【正文】 道或管件在粘接前應(yīng)對承插口先進(jìn)行插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承插口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，管材用根據(jù)管件實(shí)測承插口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承插口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻適量、不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道插口稍做轉(zhuǎn)動，以利于粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘（冬季凝固時間為23分鐘）即可粘接牢固。管道承插過程不得用錘子擊打，環(huán)縫間隙應(yīng)均勻，管件安裝角度應(yīng)順當(dāng)美觀。接口粘接后，應(yīng)將溢出的膠粘劑擦凈，粘接后承插口的管端，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。多口粘接時必須注意預(yù)留口方向。4）、干管安裝： 首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管?；虬丛O(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。管溝內(nèi)粘接前，先將管道調(diào)直、找平。全部粘接后管道要直、坡度要均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。插接口管道安裝應(yīng)從水流下游向上游方向進(jìn)行，承插口一律向來水方向按裝，并保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。安裝時認(rèn)真疏通管膛，除去雜物。及時堵死封嚴(yán)管道的甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛。5）、立管安裝：（按圖紙要求明裝部分采用PVCU排水塑料管）首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋，安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30㎜）。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直并測量三通口中心是否符合要求，封閉各預(yù)留管口和堵洞。6）、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適，清理場地，按需要支搭操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。7）、灌水試驗(yàn)：埋地管道安裝完畢后，按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤即可從預(yù)留管口處做灌水，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行灌水檢查合格后，按規(guī)定回填，并做隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。8）、通球試驗(yàn)： 排水系統(tǒng)室內(nèi)排水水平干管及主干管安裝完畢后，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，且通球試驗(yàn)的球徑不小于管道的70%。采暖系統(tǒng)安裝：（一） 工藝流程： 預(yù)留孔洞埋件 套管安裝安裝準(zhǔn)備 管道預(yù)制加工 管道設(shè)備安裝竣工驗(yàn)收填堵孔洞調(diào)試水壓沖洗試驗(yàn) 卡件安裝 防腐處理 （二）、施工方法及技術(shù)措施1）、施工準(zhǔn)備： 根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地，工作棚，料具庫。 在地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈，配合土建施工進(jìn)度作好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽。 澆注樓板孔洞堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。 在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場。 2）、管道預(yù)制加工 所有進(jìn)入現(xiàn)場的焊接鋼管經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)證合格后方可使用，首先進(jìn)行清砂、除繡、達(dá)到要求后刷兩遍防銹漆。斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑1532mm者套二次。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，將已套好的絲扣的或已焊接好的管材配裝管件，根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對其管徑，預(yù)留口方向，變徑部位是否正確。 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）15202532405070100間距m保溫管22334不保溫管34563）、干管安裝：管徑小于或等于32mm宜采用螺紋連接；管徑大于32mm宜采用焊接；散熱器的立支管應(yīng)采用螺紋連接。安裝卡件，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。按施工圖，將一般支架、固定支架、導(dǎo)管變徑點(diǎn)、管道轉(zhuǎn)彎和立支管等位置，準(zhǔn)確的標(biāo)記在墻上，然后打眼、栽支架、進(jìn)行管道安裝。吊卡安裝時先把吊棍按坡向順序依次穿在型鋼上，吊卡按間距位置在管上，再把管抬起穿在螺栓內(nèi)擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后各管節(jié)均照此進(jìn)行。緊固好螺栓。 將管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，首先核對地面標(biāo)高是否正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求初步確定管道標(biāo)高和坡度，并檢查在管道安裝位置有無障礙或與實(shí)際不符之處。按最后確定的管底標(biāo)高掛上通線（通線不得塌腰，不能掛通線時，可用水平尺確定管底標(biāo)高位置）。管道穿過伸縮縫活溝處，必須穿好鋼套管。焊接干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分路點(diǎn)開始，安管前要檢查管腔并清理干凈安裝程序從第一節(jié)開始；焊接前要將兩管管位找正軸線對中，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)固定。（管徑小于等于50mm以下焊兩點(diǎn)，管徑大于等于70mm 以上焊三點(diǎn) ，管徑在150mm以上焊四點(diǎn)為宜然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。） 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。遇有伸縮器，應(yīng)在事先按規(guī)范要求作好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好，波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)連接應(yīng)兩面焊接。其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找平，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺旋栓U型卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的制動扳。4）、立管安裝： 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線剔眼栽卡子，將預(yù)制好的管道編號按順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一根開始安裝。在管口處涂鉛油纏麻然后將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動絲扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露23mm預(yù)留口平為止，并清理麻頭。檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否正確平整，將事先栽好的管卡松開，將管防入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。 5）、支管安裝： 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否正確。配支管，應(yīng)在支管上安裝管卡。在干管上焊接水平分支管時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。用鋼尺、水平尺、線墜校對直觀的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動，合格后再纏套管和堵墻洞。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。6）、散熱器組對與安裝： 散熱器進(jìn)場首先進(jìn)行復(fù)試、清砂、除銹，檢查有無殘次品，絲扣松緊度是否和對絲配套，對口清秀應(yīng)達(dá)到其亮光無浮銹為止。散熱器組對時應(yīng)先對好幾組，經(jīng)試壓符合要求才能大批組對，15片以下彎曲不大于4mm，15片以上不大于6mm。組對完的散熱器逐組進(jìn)行水壓試驗(yàn)，往散熱器內(nèi)注滿水后，用手壓泵加壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后停1分鐘進(jìn)行外觀檢查，各對口無滲漏。氣片無砂眼為合格。組好的散熱器及時搬運(yùn)堆放地點(diǎn)，輕抬輕放嚴(yán)防對口松動，做好成品保護(hù)。7）、散熱器鉤子安裝：首先找好土建水平標(biāo)高線，達(dá)到施工條件時才能安裝。畫散熱器鉤眼時，首先量出窗臺板距地面高度，減去散熱器高度，凈剩尺寸上下均開。栽鉤子之前必須矯正鉤子，把鉤子校好后刷上防腐。栽鉤子時應(yīng)用水把眼里沖洗干凈，鉤子位置必須正確、平直、牢固，嚴(yán)禁用木塊填孔，用C20微膨脹細(xì)石混凝土填堵?lián)v實(shí)。鉤子數(shù)量用表：序號片數(shù)鉤子數(shù)上面下面13至8片1229至12片22313至16片223417至20片224521至25片25散熱器中心應(yīng)距窗口中心線垂直度正側(cè)不大于3mm，散熱器中心距墻115mm，兩側(cè)距墻偏差不得大于6mm，同一房間內(nèi)散熱器必須在一個水平線上。8）、卡具安裝：導(dǎo)管卡子：管道DN≥50用L50角鋼，DN≤40用L40角鋼，切割一律用鋸割，用臺鉆鉆眼，嚴(yán)禁用氣焊割，2米以下端面應(yīng)割45186。斜角。立管卡位置：，但全樓標(biāo)高要一致，主立管卡子應(yīng)栽在陰角一側(cè)，U型卡子用φ10的鋼筋露出螺帽，長度不大于螺桿直徑的1/2。9）、采暖系統(tǒng)安裝的技術(shù)要求：采暖導(dǎo)管變徑時，必須上口平，收口長度為兩管徑差的2倍，焊接時表面不得有裂紋、弧坑、結(jié)瘤、夾渣等缺陷。管道轉(zhuǎn)彎處（90度彎管）開口支管必須距起點(diǎn)不小于200mm，兩個焊口之間不小于300mm，管道轉(zhuǎn)彎使用機(jī)制沖壓彎。法蘭門應(yīng)安裝在便于檢修的地方，天管上法蘭門應(yīng)45186。斜上安裝，螺栓一端朝向法蘭門，露出長度不大于螺栓直徑的1/2。導(dǎo)管的坡度要有千分之三的坡度，焊口處不許有塌腰、起鼓現(xiàn)象，導(dǎo)管外皮距墻4050mm。開口焊支管時開口不得小于支管管徑，但不得插入導(dǎo)管內(nèi)。管井管道支架一層土建打剪力墻時，安裝支架時應(yīng)吊線，保證管道安裝時垂直。10）、水壓試驗(yàn)：整個系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。檢查系統(tǒng)無隱患時，關(guān)閉進(jìn)戶閥門，打開供氣、回水閥門和集氣罐閥門，用水泵從回水管往上注水，人員跟水逐層往上檢查、修漏，當(dāng)集氣罐見水后關(guān)閉集氣罐閥門，用手壓泵或電動試壓泵緩慢升壓，試壓泵處和系統(tǒng)最高點(diǎn)個安裝一塊壓力表（須經(jīng)過校準(zhǔn)的），當(dāng)壓力生至工作壓力后進(jìn)行全系統(tǒng)檢查，然后升至試驗(yàn)壓力停5分鐘。系統(tǒng)試壓完畢后，進(jìn)行沖洗，打開泄水閥門放水引致室外或排水井中，經(jīng)過連續(xù)25分鐘注水與放水，出水無雜質(zhì)、水色清白為合格。沖洗完畢后，把整個系統(tǒng)水放凈，避免供氣時間晚，把管道和散熱器凍壞。消防系統(tǒng)安裝：（一）、工藝流程：安裝準(zhǔn)備干管安裝報(bào)警閥安裝立管安裝水流指示器、消防水泵、水泵接合器、給水加壓裝置安裝管道試壓噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試（二）、施工方法及技術(shù)措施：1）鍍鋅鋼管絲扣連接消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋23圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。2）機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN100采用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。管道的溝槽加工：利用電動機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機(jī)械壓槽機(jī)中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號