【正文】 或交錯式布置。⑴梁、板砼澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。，澆筑此處砼時宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。梁振搗時，振動棒與砼面應(yīng)成斜角，斜向振搗。每振完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹灰，表面不得有松散砼。，用平板振搗器振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋件、插筋處用木抹子找平。：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑵柱的澆筑與振搗柱施工縫在澆筑前，宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿。用吊斗供料傾落高度不超過2m，不得直接入模，先卸在鐵盤上，再有鐵鍬入模。分層澆灌振搗，先將振搗棒插入柱底根部，再灌入砼，每層厚度不超過60cm。邊下料邊振搗。連續(xù)作業(yè)到頂。⑶樓梯砼澆筑①樓梯段砼自下而上澆筑。先底板后踏步，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。②施工縫：樓梯宜連續(xù)澆筑，必要時，可在樓梯段三分之一部位留置施工縫。4養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于七天。5其它(1)施工縫的處理,，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼結(jié)合緊密。(2)砼一次下料不要過厚，以免振搗不實或漏振出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。(3)留置砼試塊見砼、砂漿試塊留置計劃（附表1）。(4)隱蔽工程記錄完畢，且經(jīng)過項目監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆灌砼。：，充分?jǐn)嚢?，?yán)格重量比， 振搗要密實，以砼不再沉降且有浮漿為準(zhǔn)。成型砼不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋。設(shè)專人對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免砼過早失水影響強(qiáng)度，澆注時檢查模板，以免模板變形，影響砼外觀尺寸。（二）鋼筋工程①鋼筋入場后，首先要對其外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，鋼筋表面不得有油污、漆污、鐵銹、裂紋結(jié)疤等。②存放：鋼筋運進(jìn)現(xiàn)場后，嚴(yán)格按照鋼筋的等級，直徑、長度、掛牌存放，盡量堆放在倉庫或料棚內(nèi)，條件不具備的情況下，應(yīng)選擇地勢較高，土質(zhì)堅實，較為平坦的地方露天場地存放，但要備好防雨用具。③鋼筋進(jìn)場后，要檢查其出廠合格證，并按批量進(jìn)行二次復(fù)檢合格后，方可使用，同時還要做焊接接頭試驗。2. 鋼筋下料及制作①鋼筋下料：專業(yè)技術(shù)人認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范要求，做出下料表，并對操作人員認(rèn)真做好技術(shù)交底。②鋼筋的制作采用調(diào)直機(jī)，切斷機(jī)，成型機(jī)等機(jī)械加工制作。3. 鋼筋的焊接方法①根據(jù)圖紙設(shè)計要求，本工程框架柱、框架梁、連梁和樓面梁主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭；其余構(gòu)件，當(dāng)受力鋼筋直徑大于18mm時采用直螺紋機(jī)械連接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑小于18mm時，采用綁扎?？v向受力鋼筋機(jī)械和焊接連接接頭應(yīng)相互錯開。②搭接焊操作工藝：焊接前先清除焊件表面的鐵銹、溶渣及毛刺等其它雜質(zhì)，并提前將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋軸線位于同一直線上，施焊時引弧應(yīng)該從搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)該在搭接鋼筋的另一端，弧坑填滿，多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫的始端與終端焊合良好。4. 鋼筋綁扎操作要點:本工程的樓梯、現(xiàn)澆板為綁扎鋼筋。①現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工程，標(biāo)明板的水平標(biāo)高。b. 待模板上隔離劑干燥后，清掃干凈模板，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，再鋪筋。，先鋪主筋，后放分布筋， 預(yù)埋件、預(yù)件孔，管線及時配合安裝。，相交點須全部綁扎。，每個扣均要綁扎。f. 鋪放綁扎完畢后， 在主筋下安裝砂漿墊塊， 以保證板的保護(hù)層為15mm。，在受力鋼筋直徑30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋，截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū),不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%，搭接長度要符合96G101標(biāo)準(zhǔn)要求。②樓梯鋼筋綁扎，畫主筋和分布筋的位置線。，先綁扎主筋，后綁扎分布筋， 每個交點均綁扎，如有樓梯梁，先綁扎梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。⑴加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高工程質(zhì)量，認(rèn)真貫徹國家現(xiàn)行頒發(fā)的“施工質(zhì)量檢驗規(guī)范”，鋼筋在使用前要清理干凈表面的油漬，鐵銹等，鋼筋應(yīng)平直，鋼筋在斷口處不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度尺寸要求準(zhǔn)確，綁扎要牢固，鋼筋接頭位置及搭接長度應(yīng)符合規(guī)定，砼保護(hù)層要符合要求，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位于構(gòu)件最小彎距處。⑵使用經(jīng)檢驗合格鋼筋，按施工圖紙要求制作加工鋼筋，同時滿足施工規(guī)范對于鋼筋形狀，尺寸、規(guī)格、間距、錨固長度，接頭位置的規(guī)定。鋼筋按品種、尺寸、使用部位不同分別堆放，并做好標(biāo)識，以免混亂。在砼澆注前，對于鋼筋要進(jìn)行隱蔽驗收，復(fù)核鋼筋、規(guī)格、尺寸，以達(dá)到質(zhì)量要求,鋼筋綁扎完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理與甲方驗收后方可進(jìn)行下一道工序。⑶鋼筋焊接質(zhì)量要求①采用搭接電弧焊時，單面焊焊縫長度不小于10d，雙面焊焊縫長度不小于5d，焊縫高度h≥，并不小于6mm，并不得小于10mm。②搭接焊兩鋼筋軸線偏差角度，不得大于15o。③電弧焊接接頭外觀檢查，應(yīng)符合以下要求，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋、夾渣、咬肉現(xiàn)象。④進(jìn)行施焊的操作人員，必須有專業(yè)工種上崗證，方可上崗。⑤鋼筋接頭設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：非預(yù)應(yīng)力筋，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不受限制。同時要滿足96G101標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（三）模板工程本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，模板竹膠模板。按照施工圖上梁板柱等構(gòu)件尺寸進(jìn)行模板的組配設(shè)計，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，決定模板的組裝方法，支撐系統(tǒng)布置、連接和固定方法。⑴柱模板工程柱模板施工前先把軸線、模板定位線、標(biāo)高用儀器傳送上去，并且彈出施工控制線作為安裝和校正模板的依據(jù)。①支設(shè)柱模板時應(yīng)使柱模的下端與事先做好的定位墩臺靠緊、找平，以保證柱軸線位置的準(zhǔn)確。②配模以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，往下再配柱模，如柱長不符合模數(shù)時，在柱根部用木模補(bǔ)充。③四面模組裝后，用柱箍拉結(jié)成型，柱箍采用鐵木夾箍，并增加模內(nèi)穿通φ12螺栓加強(qiáng)，每800高設(shè)一組（兩根）。④柱模上部四側(cè)拉上鋼筋拉桿纜風(fēng)和花藍(lán)螺栓，用以校正柱模的垂直度，纜風(fēng)與地錨并成45o角，校正好再用木方便好。⑤框架梁柱的模板分兩次支模，柱最上一塊模板保留，以便和梁、板連接，使節(jié)點鋼模接槎平整。⑥柱子模板的清掃口和澆筑口，在支模時一并考慮留出。柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)并抹成八字角，以防漏漿造成“爛根”。⑵梁板模板工程梁板模板采用木頂柱，琵琶撐，上放橫豎兩層木方（滿鋪模板，按要求起拱；頂柱用木拉桿拉平，校正標(biāo)高）。特殊部位如留孔預(yù)埋件，插筋在施工中說明。拆模時砼強(qiáng)度需符合規(guī)范要求，先拆支撐桿和連接件，再分塊逐步拆除，拆除后的材料要分處堆放，及時刷隔離劑備用。為保證梁模剛度，梁幫模板的拉接采用鋼拉片連接，每塊模板設(shè)置一組。⑶剪力墻模板工程：采用現(xiàn)場拼裝，其拼縫均采用丁字縫，使模板端頭縫互相錯開。墻厚度大于300mm時采用φ10對拉螺栓連接。且應(yīng)適當(dāng)打孔以便安裝對拉螺栓和控制截面厚度塑料管，其間距不大于1m。墻模板橫向不大于700mm，縱向間距不大于1m，在模板的垂直度和位置校正后用連接支撐固定。墻厚小于300mm時，均采用鋼拉片連接雙面模板，㎡設(shè)一組，一組為四根。外面用豎橫楞加固，并用斜撐保持穩(wěn)定。 ：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100％。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。⑴模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。⑵模板及其支承應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，并不致于發(fā)生不允許的下沉和變形。模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。⑶模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固；在澆筑砼過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固⑷模板支設(shè)安裝偏差應(yīng)符合模板工程驗收規(guī)范要求。⑴模板施工嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，執(zhí)行國家頒布的建筑安裝企業(yè)安全施工規(guī)定。⑵施工所用的連接件要放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。鋼模，連接件堆放的重量不超過270kg/㎡。⑶高處作業(yè)必須系安全帶，戴安全帽。⑷拆裝過程中，除工作人員外，下面不準(zhǔn)站人，拆裝時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運，分類堆放，嚴(yán)禁拋擲。⑸裝拆必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，腳手架必須有防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。⑹拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。⑺樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，服從指揮，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。（四）砌筑工程砌筑前確定好符合設(shè)計標(biāo)號要求的砌塊、砂漿，然后彈出墻身線、軸線，門窗洞口位置線以軸線間布置為宜，按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距以15～20m為宜。并在結(jié)構(gòu)柱上，彈好+500mm(450mm)標(biāo)高水平控制線，清招干凈基層，進(jìn)行排列擺塊，采用“三一”砌筑方法。砌筑砂漿必須很好的和易性。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平與垂直灰縫的寬度應(yīng)為8～12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于60%。墻體臨時間斷處，應(yīng)留不小于高度2/3的斜槎。砌體配筋，按圖紙要求進(jìn)行配置，并錨固在結(jié)構(gòu)柱上。墻上預(yù)留孔洞、管道、預(yù)埋件等，必須在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體打鑿。墻頂與樓板底或梁底加一層斜砌，為確保墻體穩(wěn)定，砌筑前在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮砌樓板底或梁底楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。砌塊與門洞口聯(lián)結(jié)，采用后塞口，由于洞口高故門洞口兩邊砌筑試塊預(yù)制好埋有木磚的砼塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。為了防止門洞口上角過梁端部砌塊灰縫或其它，可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的鐵皮加以固定。四、樓地面工程 鋪地磚及花崗巖地面（1）水泥砂漿結(jié)合層的厚度應(yīng)為10—15mm。（2）鋪設(shè)前將水泥砂漿結(jié)合層應(yīng)用水浸濕，其表面無明水方可鋪設(shè)。（3） 鋪砌工作應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪砌時要求板塊平整，鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將鋪砌的板塊下擠出的結(jié)合層材料予以清除。（4）花崗巖、地磚的表面應(yīng)潔凈、堅實，鑲嵌正確。鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙，套割幾何尺寸要準(zhǔn)確、規(guī)方、協(xié)調(diào)。（5）在鋪貼后的2d內(nèi)用稀水泥漿填縫。等縫內(nèi)的水泥漿凝結(jié)后，將面層清理（擦）干凈。（6） 施鋪前應(yīng)清理基層，達(dá)到潔凈平整，再行抄平、放線，在地面標(biāo)高處以房間四邊取中彈出十字定位線，并按設(shè)計圖案試拼和編號。水泥砂漿地面（1）細(xì)石砼應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于2min.（2）施工時，—，隨刷隨鋪隨拍實，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實。（3）面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。（4）當(dāng)細(xì)石砼面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒干拌的1：1水泥砂漿（體積比，砂須過3mm篩）進(jìn)行抹平壓光工作。（5）當(dāng)面層較大時需分格，應(yīng)在初凝時后彈線分格，分格應(yīng)考慮美觀效果，并在應(yīng)力較集中處設(shè)置。 五、屋面工程本工程屋面防水層選用柔性防水層3+3SBS改性瀝青防水卷材：進(jìn)場卷材應(yīng)有出廠合格證、技術(shù)準(zhǔn)用證等相關(guān)證件，以及二次復(fù)檢報告，以保證原材料質(zhì)量。卷材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，避免雨淋、日曬、受潮，嚴(yán)禁接受火源。⑴復(fù)雜部位的增強(qiáng)處理，大面積鋪設(shè)前先將水落口、管根等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在其中心200mm左右范圍內(nèi)均勻涂刷一度膠粘劑，涂刷厚度以1mm左右，涂膠后隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一度厚度為1mm左右的膠粘劑。⑵鋪貼防水層，待基層處理劑干燥后，方可鋪貼。在流水坡度的下坡開始彈出基準(zhǔn)線，滾壓時應(yīng)注意排除卷材下面空氣，使之平展，不皺折，粘結(jié)力必須牢固。⑶接縫處理：搭接寬度為80100mm，用汽油噴燈熱熔作業(yè)，邊熔化邊用扁鏟壓實封邊。，在末端收頭處，用摻入水泥質(zhì)量20%107膠的水泥砂漿進(jìn)行壓縫處理。：⑴基層清理現(xiàn)澆砼的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。⑵操作工藝鋪聚苯乙烯泡沫塑料板，應(yīng)先將接觸面清掃干凈， 板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊，上下兩層的接縫應(yīng)錯開，各層板間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應(yīng)與相鄰兩板高度一致。：⑴找平層施工前,屋面保溫層或結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，并辦理檢查手續(xù)。⑵根據(jù)設(shè)計要求的坡度、彈線，找出規(guī)矩（包括天溝、檐溝的坡度），并進(jìn)行徹底清掃。⑶再抹1:3水泥砂漿找平層20厚。首先將結(jié)構(gòu)層，保溫層上面的松散雜物清掃干凈。⑷抹平面以前，應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層，保溫層牢固結(jié)合為度。⑸根據(jù)破度要求接線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 ，在排水溝，雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。⑹找平層宜留置合格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時， 應(yīng)適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫層連通，一般分格縫的寬度應(yīng)為20mm，分格縫留的位置應(yīng)在預(yù)制結(jié)構(gòu)的拼縫處，其縱縫的最大間距，不宜大于6m。⑺鋪灰壓頭遍：溝邊，拐角根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做， 有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿用抹子抹平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平后用木桿檢查平整度。⑻鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)。 人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，當(dāng)抹子壓不出抹紋時，即可找平，壓實。⑼養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實后，常溫時在24小時后，澆水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時間一般不小于七天，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。