）、混凝土澆筑本工程采用商品混凝土。現(xiàn)場設置混凝土攪拌機作為零星混凝土使用（如用于臨時設施及道路等）。樓層混凝土待主體鋼結構構架安裝完成后從底層至上層逐層安裝模板澆筑混凝土。試驗及配合比控制水泥、砂石料和外加劑等監(jiān)理單位認可后，一般應提前9天，將所用的水泥、砂石、外架劑、摻合料（需要時）送到監(jiān)理單位指定的當?shù)貦嗤囼灢块T，委托包括幾個水灰比的所要砼等級的試配。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場部工程師審核，并把試配結果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。試件模具：100mm*100mm的試模應不少于4組，砂漿試模不得低于4組，一組為3塊。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。嚴格按GB502042002的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置同條件養(yǎng)護試塊及同條件拆模養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。砼工程工藝流程圖模板清理 隱蔽工程驗收 核查模板工程 砼澆筑 砼養(yǎng)護（二）、砼澆搗的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時，必須采取措施，用串筒或溜槽等。（2）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。（3）使用插入振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30~40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所有水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑砼時經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。（6）柱的砼澆筑①柱澆筑前底部應先填以5~10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時高打模板。②柱高在3cm以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。③澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（7）砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應在12h以內加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。地下室墻板要帶模養(yǎng)護。（8）混凝土施工質量問題及防范措施①蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時，模板有密封膠條封邊，防止漏漿。②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。施工時，墊塊間距不得大于600*600mm。③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成訂面脫皮。嚴格控制拆模時間，實行拆模通知書制度。④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細石砼。⑤縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆砼前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強度水泥砂漿先澆50100mm厚。⑥梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。除采用拉結筋外，柱子增加型鋼柱箍。⑦現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。澆樓梯時，在模板上安裝角鋼保持陽角平直，派專人隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴禁上下。（三）柱地腳螺栓施工方法：預制模板：用槽鋼焊制方形模板，根據(jù)螺栓孔的位置在槽鋼上鉆螺栓孔，（鉆孔位置按圖施工，孔徑比螺栓直徑大1mm即可）。螺栓固定：在柱基礎附近，就近施工，將地腳螺栓穿過模板進行定位、焊接固定。下部用鋼筋焊成骨架保證螺栓位置及方正。螺栓安裝的位置確定：與土建協(xié)調，確定柱基礎的中心點。測量基礎承臺標高，計算螺栓支撐件的高度。吊裝、找正、定位：將制作好的帶有模具的地腳螺栓組就位，并進行精確定位。第三節(jié) 鋼結構工程主要施工方法鋼結構制造工藝（1）材料本工程鋼構件所采用的鋼材必須具備出廠質量保證書，并經復試合格。鋼材未進入車間之前，必須由專人負責逐張檢驗后方可待用。進入車間施工的材料均應平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。（2）放樣、號料在進行放樣和制作樣板時應認真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應及時向技術部門提出。樣板上的定位標記應根據(jù)需要加放焊接收縮量。凡主要構件需拼接時應使其主應力方向與鋼板軋制方向保持一致。號料前的鋼材變形矯正，應采用“機械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴格控制加熱溫度在700攝氏度左右。號料時必須予先留有割切縫隙的余量。 （3）鋼柱制作制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑，經打磨后基本與銑平相似。在此基礎上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。柱焊好后，必須對存在的缺陷進行修復后方可裝配。柱與鋼梁連接的高強螺栓板，焊接結束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達到密貼度，并做好整體矯正工作。（4）鋼梁制作按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經專職檢查人員確認無誤后方可焊接。梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。（5）檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。檁條流水線必須在試生產首根時進行檢驗認可后方可批量生產。（6）焊接工藝要求焊接前應清除坡口和焊道3050mm附近的鐵銹、油污及各種雜質。不使用生銹、變質的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。 HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80100攝氏度。Q235鋼材間的手工焊采用E43型焊條，自動埋弧焊采用H08A焊條并配以相應焊劑。凡焊接部位，均應采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強度試驗，確保焊質量，在焊接時，應電流適量。快速施焊，以減少熱影響區(qū)和溫度差，并應對稱施焊。焊縫質量都要經過專職檢查人員全面檢查并應作出記錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面檢查和必要的力學試驗，要求達到與基本金屬等強度，必要時應用超聲波或用X光作進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應小于施工規(guī)范的規(guī)定。（7）鋼結構除銹和涂裝a. 鋼結構件表面應先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結構件露出銀灰色的光潔表面，應符合GB502052001現(xiàn)行國家標準。其質量應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的要求，不允許在構件表面存在其它一切有害附著物；。b. 鋼結構件涂裝前，先經檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。對于高強螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方能進行油漆。c. 涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應符合涂料產品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在538攝氏度，相對濕度≤85%攝氏度，構件表面有結露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。漆膜總厚度不小于125微米。鋼結構安裝鋼結構運輸根據(jù)構件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構，后為檁條，支撐拉桿。結合鋼構件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調配適當載重汽車車型裝運。鋼構件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構件。汽車運輸途中確保鋼結構件不滑動，不散落，不變形，標記不損傷，外包裝完整。（2）基礎復查及配墊板基礎復查驗收基礎混凝土強度應達到吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，復測縱向，橫向基準點和標高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設均應符合要求。配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應點焊牢固，靠柱底板外側須將墊板露出10mm。（3）檢查鋼結構件的質量對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設計圖紙進行復查；構件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設計圖及有關規(guī)范。（4）鋼結構安裝要領a鋼結構安裝順序鋼結構的安裝按先主鋼構后檁條的順序進行。b 鋼柱安裝鋼結構的吊裝選用16T汽車起重機進行鋼結構柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位后，進行初調校正，緊固地腳螺栓，拉設纜風繩扣牢臨時固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經緯儀測量縱向、橫向垂直度調整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。c梁安裝將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復查外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經質量復檢后終擰高強螺栓，裝配時螺栓應自由穿入孔內，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的安裝應從節(jié)點板中間順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢d高強度螺栓安裝，屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應有總數(shù)的三分之一，并且至少應穿兩個。高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔內投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內，不得強行敲打。高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的60%80%，終擰扭矩值應符合鋼結構用高強螺栓的專門規(guī)定要求。高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的177。5%到177。3%之間。本工程為M22x100高強度螺栓其預拉力210KN。同一連接面上的螺栓，應由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構件的緊固順序是：先主要構件，后次要構件。當天安裝的高強螺栓應于當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。為保證高強螺栓的施工質量，對終擰后的高強螺栓應進行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的10%。 高強螺栓終擰后經檢查合格，應立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆則與鋼構件的面漆涂法相同。（5）質量保證措施 質量目標：工程質量是本工程重點控制目標，我公司對本工程質量管理目標是：確保工程驗收達到合格。A、質量檢查（a）自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進行自行檢查，檢查質量是否符合設計及規(guī)范要求。不符合要求處及時修正，并做好自檢記錄。（b）互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負責人、質量總負責、質量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。（c） 交接檢：每完成一道工序，由項目負責人，質量總負責、質量員、施工組織有關工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責任分明，不符合規(guī)范要求，不準進入下道工序施工。（d）隱檢：結構分部工程中每一分部工序完成必須及時進行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質量總負責、質量