【正文】 ，氣相為DN25敷設到卸氣口，通過高壓橡膠軟管分別與液化氣槽罐車上的相應接口連接，啟動壓縮機，利用氣、液相的壓差將LPG壓送至貯罐中。貯罐中液化氣通過泵前過濾器，經(jīng)烴泵加壓進行鋼瓶充裝。必要時，先進行空瓶殘液抽除，但要留有一定的余壓。 氣站由站外引入一路380V供電線路。配電室、值班室、消防泵房設在站外,站內(nèi)采用地下接線方式。..5消防設施消防設施見表4。LPG貯罐設有冷卻噴淋裝置，充裝臺及壓縮機房配有8kg手提式干粉滅火器3只，空瓶庫內(nèi)有手推車貯壓式35kg干粉滅火器2只，8kg瓶式滅火器7只、值班室有8kg瓶式滅火器1只，貯罐區(qū)未設置滅火器。貯罐區(qū)有2套SP1102型防爆型可燃氣體檢測儀，報警器安裝在值班室，報警器性能良好。有消防水泵IS10080160、IS10065200型各1臺。消防水池容量約300m3，罐區(qū)西側有一個地面消防栓。該站消防系統(tǒng)與消防水池水互為備用，保證該站的消防用水。 ..6安全設施LPG貯罐，(2)2個液化氣貯罐設有1個A42F—25,DN50安全閥，3貯罐設有1個A21F—25安全閥，安全閥其與貯罐之間有切斷閥，安全閥未安裝放散管和阻火器，其管口離地約5m高，貯罐有1個緊急放空閥，設有壓力表、板式玻璃液位計、溫度計，罐底設有排污閥。LPG液相輸料管上設有緊急切斷閥。為防止管道內(nèi)壓力升高，設置安全閥，安全閥安裝有放散管。液化石油氣氣體壓縮機、烴泵電機采用防爆型電機，電機采用短路保護、低壓保護和過負荷保護，充裝臺未安裝防靜電保護裝置。LPG貯罐區(qū)無照明，壓縮機房、充裝臺照明為防爆型 ，接線符合防爆要求。LPG為二類防雷，1套防雷接地極網(wǎng)，罐區(qū)設有獨立式避雷針1支，H＝28m；防雷接地與地網(wǎng)連接；LPG氣、液相管線進行了靜電接地，管道法蘭間部分采用銅片跨接，經(jīng)瑞昌市雷電防護管理局檢測該氣站避雷裝置符合國家規(guī)范要求。 LPG卸車軟管在兩頭金屬連接嘴上設置跨接導線，充裝槍和臺秤未接地消除靜電。所有的貯罐、設備均由具有資質(zhì)的單位制造和安裝并由**市質(zhì)量技術監(jiān)督局鍋檢所檢驗合格。充裝防護墻和大門口有“禁止煙火”警示標志。站房值班室有1人值班，辦公室設有電話可以和外界聯(lián)系。1）安全管理機構該站成立了安全生產(chǎn)領導小組、防火領導小組，配備了兼職安全員和消防員。2）安全管理制度液化氣站已建立的安全管理制度主要有：《入站須知》、《儲罐運行安全規(guī)程》、《PC機安全操作規(guī)程》、《烴泵安全操作規(guī)程》、《管道維修工安全操作規(guī)程》、《設備維修檢修安全操作規(guī)程》、《卸液工安全操作規(guī)程》、《罐氣工安全操作規(guī)程》、《手動罐瓶安全操作規(guī)程》、《貯氣站安全管理制度》、《機動車輛出入貯氣站安全管理制度》、《灌裝車間安全管理制度》、《鋼瓶檢驗制度》、《充裝記錄和檔案管理制度》、《倒殘和殘液處理安全管理制度》、《烴泵房安全管理制度》、《儀表、衡器管理制度》、《空重鋼瓶貯存安全管理制度》、《液化氣站院內(nèi)動火管理制度》、《職工培訓、考核制度》、《消防安全制度》、《消防器材管理制度》、《貯罐區(qū)安全管理制度》、《充裝工操作規(guī)程》、《液化氣泵安全技術操作規(guī)程》、《液化氣槽車卸車操作規(guī)程》、《消防水源安全操作規(guī)程》、《儀表室安全操作規(guī)程》、《液化氣站安全應急預案》。第3章 危險、有害因素分析：（1）容易氣化：液化石油氣由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時，體積縮小250倍，反之，由液態(tài)氣化，體積膨脹250倍。因此，每立方米液體能產(chǎn)生250立方米的氣體，很容易氣化。（2）液化石油氣比空氣重：。在使用過程中，一旦漏氣，液化石油氣不象較輕的可燃氣體那樣容易擴散，泄露以后能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃，加重了危險性。（3）易燃性：液化石油氣主要含有丙烷，丁烷，丙烯，丁烯等組分，這些組分與空氣混合后可形成爆炸形混合氣體，遇明火以及撞擊產(chǎn)生的火花和靜電火花很容易燃燒爆炸。（4）液化石油氣具有毒性液化石油氣對人體的危害性與煤氣不同。液化石油氣濃度較低，短時間內(nèi)對人體的危害性不大。但是，如果濃度較高時，就應采取措施，進行通風，排除氣體，否則會導致作業(yè)人員麻醉發(fā)暈，處于危險狀態(tài)。（5）易產(chǎn)生靜電液化石油氣一般均儲存在耐壓較高的容器中，如果從管口，噴嘴或破損處高速噴出時能產(chǎn)生靜電，在管道、儲罐中流動均可產(chǎn)生靜電。液化石油氣是一種多成分的混合氣體，含有液體或固體雜質(zhì)，在高速噴出和流動中能夠產(chǎn)生靜電，流速越快，產(chǎn)生的靜電荷也越多，當靜電電壓聚積一定值時，就會放電，產(chǎn)生靜電火花，靜電火花能夠造成液化石油氣發(fā)生火災、爆炸。（6）腐蝕性液化石油氣中大都含有不同數(shù)量的硫化氫。硫化氫對容器內(nèi)壁有腐蝕作用；硫化氫的含量越高，對容器的內(nèi)壁腐蝕越快。腐蝕會降低液化石油氣儲罐的耐壓強度，縮短其使用年限，導致穿孔漏氣或爆裂，引起火災、爆炸事故。同時，儲罐內(nèi)壁因受到硫化氫的腐蝕作用，還會生成黑褐色的硫化亞鐵（FeS）粉末，附著在器壁上或沉積于容器底部。這種硫化亞鐵粉末如隨殘液倒出，或空氣大量進入排空液體的容器內(nèi)，硫化亞鐵粉末會與空氣中的氧發(fā)生氧化反應，放熱而自燃，生成氧化鐵（Fe3O4）和二氧化硫（SO2）。這種自燃現(xiàn)象也易造成火災、爆炸事故。 生產(chǎn)過程危險、有害因素辨識與分析 設備、設施危險有害因素辨識及分析（1）使用的液化石油氣儲罐、殘液罐等不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，極易因設備質(zhì)量低劣引發(fā)設備爆裂、泄漏，進而造成火災、爆炸事故。（2）液化石油氣儲罐、殘液罐等設備屬于壓力容器，在實際管理中未納入壓力容器管理范疇，未作定期檢驗，不易發(fā)現(xiàn)儲罐存在的缺陷，易發(fā)生物理爆炸或化學爆炸。（3）液化石油氣儲罐及其他設備的安全附件（如安全閥、壓力表、液位計、溫度計等）設置不齊全或未進行定期檢測，致使安全附件失靈，當系統(tǒng)超溫、超壓時而引發(fā)物理爆炸。（4）液化石油氣儲罐的固定設施腐蝕嚴重，更換不及時，造成液化石油氣儲罐晃動、傾倒，發(fā)生坍塌事故。（5）液化石油氣儲罐及其附屬設備、管道長期使用腐蝕嚴重，未能及時更換，造成可燃有毒有害物料泄漏，易發(fā)生火災、爆炸、中毒窒息事故。（6）液化石油氣儲罐及管道選用的材質(zhì)不符合要求，壓力管道未定期檢測壁厚，特別是彎頭處沖刷減薄，致使管道壽命縮短，易造成彎頭或設備減薄處穿孔，引起物料泄漏發(fā)生火災事故。（7）液化石油氣儲罐及管道安裝的閥門填料不及時更換引起的有毒、易燃氣體泄漏，造成人員中毒窒息；可燃氣體泄漏和空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火發(fā)生火災爆炸事故。（8）液化石油氣儲罐及管道未能及時清理，引起管道堵塞，造成超壓而導致設備破裂，發(fā)生物理爆炸。（9）液化石油氣管道固定不牢固，震動摩擦而引起管道破損，致使有毒、易燃物質(zhì)泄漏，發(fā)生火災爆炸事故。（10）使用的液化石油氣鋼瓶沒有定期檢測，鋼瓶存在的缺陷不易發(fā)現(xiàn)，在充裝、儲存、使用過程中會造成事故。（11）使用的液化石油氣鋼瓶標識不清極易造成誤裝而引發(fā)事故。（12）灌裝秤未按規(guī)定進行定期校正，造成液化氣超量灌裝，遇熱或曝曬后，瓶內(nèi)液化氣急劇膨脹，壓力升高，易發(fā)生鋼瓶爆炸事故。（13）鋼瓶角閥手輪密封不嚴，灌裝時漏氣。（14）灌裝軟管的切斷閥未按規(guī)定使用液化氣專用截止閥，而選用普通閥門，造成閥門破裂，漏氣。（15）灌裝臺液化氣管線上壓力表未按規(guī)定進行定期檢驗或更換，造成充裝壓力超壓。（16）灌裝完畢后，忘記關閉充裝閥門或鋼瓶閥門，造成液化氣大量泄漏，遇明火即可引起火災爆炸。（17）液化石油氣灌裝臺沒有安裝超裝報警儀，或安裝的超裝報警儀失靈，易造成超裝而引發(fā)爆炸事故的發(fā)生。（18）各類管線閥門、法蘭密封處因密封件損壞、緊固不均勻、緊固力不足、密封面損壞、閥門填料及機泵填料更換不及時等造成的密封處泄漏。（19）液化氣充裝泵出口管線未設液相回流閥（或回流閥失靈），易出現(xiàn)管線超壓破裂泄漏現(xiàn)象。（20）選用非正規(guī)廠家生產(chǎn)的假冒液化氣橡塑軟管、長期灌裝液化氣的管線腐蝕穿孔、氣相及液相卸車軟管和槽車對應接頭密封不嚴等，均會造成液化石油氣泄漏而引發(fā)事故。（21）液化石油氣儲罐安裝的液位計沒有定期檢查、清洗，液位計失靈造成儲罐超裝，易發(fā)生超壓爆炸事故。（22）液化石油氣儲罐安裝的排污閥寒冷季節(jié)沒有采取保溫措施或不及時排水，排污閥有凍裂的可能，一旦閥門凍壞，會造成大量液化石油氣泄漏引發(fā)較大的事故。（23）液化石油氣儲罐安裝的安全閥閥前調(diào)節(jié)閥沒有打開、開啟度不夠等，在儲罐超壓時，安全閥打不開或泄壓速度太慢而導致儲罐超壓爆炸。（24）灌裝間沒有安裝通風設施，或電氣不防爆，或安裝的部位不合理、沒有按規(guī)定時間進行通風，安裝的數(shù)量不足等原因，造成作業(yè)場所有毒有害氣體超標而導致人員中毒或火災爆炸。（25）液化石油氣儲罐區(qū)沒有設置防火堤、或設置的防火堤不符合規(guī)范要求，當發(fā)生液化石油氣泄漏時，易造成液化氣漫流，引發(fā)重大火災事故。（26）液化石油氣儲罐上沒有設置操作平臺、或設置的平臺沒有設置防護欄桿、防護欄桿不符合規(guī)范要求等，人員在罐上操作時，有高處墜落的危險。（27）儲罐排污閥不是串聯(lián)雙閥，或不及時排污而積水，冬季不保溫有可能凍裂閥門管道，如果單閥損壞泄漏，無辦法堵漏，可引發(fā)大的火災爆炸事故。（28）設備設施布置不合理，會影響通風、照明、操作、檢修等。也有可能造成毒氣、易燃物質(zhì)的聚積而導致中毒或火災爆炸事故。 電氣的危險、有害因素辨識及分析（1）使用電氣設備不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，或是國家頒布的淘汰產(chǎn)品，極易發(fā)生漏電或電氣過熱，而導致人員觸電或電氣火災事故。（2）液化石油氣儲罐區(qū)及灌裝間沒有安裝可燃氣體檢測報警裝置，當液化氣初期泄漏時不能及時發(fā)現(xiàn)而造成事故的擴大化。（3）儲罐及管道、灌裝及裝卸車設施、房屋建筑等沒有安裝防雷接地設施或安裝的防雷接地電阻沒有進行檢測、接地點數(shù)量不足，在發(fā)生雷擊時不能及時將雷擊電流導出，強大的雷擊電流會導致火災爆炸事故。（4）輸送液化石油氣的設備、管道沒有安裝靜電接地設施或安裝的靜電接地電阻沒有進行檢測、接地點數(shù)量不足（應至少安裝兩點）及連接法蘭處未跨接等，物料在管道、設備中流動產(chǎn)生的靜電不能及時導出，靜電聚積，當靜電聚積到一定電壓時就會放電，靜電火花有可能引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災爆炸。（5）儲罐、輸送管道法蘭處的跨接，在設備、管道、閥門檢修后沒有及時恢復，有可能因靜電而導致事故的發(fā)生。（6）設置的避雷設施數(shù)量不足或高度不足，避雷針不能有效覆蓋整個站區(qū)的設備、房屋及建筑等，有可能造成雷擊而引發(fā)事故的發(fā)生。（7）液化石油氣卸車處沒有設置靜電接地點，沒有安裝靜電接地報警儀，有可能因靜電而導致事故的發(fā)生。（8）灌裝時，罐裝速度過快，極易產(chǎn)生的較大的靜電，有可能造成事故的發(fā)生。（9）生產(chǎn)區(qū)未設人體消除靜電設施，員工及外來人員穿化纖衣服摩擦產(chǎn)生的靜電火花引發(fā)火災、爆炸事故。（10）站內(nèi)機泵電機、配電箱等電器設施未采取保護接零或保護接地，電氣漏電造成人員觸電。（11）電纜鋪設不規(guī)范或型號偏小，電纜絕緣老化更換不及時，容易發(fā)生漏電，造成人員觸電及電氣火災事故。（12）電氣設施型號不符合生產(chǎn)場所的要求，如危險爆炸場所的電氣不是防爆型，電氣火花引起可燃氣體與空氣形成的爆炸性混合物發(fā)生爆炸事故。（13）變配電設施防護設施不完善或防護距離不足，電火花及電弧易造成人員電灼傷。（14）工作人員未按規(guī)定穿戴防護用品，使用的電氣檢測設施沒有按規(guī)定進行測試，在電氣檢修和操作期間易造成觸電。（15）電氣檢修未設警示標識，人員誤操作而引起檢修人員觸電。 消防設施存在的危險、有害因素辨識及分析（1）消防水池容量小或消防用水供水壓力不足或發(fā)生故障，在發(fā)生火災事故時，不能及時撲救初期火災，致使火災蔓延而導致事故擴大化。（2）如果無消防器材或消防器材數(shù)量少、選型不合理、年久失效等，當火災發(fā)生初期時，都會導致火災不會及時撲滅，由此引起大的火災爆炸事故的發(fā)生。（3）消防器材未定期檢查或未及時更換、更新；從業(yè)人員不會使用消防器材，均會造成事故擴大化。（4）無消防通道或通道堵塞，造成消防車不能靠近火災現(xiàn)場，不能及時消除火災，造成事故擴大。（5）消防水泵沒有使用單獨的消防電源，或沒有安裝消防備用泵，在發(fā)生事故時，用電中斷（火災時應切斷電源）或泵損壞，不能及時補給消防水而導致事故的擴大化。（6）液化石油氣儲罐未設緊急噴淋裝置；或設置的噴淋設施沒有定期檢查，管道銹蝕堵塞，當發(fā)生意外火災危及儲罐安全時，消防水不能有效的保證儲罐的安全，造成事故擴大化。（7）消防水池設計不合理，周圍未設防護設施，頂部不加蓋板，有可能發(fā)生人員淹溺事故。（8）排水系統(tǒng)不能滿足降雨量的需要，降雨量大時易造成水災。（9）無事故水池，當發(fā)生火災時，消防水因不能收集而流出站外，引起污染事故。 建構筑物危險、有害因素辨識及分析（1）站內(nèi)的建筑物布置不符合規(guī)范要求，防護間距不足而導致的事故擴大化。（2）建筑物設計及建造單位不是有資質(zhì)的單位設計、建造，建筑物強度不足，而引起的建筑物斷裂坍塌等事故。（3）灌裝間、鋼瓶儲存間無機械通風設施通風效果不好，液化石油氣聚積造成人員中毒或引發(fā)火災爆炸。（4）建筑物防雷設施未安裝或安裝不符合要求，而引起的雷擊事故。（5）廠房建筑耐火等級不足，泄壓面積不足，安全疏散通道不足或堵塞，而引起的事故擴大化。（6）廠房采光、采暖不符合規(guī)范，引起職工誤操作或操作不便而引發(fā)事故。（7）平臺、支架、護欄設置不合理，易發(fā)生高處墜落事故。（8）建構筑物日久失修，造成坍塌和傷人。（9）建構筑物基礎長期浸水，或酸堿腐蝕，易導致傾斜或坍塌。（10）建筑物泄爆口位置的設置不合理，如朝向有人的地方，當發(fā)生意外爆炸時，將會危及人員的安全。（11）若建構筑物的門窗未向外開啟，或安全出入口設置不足，當意外事故發(fā)生時，不利于人員的逃生。（12）若建構筑物的地面未采用不發(fā)火材料鋪設，在作業(yè)過程中易產(chǎn)生碰撞火花，有可能引發(fā)火災爆炸事故。 安全管理及工藝操作危險、有害因素辨識及分析（1）單位主要負責人、安全管理人員及從業(yè)人員，安全意識淡漠，工作期間存在違章指揮