【正文】 系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在 支撐前對土層進(jìn)行加固。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確 定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能 （ 2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定。 12 （ 2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 模板支撐選配不當(dāng) 現(xiàn)象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。 防治措施 （ 1）墻體的大型預(yù)留洞口 (門窗洞等 )底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?shí)。 原因分析 （ 1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 現(xiàn)象 由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷。 （ 2）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。 （ 3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。 原因分析 （ 1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 （ 4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。 （ 3）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了 防治措施 10 （ 1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。 原因分析 （ 1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 （ 4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密 (必要時縫間加雙面膠紙 )，發(fā)生錯位，要校正好。 接縫不嚴(yán) 現(xiàn)象 表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。特別是預(yù)留孔洞模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。 （ 5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。 （ 3）模板拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 （ 2） 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下8 不產(chǎn)生變形。 （ 8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時澆筑混凝土長期日曬雨淋而變形。 （ 5）預(yù)留孔洞內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。 （ 3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 原因分析 （ 1）支撐間距過大，模板剛度差。 （ 5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。 （ 4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定。 （ 2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 （ 5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 （ 3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。 原因分析 （ 1）無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合，豎向模板根部未找平。 （ 7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 （ 5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 （ 3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。 防治措施 （ 1）嚴(yán)格按 1/10~1/50 的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號 、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后，認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（ 5 （ 6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。 原因分析 （ 1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板組合件未能按規(guī)定到位。由于模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。 三、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法 模板的制作與安裝質(zhì)量。這樣在腳手架上安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全，又能保證框架柱鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高 工效。這樣既能保證混凝土的4 施工，又可防止撞偏鋼筋骨架。 （ 2）加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將帶料斗的混凝土直接灌注到內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架。 砼澆筑后鋼筋 通病現(xiàn)象 主筋偏位。按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中；在澆筑混凝土?xí)r派專人值班，糾正和修復(fù)因混凝土工操作時對鋼筋的踐踏。 鋼筋綁扎與安裝 通病現(xiàn)象 3 （ 1 （ 2 （ 3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應(yīng)綁成八字形。 （ 2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。區(qū)間線間距11~14m，最小平曲線半徑為 450m，隧道埋深 ~，設(shè)“ V”字型縱坡。 十洋站 ~鰲頭站區(qū)間 本區(qū)間為十洋站 ~鰲頭站區(qū)間，十洋站 ~鰲頭站區(qū)間沿鄭和東路下敷設(shè)，依次穿越鄭和橋及其下洞江、建設(shè)路新村民房群、東關(guān)村民房群，至鰲山路交叉處接入鰲頭站。 十洋站沿鄭和中路兩側(cè)共設(shè)置 3 個出入口、 2 組低風(fēng)亭， 1 號出入口與 2 號風(fēng)亭位于車站東北側(cè)， 2 號出入口與 1 號風(fēng)亭位于車站西北側(cè)， 3 號出入口位于車站東南側(cè)。 圖 軌道交通 6 號線 2 標(biāo)總平面示意圖 十洋站 十洋站位于鄭和中路沿東西走向，為地下兩層島式車站，車站有效站臺中點(diǎn)里程為 CK19+。 主要內(nèi)容包括：前期工程、土建工程、 風(fēng)水電安裝工程、裝修工程、人防工程、橫港車輛段工程、控制中心、與 6 號線同步實(shí)施及配套的工程。1 質(zhì)量通病、質(zhì)量缺陷防治與處理方案 一、工程概述 編制目的 為了消除建筑施工中的質(zhì)量缺陷與質(zhì)量通病，確立對質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的觀念，完善質(zhì)保體系嚴(yán)格過程控制，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。 工程概況 xx 市軌道交通 6 號線工程土建施工總承包第 2 標(biāo)段（施工）范圍：（包含道慶洲高架長樂分界點(diǎn)～營前站～航城站～鄭和站～十洋站～鰲頭站～鶴上站～沙京站～蓮花站（不含），共 7 站 8 區(qū)間（含出入段線、橫港車輛段），樁號為 ZK13+660～ ZK27+，長度約。 xx 軌道交通 6 號線 2 標(biāo)平面示意圖見 圖 《 xx 軌道交通 6 號線 2 標(biāo)總平面示意圖》 。車站為一座標(biāo)準(zhǔn)車站，內(nèi)凈總長2 200m，標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)凈總寬 ，中心線處軌面標(biāo)高 ，軌面埋深 ，中心里程處頂板覆土 。其中 3 號出入口具有過街功能， 1 號出入口設(shè)置無 障礙電梯。區(qū)間起訖里程： ZK19+～ZK21+，全長 ，采用盾構(gòu)法施工。 二、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法 鋼筋加工 通病現(xiàn)象 （ 1）鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)。 處理方法 根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋截?cái)嗪蟮恼`差情況，確定調(diào)整或返工；對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 處理方法 綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏度規(guī)定位置及骨架扭 曲彎形；墊塊間距應(yīng)適宜，板筋墊塊間距不大于 1000mm，梅花形放置，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，板底露筋，上層板筋應(yīng)加馬凳；左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好?；炷琳駬v時發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正，隨時檢查鋼筋保護(hù)層厚度，特別是在現(xiàn)澆板的中部和與梁的交接處。 防治措施 （ 1）圖紙會審與鋼筋 放樣時注意梁、墻、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。混凝土澆搗均勻下料，分層澆筑，分層振搗。 （ 3）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)。 處理方法 按照 1∶ 6 的斜率調(diào)整柱筋位置，并在鋼筋底部加設(shè)倒“ 7”字形相同鋼筋型號規(guī)格的加強(qiáng)筋。對于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。模板一般質(zhì)量通?。? 軸線位移 現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 （ 2 （ 3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位 5 （ 4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（ 7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。 （ 2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。 （ 4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 （ 6）混凝土澆筑 前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。 6 標(biāo)高偏差 現(xiàn)象 測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。 （ 2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。 （ 4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。 防治措施 （ 1）設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。 （ 3）測量水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)換人測量閉合后才能施工，需經(jīng)常檢查水準(zhǔn)點(diǎn)是否被破壞。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。 結(jié)構(gòu)變形 7 現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、 墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 （ 2）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 （ 4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成直撐部分地基下沉。 （ 6）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力， （ 7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次 澆灌高度過高，振搗過度。 防治措施 （ 1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 （ 4）梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 （ 6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度。 （ 7）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。 （ 8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土防止木模板長 期暴曬雨淋發(fā)生變形。 原因分析 （ 1 9 （ 2 （ 3 （ 4 （ 5 防治措施 （ 1）看圖審圖要認(rèn)真，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人 （ 2 （ 3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤使其脹開密縫。 脫模劑使用不當(dāng) 現(xiàn)象 模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 （ 2）脫模劑涂刷不勻