【正文】 道或管件在粘接前應對承插口先進行插入試驗，不得全部插入，一般為承插口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承口內側和插口外側擦拭干凈，管材用根據(jù)管件實測承插口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應先涂管件承插口內側，后涂管材插口外側，插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。膠粘劑涂刷應迅速、均勻適量、不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道插口稍做轉動，以利于粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘（冬季凝固時間為23分鐘）即可粘接牢固。管道承插過程不得用錘子擊打，環(huán)縫間隙應均勻，管件安裝角度應順當美觀。接口粘接后，應將溢出的膠粘劑擦凈，粘接后承插口的管端，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。多口粘接時必須注意預留口方向。4）、干管安裝： 首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。或按設計坐標、標高、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。管溝內粘接前，先將管道調直、找平。全部粘接后管道要直、坡度要均勻，各預留口位置準確。插接口管道安裝應從水流下游向上游方向進行，承插口一律向來水方向按裝，并保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。安裝時認真疏通管膛，除去雜物。及時堵死封嚴管道的甩口，防止雜物掉進管膛。5）、立管安裝：（按圖紙要求明裝部分采用PVCU排水塑料管）首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋，安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物，復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30㎜）。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直并測量三通口中心是否符合要求，封閉各預留管口和堵洞。6）、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適，清理場地，按需要支搭操作平臺，將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘結劑，用力推入預留管口，根據(jù)管段長度調整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。7）、灌水試驗：埋地管道安裝完畢后，按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管尺寸進行自檢，確認準確無誤即可從預留管口處做灌水，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經有關人員進行灌水檢查合格后，按規(guī)定回填，并做隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。8）、通球試驗： 排水系統(tǒng)室內排水水平干管及主干管安裝完畢后，必須進行通球試驗，且通球試驗的球徑不小于管道的70%。采暖系統(tǒng)安裝：（一） 工藝流程： 預留孔洞埋件 套管安裝安裝準備 管道預制加工 管道設備安裝竣工驗收填堵孔洞調試水壓沖洗試驗 卡件安裝 防腐處理 （二）、施工方法及技術措施1）、施工準備： 根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地，工作棚，料具庫。 在地溝內操作時，要接通低壓照明燈，配合土建施工進度作好各項預留孔洞、管槽。 澆注樓板孔洞堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成。 在各項預制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規(guī)格型號、質量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。 2）、管道預制加工 所有進入現(xiàn)場的焊接鋼管經監(jiān)理現(xiàn)場驗證合格后方可使用，首先進行清砂、除繡、達到要求后刷兩遍防銹漆。斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑1532mm者套二次。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，將已套好的絲扣的或已焊接好的管材配裝管件，根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q。管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直，調直前必須按設計圖紙核對其管徑，預留口方向，變徑部位是否正確。 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）15202532405070100間距m保溫管22334不保溫管34563）、干管安裝：管徑小于或等于32mm宜采用螺紋連接；管徑大于32mm宜采用焊接；散熱器的立支管應采用螺紋連接。安裝卡件，按設計要求或規(guī)定間距安裝。按施工圖，將一般支架、固定支架、導管變徑點、管道轉彎和立支管等位置，準確的標記在墻上，然后打眼、栽支架、進行管道安裝。吊卡安裝時先把吊棍按坡向順序依次穿在型鋼上，吊卡按間距位置在管上，再把管抬起穿在螺栓內擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后各管節(jié)均照此進行。緊固好螺栓。 將管運至安裝地點，首先核對地面標高是否正確，根據(jù)設計要求初步確定管道標高和坡度，并檢查在管道安裝位置有無障礙或與實際不符之處。按最后確定的管底標高掛上通線（通線不得塌腰，不能掛通線時，可用水平尺確定管底標高位置）。管道穿過伸縮縫活溝處，必須穿好鋼套管。焊接干管安裝應從進戶或分路點開始，安管前要檢查管腔并清理干凈安裝程序從第一節(jié)開始；焊接前要將兩管管位找正軸線對中，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點固定。（管徑小于等于50mm以下焊兩點，管徑大于等于70mm 以上焊三點 ，管徑在150mm以上焊四點為宜然后施焊，焊完后應保證管道正直。） 管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。遇有伸縮器，應在事先按規(guī)范要求作好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好，波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。 管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應連接應兩面焊接。其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找平，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺旋栓U型卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的制動扳。4）、立管安裝： 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線剔眼栽卡子，將預制好的管道編號按順序運到安裝地點。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一根開始安裝。在管口處涂鉛油纏麻然后將立管對準接口轉動絲扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23mm預留口平為止，并清理麻頭。檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否正確平整，將事先栽好的管卡松開，將管防入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。 5）、支管安裝： 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否正確。配支管，應在支管上安裝管卡。在干管上焊接水平分支管時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。用鋼尺、水平尺、線墜校對直觀的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動，合格后再纏套管和堵墻洞。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。6）、散熱器組對與安裝： 散熱器進場首先進行復試、清砂、除銹，檢查有無殘次品，絲扣松緊度是否和對絲配套，對口清秀應達到其亮光無浮銹為止。散熱器組對時應先對好幾組，經試壓符合要求才能大批組對，15片以下彎曲不大于4mm，15片以上不大于6mm。組對完的散熱器逐組進行水壓試驗，往散熱器內注滿水后，用手壓泵加壓，當壓力達到試驗壓力后停1分鐘進行外觀檢查，各對口無滲漏。氣片無砂眼為合格。組好的散熱器及時搬運堆放地點，輕抬輕放嚴防對口松動，做好成品保護。7）、散熱器鉤子安裝：首先找好土建水平標高線，達到施工條件時才能安裝。畫散熱器鉤眼時，首先量出窗臺板距地面高度，減去散熱器高度，凈剩尺寸上下均開。栽鉤子之前必須矯正鉤子，把鉤子校好后刷上防腐。栽鉤子時應用水把眼里沖洗干凈，鉤子位置必須正確、平直、牢固，嚴禁用木塊填孔，用C20微膨脹細石混凝土填堵?lián)v實。鉤子數(shù)量用表：序號片數(shù)鉤子數(shù)上面下面13至8片1229至12片22313至16片223417至20片224521至25片25散熱器中心應距窗口中心線垂直度正側不大于3mm，散熱器中心距墻115mm，兩側距墻偏差不得大于6mm，同一房間內散熱器必須在一個水平線上。8）、卡具安裝：導管卡子：管道DN≥50用L50角鋼，DN≤40用L40角鋼，切割一律用鋸割，用臺鉆鉆眼，嚴禁用氣焊割，2米以下端面應割45186。斜角。立管卡位置：，但全樓標高要一致，主立管卡子應栽在陰角一側，U型卡子用φ10的鋼筋露出螺帽，長度不大于螺桿直徑的1/2。9）、采暖系統(tǒng)安裝的技術要求：采暖導管變徑時，必須上口平，收口長度為兩管徑差的2倍，焊接時表面不得有裂紋、弧坑、結瘤、夾渣等缺陷。管道轉彎處（90度彎管）開口支管必須距起點不小于200mm，兩個焊口之間不小于300mm，管道轉彎使用機制沖壓彎。法蘭門應安裝在便于檢修的地方，天管上法蘭門應45186。斜上安裝，螺栓一端朝向法蘭門，露出長度不大于螺栓直徑的1/2。導管的坡度要有千分之三的坡度，焊口處不許有塌腰、起鼓現(xiàn)象，導管外皮距墻4050mm。開口焊支管時開口不得小于支管管徑，但不得插入導管內。管井管道支架一層土建打剪力墻時，安裝支架時應吊線，保證管道安裝時垂直。10）、水壓試驗：整個系統(tǒng)安裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力根據(jù)設計要求進行。檢查系統(tǒng)無隱患時，關閉進戶閥門，打開供氣、回水閥門和集氣罐閥門，用水泵從回水管往上注水，人員跟水逐層往上檢查、修漏，當集氣罐見水后關閉集氣罐閥門，用手壓泵或電動試壓泵緩慢升壓，試壓泵處和系統(tǒng)最高點個安裝一塊壓力表（須經過校準的），當壓力生至工作壓力后進行全系統(tǒng)檢查，然后升至試驗壓力停5分鐘。系統(tǒng)試壓完畢后，進行沖洗，打開泄水閥門放水引致室外或排水井中，經過連續(xù)25分鐘注水與放水，出水無雜質、水色清白為合格。沖洗完畢后，把整個系統(tǒng)水放凈，避免供氣時間晚，把管道和散熱器凍壞。消防系統(tǒng)安裝：（一）、工藝流程：安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝水流指示器、消防水泵、水泵接合器、給水加壓裝置安裝管道試壓噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調試（二）、施工方法及技術措施：1）鍍鋅鋼管絲扣連接消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。2）機械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN100采用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。施工順序：管材經檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據(jù)管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩(wěn)，確保溝槽加工質量；管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號