工藝管理控制程序-文庫吧
2025-06-12 00:25 本頁面
【正文】 要材料選用是否合理。 主要件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可能性。 分析產品結構帶來質量問題的可能性。 技術設計階段的審查 分析產品各組成部件裝配的通用性和檢查的可行性。 分析總裝配的可行性。 分析裝配時避免切削加工或減少切削加工的可行性。 分析高精度復雜零件在本企業(yè)加工的可行性。 分析主要參數(shù)的可檢查性和主要裝配精度的合理性。 特殊零件外協(xié)加工的可行性。 施工圖設計階段的審查 各部件是否具有裝配基準，是否便于裝拆。 初步設計和技術設計階段的工藝性審查（或分析）一般采用會審方式進行。對結構復雜的重要產品，主管工藝師應全過程參與產品方案設計的研究及論證，對其工藝性提出意見和建議。 對施工圖的工藝性審查應由各專業(yè)工藝師進行，一般采用會簽方式進行。 進行工藝性審查的產品圖樣應有設計、校核、主管設計、工藝人員簽名。 施工圖的工藝性審查對象為紙質，審查者無意見時在產品圖樣或設計文件的“工藝”欄內簽名；有修改意見時，產品圖樣或設計文件上暫不簽名。將產品圖樣返回設計部門。 設計者參照建議酌情修改設計，重出產品圖樣，并送交工藝人員進行工藝性復審。審查者若無意見則在產品圖樣的“工藝”欄內簽名；若有分歧則與設計師協(xié)商，協(xié)商未能統(tǒng)一時，則反映直至研發(fā)部長進行協(xié)調或裁決。 工藝方案設計原則 產品工藝方案是指導產品工藝準備工作的依據，除單件生產的簡單產品外，都應具有工藝方案。. 2 設計工藝方案應確保產品質量，充分考慮生產周期、成本和生產類型，并符合職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系的要求。 根據公司產品制造能力，積極采用國內外先進工藝技術和裝備，以不斷提高企業(yè)工藝水平。 設計工藝方案的輸入 產品圖樣及有關技術文件。 產品合同和產品質量計劃。 產品生產綱領。 產品的生產性質和生產類型。 本企業(yè)現(xiàn)有生產條件（包括信息化水平）和工藝技術水平。 國內外同類產品的工藝技術資料。 有關技術政策、法規(guī)。 有關職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系的要求。 前期同類產品工藝總結和質量問題整改措施。，簡單改進的產品可不進行工藝方案設計。 工藝方案設計內容 產品試制工藝方案設計的內容，形成產品試制工藝方案（BDCXWJ07/01附錄1） 分解落實產品質量目標。 對產品工藝路線的說明，包括自制件和外協(xié)件的劃分說明。 對產品工藝性的說明，如精度要求、關鍵工藝技術分析，產品的主要用途、技術性能、結構特點、配套情況等。 提出人員配置和培訓計劃。 提出產品工藝流程圖和工藝平面布置圖。 提出必須的特殊設備的購置或設計要求、改裝明細及費用預算。 提出必備的專用工藝裝備（包括防失誤裝置）設計要求、制造明細及費用預算。 提出特殊工序和重要工序的工藝規(guī)程設計要求及主要工藝措施。 提出有關新材料、新工藝的試驗項目。 提出應編制的工藝文件目錄及要求。 對工藝、工裝的驗證要求。 提出產品制造周期和生產節(jié)拍，以及對制造周期長的零件制造要求。 提出外購產品與自制產品的關鍵接口尺寸的控制要求（如電機與連接法蘭的錐度配合尺寸等）。 提出應進行潛在失效模式分析（PFMEA）的產品零部件明細。 提出涉及安全、環(huán)保方面的工藝要求。 根據產品復雜程度和技術要求所需的其他工藝措施。 批量生產工藝方案的主要內容，形成產品批量生產工藝方案（BDCXWJ07/01附錄1） 對產品試制階段的工藝工作小結（包括工藝、工裝驗證情況的各項結論）進行分析。 對產品工藝路線的調整安排。 提出批量生產的人員配置和培訓計劃。 提出工藝質量攻關措施計劃和工序質量控制點設置方案。 按照工藝文件和工藝裝備的驗證結論，制定進一步修改、完善工藝文件和工藝裝備的措施。 提出專用設備或生產線的配置計劃。 提出有關新材料的采用意見和新工藝的推廣應用計劃。 提出工序的期量標準和對生產節(jié)拍及物料配送的安排。 提出工藝平面布置的調整方案。 根據生產綱領確定生產能力。 工藝方案評審必要時，工藝方案由研發(fā)部組織設計、工藝、檢驗、生產等部門人員進行評審,并填寫產品《工藝方案評審報告》，工藝方案評審報告予以保存。 工藝方案評審應從以下幾方面進行： 工藝方案的合理性、可行性、經濟性； 工藝的繼承性、延續(xù)性、先進性； 產品質量的穩(wěn)定性； 制造過程中的安全性及對環(huán)境的影響程度。，提交技術質量部部長審核，技術總監(jiān)批準后生效。 工藝方案的形式一般采用文字敘述和表格相結合的形式表達。 工藝技術文件編制，應明確規(guī)定對選用的設備、工裝、工藝參數(shù)、工作環(huán)境、本工序或工步的工作內容及達到的質量特性要求，操作應指導到工步，并應做到正確、完整、統(tǒng)一、協(xié)調。 在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產條件的基礎上，宜采用國內外先進工藝技術和經驗。 設計工藝規(guī)程時應盡量采用工藝技術成果，提高生產率和降低消耗。 設計工藝規(guī)程應考慮質量、安全和職業(yè)健康、環(huán)境保護措施。 結構特征和工藝特征相近的零件宜設計典型工藝規(guī)程，針對某一專業(yè)應設計工藝守則。 各工藝規(guī)程應協(xié)調
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