【正文】 （ 2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。 防治措施 （ 1）墻體的大型預(yù)留洞口 (門窗洞等 )底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。 （ 2）高柱 、高墻 (超過 3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。 模板支撐選配不當(dāng) 現(xiàn)象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。 原因分析 （ 1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。 12 （ 2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 防治措施 （ 1便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確 定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能 （ 2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定。荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定 （ 3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載。鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右 (荷載大時應(yīng)采用密排形式 )，同 （ 4）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在 支撐前對土層進行加固。 四、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法 軸線、尺寸偏差 產(chǎn)生原因 （ 1）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板變形和位移。 13 （ 2 （ 3）混凝土澆筑時一次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使 （ 4 （ 5 （ 6）混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜等。 預(yù)防措施 （ 1 （ 2）模 板要有模板施工方案，方案要經(jīng)過計算，保證足夠剛度、強度和穩(wěn)定性。 （ 3）下料高度不大于 2m （ 4 （ 5）澆筑混凝土前 ,要對構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復(fù)檢查核對，確保軸線、尺寸準(zhǔn)確無誤。 處理方法 整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理。偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 產(chǎn)生原因 （ 1 （ 2）混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層， 14 （ 3 （ 4 （ 5）大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生 （ 6）構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫。 （ 7 （ 8）設(shè)計不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。 預(yù)防措施 （ 1）模板使用前要經(jīng)過計算，保證有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定 （ 2）加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護。 （ 3）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施 （ 4）加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實 際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。 處理方法 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。當(dāng)裂縫較大、較深時，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成 V型凹槽，掃凈并濕潤，先刷一道水泥砂漿，然后用 1∶ 2 水泥砂漿分2~3 層涂抹，總厚度在 10~20mm，壓實抹光，并加強養(yǎng)護。 混凝土蜂窩、麻面、孔洞 產(chǎn)生原因 15 （ 1 （ 2 （ 3 （ 4）混凝土攪拌不均，和易性不好，混凝土入模時自由傾落高 （ 5）混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。 （ 6）混凝土沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。 預(yù)防措施 （ 1）混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。 （ 2） 混凝土澆筑高度一般不超過 2m，超過 2m 時要采取措施，如用串筒等進行下料。 （ 3）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20~30 秒（根據(jù)振點密度及振搗機械的功率調(diào)整），使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。 處理方法 （ 1）麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補，將麻面部分 （ 2） 如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用 1∶ 2 或 2∶ 5 水16 （ 3）如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透， （ 4）如果是孔洞，鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂 純環(huán)氧水泥漿進行封閉處理或用壓力灌漿?？锥摧^嚴(yán)重時，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案進行處理。 露筋 產(chǎn)生原因 （ 1）混凝土振搗時墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使 （ 2）構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥 （ 3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。 預(yù)防措施 （ 1）鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好，同時保證保護層厚度。 （ 2）鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免 石子過大卡在鋼筋 （ 3）混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。 處理方法 ,用17 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹壓平整。 混凝土缺棱掉角 產(chǎn)生原因 （ 1 （ 2）混凝土澆筑后養(yǎng)護不好。混凝土強度低。 （ 3）木模板吸水膨脹，邊角被拉裂。 （ 4）拆模時過于大力，棱角被刮掉。 （ 5）低溫施工過早拆掉側(cè)面非承重模板。 （ 6）混凝土澆筑 前模板未涂隔離劑或涂刷不均勻。 預(yù)防措施 （ 1 （ 2）澆筑后要加強養(yǎng)護。 （ 3）拆模時避免使用蠻力，注意保護棱角。 （ 4）要在混凝土強度達到 。 處理方法 將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水充分濕潤后，用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹平，或支好模板用高一級混凝土搗好抹平 ,并加強養(yǎng)護。 混凝土板面不平整 產(chǎn)生原因 （ 1）混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光。 （ 2）混凝土未達到 一定的強度就上人操作或運料。 18 （ 3）模板沒支承在堅固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。 預(yù)防措施 （ 1）混凝土澆搗完后，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范用抹子找平、壓光。 （ 2）混凝土強度達到 。 （ 3）模板要有施工方案并經(jīng)過計算，保證模板有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，并支在堅實的地基上，墊板有足夠的支撐面積，以防止下沉。 混凝土縫隙及夾渣 產(chǎn)生原因 施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿。 預(yù)防措施 澆筑前對墻柱根端、施工縫、梯 板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。 處理方法 按照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進行處理。 墻柱底部缺陷 (爛腳 ) 產(chǎn)生原因 模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠 50mm厚以上水泥砂漿。 預(yù)防措施 采取在澆筑頂板混凝土?xí)r，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用 4m19 和 2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在 2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海棉條或橡膠軟管。 處理方法 參照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進行處理。 混凝土強度偏高或偏低 產(chǎn)生原因 （ 1）混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。 （ 2）混凝土配合比不正確，原材料計量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠。 （ 3）混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。 預(yù)防措施 （ 1）混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。 （ 2）混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子 +水泥 +石子 +水的順序上料，外加劑溶液量最好均 勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。 （ 3）攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。 （ 4）健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗記錄。 20 混凝土外觀質(zhì)量控制措施 支立模板 砼的外觀也即外露面的形成直接取決于模板，而模板的選擇和支立質(zhì)量，直接影響著砼的外觀，如果模板本身質(zhì)量低劣，生銹變形，加之支立不規(guī)范，會導(dǎo)致砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、表面無光澤、跑模等外觀缺陷。施工中著重從以下幾個方面控 制： （ 1）模板要選擇具有足夠的剛度和強度、不易變形、表面光潔的板材，防止?jié)仓艜r有明顯撓曲和變形。砼外露面的模板板面適合采用膠合板或鋼模板。 （ 2）對大面積的砼，適合選擇模數(shù)少單塊表面積較大的模板拼裝，這樣可以減少模板的拼縫數(shù)量，從而減少砼表面的錯臺和不平整現(xiàn)象。 （ 3）模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密，不能出現(xiàn)錯臺和大的縫 （ 4）支架必須穩(wěn)定、堅固，可以抵抗施工中偶然發(fā)生的沖撞和振動。支架立柱要安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑砼后不發(fā)生超過設(shè) 計規(guī)定的允許沉降量。對于蹬立在土地上的支架，做好排水 （ 5）支架在模板背面的支撐要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊平，再加以支撐，防止?jié)仓駬v過程中模板錯動，形成錯臺。 涂脫模劑 （ 1）脫模劑最好選用干凈的機油、色拉油或市場上出售的專用21 脫模劑，其脫模效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于一般調(diào)配的脫模劑。 （ 2）脫模劑涂抹時間最好在立模前 30 分鐘涂抹完畢并加以保護、防止污染。要均勻涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污漬和滴 （ 3）脫模劑不可隨意更換，要始終固定使用同一種，減少色澤差異。 拌和砼 （ 1） 在拌和砼之前，先根據(jù)現(xiàn)場各集料本身的含水量將試驗配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場配合比，再確定出合理可靠的配比控制方案作為保 （ 2）用規(guī)范的連續(xù)攪拌時間，將各種組合材料拌成顏色一致， （ 3）在出料口及時抽檢砼的坍落度，以此數(shù)據(jù)調(diào)整水的用量，將坍落度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，并確定同一種水泥、同一標(biāo)號、同一粗細(xì)骨料及摻合料、同一計量用于同一結(jié)構(gòu)，以確保每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定、稠度相同。 砼澆筑 （ 1）砼由 高處落下的高度不得超過 2 米。超過 2 米時要采用導(dǎo)管或溜槽。超過 10 米時要采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽要保持干凈， （ 2）局部邊角部位需要人工用鐵鍬端運砼時，要采用扣鍬輕放， 22 （ 3）在澆筑時對砼表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。砼分層澆筑厚度不應(yīng)超過 30cm。澆筑要連續(xù)不間斷，以防間隔時間過長形成斷層紋。 （ 4）澆筑砼期間，必須設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋體等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 （ 5）砼初凝后， 模板不得振動，伸出的鋼筋不可承受任何外力。 砼搗實 （ 1）振搗器要垂直插入砼內(nèi)，且必須插至前一層砼，以保證新50~100mm。抽出時速度要慢，以免產(chǎn)