焊接工藝控制程序焊接方案-文庫吧
2025-09-25 08:09 本頁面
【正文】 降溫速度不宜超過 150℃ /小時。 不同烘烤溫度的焊材不應(yīng)在同一烘烤箱內(nèi)烘烤。同一烘烤溫度但批號或入庫編號不同的焊材在同一烘烤箱內(nèi)烘烤時，也應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)記，嚴(yán)禁混淆。 應(yīng)按焊接材料烘烤發(fā)放通知單的要求發(fā)放焊材，每次發(fā)放量不超過 4 小時工作的用量。 應(yīng)填寫焊材烘烤、發(fā)放記錄。 手弧焊時，每名施焊焊工應(yīng)配備一只焊條保溫筒，焊工領(lǐng)用的焊條應(yīng)及時放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。一只保溫筒內(nèi)禁止混裝兩種以上牌號的焊條。 焊接工作結(jié)束后（或下班前），應(yīng)對剩余的焊材進行回收入庫?；厥盏暮笚l應(yīng)核對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，同時在焊條尾部作出回收標(biāo)記。在 4 小時內(nèi)回收的焊條應(yīng)按不同的牌號、規(guī)格堆放在恒溫箱內(nèi)指定的地方，不得混淆?，F(xiàn)場使用超過 4 小時或低于規(guī)定溫度的焊條 回收后應(yīng)放在烘烤箱內(nèi)指定的位置重新進行烘烤。 低氫型焊條的烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次，對回收時有疑問的焊材不應(yīng)用于管道焊接。 焊絲使用前應(yīng)用砂布徹底清除其表面鐵銹，并用丙酮、酒精等易揮發(fā)溶劑擦洗油污。 焊接及熱處理設(shè)備 焊接及熱處理設(shè)備使用前應(yīng)進行檢查、評定、認可，確保設(shè)備性能穩(wěn)定、可靠，電流表、第 5 頁 共 15 頁 電壓表和溫度測量儀表、儀器計量準(zhǔn)確，在檢定周期內(nèi)。 對焊接及熱處理設(shè)備的使用環(huán)境進行監(jiān)控，保證焊接及熱處理過程中設(shè)備的技術(shù)性能和使用特性完全滿足對焊接和熱處理質(zhì)量的要求。 施焊 環(huán)境控制 施工現(xiàn)場應(yīng)制定現(xiàn)場焊接和熱處理作業(yè)的防風(fēng)、防雨、防潮濕措施并嚴(yán)格實施，保證焊接環(huán)境條件符合焊接要求，防止由于風(fēng)速和濕度過大引起焊接缺陷。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況，且無有效防護措施時，禁止施焊： 1）手工焊時風(fēng)速大于 10m/s 2）氣體保護焊時風(fēng)速大于 2m/s 3）相對濕度大于 90％。 4）雨、雪環(huán)境。 根據(jù)設(shè)計圖紙所采用的鋼材牌號、規(guī)格及所使用的焊材牌號、焊接 方法等，按照有關(guān)的焊縫工藝評定報告 中的各項工藝參數(shù)來編制焊接工藝卡，在焊前發(fā)給焊工，用以指導(dǎo)焊工施焊。適用本工程的焊接工藝評定見表 二 ： 表 二 焊接工藝評定一覽表 評定編號 評定項目 材 質(zhì) 規(guī) 格 焊條牌號 焊接方法 適用厚度 PQR99111 板狀立 焊 16MnR δ =12 J507 SMAW δ =918 PQR98022 板狀 橫 焊 0Cr19Ni9 δ =6 H0Cr21Ni10 GTAW δ = PQR99016 板狀立焊 0Cr19Ni9 δ =6 A107 SMAW δ = PQR95007 管狀水平 固定 15CrMo φ 89 6 TIGR30 + R307 GTAW + SMAW δ = PQR98045 管狀水平 固定 0Cr18Ni9+20 φ H0Cr21Ni10 +A302 GTAW + SMAW δ = PQR2020002 管狀 45186。 固定 LF2 φ 40 3 HS301 GTAW δ = PQR99004 管狀垂直 固定 LF4 φ 324 6 HS331 GTAW δ = PQR98012 管狀 垂直固定 20 φ 159 6 TIGJ50+J507 GTAW + SMAW δ = PQR98050 管狀 垂直 固定 20 φ 10 H08Mn2SiA +J507 GTAW + SMAW δ = 第 6 頁 共 15 頁 冷箱內(nèi)部工藝管道主要是不銹鋼 管和鋁管 ；外 部 主要是不銹鋼管、碳鋼管及低合金鋼管；冷箱鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)是碳鋼。下面就不銹鋼管道、鋁管、碳鋼、低合金管道和碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接進行說明。 不銹鋼管道焊接 本 工程中所 用的 不銹鋼材質(zhì) 為 ： 0Cr18Ni9， 0Cr19Ni9，適用的工藝評定如下表 三 ： 表三： 焊 接 工 藝 評 定 評定編號 評定項 目 材 質(zhì) 規(guī) 格 焊材牌號 焊接方法 適用厚度 PQR98022 板狀橫焊 0Cr19Ni9 δ =6 H0Cr21Ni10 GTAW δ = PQR99016 板狀立焊 0Cr19Ni9 δ =6 A107 SMAW δ = PQR98045 管狀水平 固定 0Cr18Ni9+20 φ H0Cr21Ni10 +A302 GTAW + SMAW δ = 坡口加工 不銹鋼管的切割宜采用機械方法，也可采用等離子弧的熱加工方法下料和加工坡口。 采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 焊接坡口的加工及組對尺寸，按設(shè)計圖紙的規(guī)定執(zhí)行，圖紙無規(guī)定的參見表四 。 表四 不銹鋼管道坡口形式 厚度（ mm） 坡口形式 坡 口 尺 寸 間隙 C（ mm） 鈍邊 P（ mm） 坡口角度（176。） 1~3 0~ / / 3~9 ~2 ~2 65~75 10~14 1~ 1~2 55~65 焊前準(zhǔn)備 C C C P α α P 第 7 頁 共 15 頁 焊件組對時應(yīng)將坡口兩側(cè)內(nèi)外壁各 20~25mm 范圍內(nèi)清理干凈，如有油污，應(yīng)用丙酮擦凈，并使露出金屬光澤。
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