【正文】 。：，無障礙物。、臨時孔洞已封堵。、聯絡信號檢驗合格，通信暢通。 生產單位已根據整套啟動方案、調試措施和運行規(guī)程的要求配齊各值各崗位的運行人員，并有明確的崗位責任制或崗位規(guī)范。運行人員已經培訓，并熟悉現場設備的位置，能勝任本崗位的運行操作和事故處理。 安裝單位已根據整套啟動方案、調試措施，配齊足夠的設備維護檢修人員，并有明確的崗位責任制。檢修人員應熟悉所在崗位設備（系統(tǒng)）的結構及性能，在統(tǒng)一指揮下，能勝任檢修工作，做到不發(fā)生設備及人身事故和中斷試運行的事故。 調試單位已編寫調試大綱、各專業(yè)的調試方案、調試措施、應急預案。 啟動試運行組織機構已成立，相關單位及人員職責明確、到位。第五章 啟動試運技術要點及措施 機組起動試運行前的檢查 進水口攔污柵已清理干凈檢驗合格。 進水口閘門門槽已清理干凈檢驗合格。工作閘門、啟閉裝置已安裝完工。 蝸殼、尾水錐管等流道均已檢驗合格清理干凈，取樣孔已封堵。測壓頭已裝好，測壓管閥門、表計均已安裝，進入孔（門）的蓋板均已嚴密封堵。 蝸殼、轉輪室、尾水錐管確認已清掃干凈。 蝸殼排水閥啟閉情況良好并處于關閉狀態(tài)。 尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門及其啟閉裝置檢驗合格，啟閉情況良好。尾水閘門處于關閉狀態(tài)。 各部位通訊、聯絡信號檢驗合格、準確可靠、回路通暢。 水輪機轉輪及所有部件已安裝完工檢驗合格，安裝質量記錄可靠、完整，確認無遺留雜物。 真空破壞閥（補氣閥）已安裝完畢并確認在設計壓力下動作合格。 頂蓋排水管確認暢通無阻，水車室配備臨時排水泵。 主軸密封已安裝檢驗合格，間隙符合規(guī)程要求。 水導軸承潤滑系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調試，各整定值符合設計要求。導水機構已安裝完工檢驗合格并處于關閉狀態(tài)，調速環(huán)鎖錠投入。導葉最大開度和關閉嚴密性及壓緊行程已檢驗符合要求。 各測壓表、流量計、變送器、擺度、振動測量儀表已安裝并驗收合格。 水輪機與調速器的聯調工作已完成并檢查合格。 調速系統(tǒng)及其設備已安裝完畢并調試合格，油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗合格。各部表計、閥門均已整定符合要求。 油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。高壓補氣裝置手動、自動動作正確。 手動操作將油壓裝置壓力油通向調速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無漏油現象。 調速器電調柜調試合格，工作正常。 事故配壓閥調試合格，鎖錠裝置充水前處于鎖錠狀態(tài)。 進行調速系統(tǒng)聯動調試的手動操作，并檢查調速器、接力器及導水機構聯動的靈活可靠和全行程內動作的平穩(wěn)性。檢查導葉開度、接力器行程和導葉開度指示器三者的一致性。 用緊急關閉導葉來檢查導葉全開至全關所需時間并記錄，此時間需符合機組調節(jié)保證計算的結果。 對調速器自動操作系統(tǒng)進行模擬操作試驗，檢查自動開機、停機、事故停機各部件動作的準確性、可靠性。 機組過速保護安裝完畢檢查合格，手動檢查各接點回路工作正常。 分段關閉裝置調試合格，拐點動作值正常。 發(fā)電機整體已安裝完工、檢驗合格、記錄完整。發(fā)電機內部已徹底清掃，定、轉子氣隙內無任何雜物。 導軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水已調試，整定值符合設計要求。 油泵頂轉子裝置已調試合格符合設計要求，各管路閥門均無滲油現象。 發(fā)電機滅火管路檢驗合格，通壓縮空氣試驗暢通無阻。 發(fā)電機轉子集電環(huán)、碳刷、刷架已檢驗調試合格。 發(fā)電機坑內所有電纜、導線、端子板、輔助線均已檢查正確無誤。 發(fā)電機制動系統(tǒng)的手動、自動操作均已檢驗調試合格，動作正常。 發(fā)電機空冷器已檢驗合格，水路通暢。閥門無滲漏。 測量發(fā)電機工作狀態(tài)的各種表計、振動、擺度傳感器、溫度監(jiān)測儀、測振測擺監(jiān)測儀已安裝完工，調試、整定合格。 勵磁系統(tǒng)、勵磁柜已安裝完工檢驗合格，回路已做耐壓試驗合格。，高、低壓端連接線已檢查，電纜已檢驗合格，耐壓試驗已通過。 交直流滅磁開關主觸頭接觸頭良好，開路符合要求，動作靈活可靠；勵磁調節(jié)器開環(huán)特性符合設計要求，通道切換可靠。 勵磁操作、保護及信號回路接線正確動作可靠。（包括通道測試、保護和限制測試）。 勵磁裝置開環(huán)小電流試驗，勵磁調節(jié)器開環(huán)特性符合設計要求。、水、氣系統(tǒng)的檢查，能滿足機組供、排用油的需要，油管路閥門等無滲油，油質化驗合格。，工作正常，供排水量滿足機組正常運行的需要。主軸密封供水水質合格，水壓正常。，工作正常。壓油槽供氣系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)等管路閥門無漏氣，管路通暢。、水、氣管路系統(tǒng)中的壓力表、溫度計、示流計、安全閥、閥門工作正常。整定值符合設計要求。、水、氣管路、附屬設備已刷油漆，標明流向，各閥門已標明開關方向，掛牌編號。，機端引出口處的電壓、電流互感器已檢驗合格，中性點母線及電流互感器已安裝調試合格。 廠房內各設備接地已檢驗，接地良好。 機組電氣控制和保護設備及屏柜均已安裝完工檢驗合格，中控室集控臺、計算機等設備均已安裝完工檢驗合格。 計算機房（中控室對面）不間斷電源及其回路已檢驗合格。，已驗證其動作的準確性： a．機組水力機械自動操作回路； b．機組調速系統(tǒng)自動操作回路； c．發(fā)電機勵磁操作回路； d．發(fā)電機斷路器操作回路； e．直流及中央音響信號回路； f．機組同期操作回路； g．通訊及其他必要的裝置。，發(fā)電機繼電保護回路（聯合監(jiān)控系統(tǒng)一起）進行模擬試驗，驗證動作的正確性。 發(fā)電機內滅火管路、滅火噴嘴等已檢驗合格。 電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。 水輪發(fā)電機組充水試驗 充水條件（1）壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。（2）充水前應確認進水口工作閘門處于關閉狀態(tài)。確認蝸殼排水閥、尾水管排水閥處于關閉狀態(tài)。確認蝸殼和尾水進人門已關閉并密封。確認調速器、導水機構處于關閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。確認水輪機主軸檢修密封在投入狀態(tài)。確認尾水閘門處于關閉狀態(tài)。確認頂蓋排水泵手、自動運行正常，水車室備用排水泵已配備。（3）充水前必須確認電站廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)手、自動運行正常。 （4）與充水有關的各通道和各層樓梯照明充足，照明備用電源可靠，通信聯絡設施完備，事故安全通道暢通，并設有明顯的路向標志。（1）將尾水閘門提起至平壓位置，向尾水流道充水，在充水過程中隨時檢查水輪機導水機構、轉輪室、各進入門、主軸密封及空氣圍帶、測壓系統(tǒng)管路的漏水情況，記錄測壓表計的讀數。（2）充水過程中必須密切監(jiān)視各部位的滲漏水情況，確保廠房及機組的安全，一旦發(fā)現漏水等異?，F象時，應立即停止充水并進行處理。充水過程中應檢查排氣情況。（3）待充水至與尾水平壓后，將尾水閘門提起。（4）以手動或自動方式做尾水閘門在靜水中的啟閉試驗，調整、記錄閘門啟閉時間及表計讀數。閘門應啟閉可靠，位置指示準確。 蝸殼充水（1）提起進水口快速門至充水平壓位置，向蝸殼充水，觀察蝸殼內水位及壓力情況，并記錄充水平壓時間。（2）檢查蝸殼進人門的漏水情況。監(jiān)測蝸殼的壓力上升情況。（3）檢查水輪機頂蓋、導水機構和檢修密封的漏水情況及頂蓋排水情況,若頂蓋排水不暢應立即投入備用排水泵。（4）觀察各測壓表計及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視各壓力表計的讀數。（5）充水試驗中若出現問題，落下快速門停止充水，進行處理后再進行充水試驗。（6）充水過程中，檢查通氣孔的排氣是否暢通，同時注意應使蝸殼中的積氣完全排出。（7）充水平壓后，分別進行現地和遠方操作快速門靜水啟閉及緊急關閉的試驗，以驗證快速門及其啟閉系統(tǒng)在靜水中啟閉是否正常，并記