厭氧生物處理調試運行2-文庫吧
2025-03-20 23:16 本頁面
【正文】 升流厭氧污泥庫(UASB)反應器 厭氧顆粒污泥膨脹庫(EGSR) 厭氧濾料(AF) 厭氧流化庫反應器 厭氧折流反應器(ABR) 厭氧生物轉盤 厭氧混臺反應器等.厭氧反應的工藝控制條件： 溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫 520℃ 嗜溫 2042℃ 嗜 溫 4275℃）工程上分為低溫厭氧(1520℃)、中溫厭氧（3035℃）、 高溫厭氧（5055℃）三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于 最優(yōu)下限溫度時，每下降 1℃，效率下降 11%。在上述范圍，溫度在13℃的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，度產生酸積累等問題。 PH：厭氧水解酸化工藝，對 PH 要求范圍較松，即產酸菌的 PH 應控制 47℃范圍內；完全厭氧反應則應嚴格控制 PH，即產甲烷反應 控制范圍 ,最佳范圍為 ,PH 低于 或高于 ,甲烷 化速降低。 氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為100～+100mv，產甲 烷階段的最優(yōu)氧化還原電位為150～400mv。因此,應控制進水帶入 的氧的含量，不能因以對厭氧反應器造成不利影響。 營養(yǎng)物：厭氧反應池營養(yǎng)物比例為 C:N:P=(350500):5:1。 有毒有害物：抑制和影響厭氧反應的有害物有三種： 無機物:有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸 鹽和硫化物抑制作用最為嚴重； 有機化合物:非極性有機化合物，含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。 生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。 工藝技術參數(shù)： 水力停留時間:HRT 有機負荷 污泥負荷厭氧反應器啟動: 接種污泥:有顆粒污泥時,接種污泥數(shù)量大小 1015%.當沒有現(xiàn)成的污泥時,污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、 新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，也可用腐敗污泥 和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。污泥接種濃度至少不低 10KgVSS/m3 反應器容積，但接種污泥 填充量不大于反應器容積 60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及 不可消化的其它物進入厭氧反應器內。 接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進行：起始階段——反應池負荷從 d 開始。進入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制進水，最低的 COD 負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數(shù)，但應特別注意乙酸濃 度，應保持在 1000mg/L 以下。進液采用間斷沖擊形式，即每 3～4 小 時一次，每次 510min，之后逐步減斷間隔時間至 1 小時，每次進液 時間逐步增長 20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每 隔 1 小時開動泵對污泥攪拌一次，每次 3～5min。啟動第二階段——當反應器容積負荷上升到 25kgCOD/m3d 時， 這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產生。一般講，從第一段到 第二段要 40d 時間，此時容積負荷大約為設計負荷的 50%。啟動的第三階段——從容積負荷 50%上升到 100%，采用逐步增 加進料數(shù)量和縮短進料間斷時間來實現(xiàn)。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發(fā)揮性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，當 VFA超過 5001000mg/L，厭氧反應器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過 1000mg/L 則表 明已經酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第 二段到第三段也需 3040d 時間。 啟動的要點啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間 進入加料運行達到厭氧降解的目標 。因為啟動實際上是使細菌從休 眠狀態(tài)恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在 進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產酸菌要慢 的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間 隔時間要長。混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般 COD 濃度為1000
化學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1