【正文】 →地質(zhì)勘探→清槽釬深→驗(yàn)槽處理→測量放線→砼墊層→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)砼→地梁鋼筋→地梁模板→地梁模板→地梁砼→養(yǎng)護(hù)→回填土。確定所操作部位的砼標(biāo)號， 檢查鋼筋、預(yù)留鐵件，管線等自檢合格后，且報驗(yàn)監(jiān)理做隱蔽驗(yàn)收、審批后方可澆筑。裝料順序：石子→水泥→砂子。攪拌時間：。砼運(yùn)輸：砼要及時運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，以免運(yùn)輸過程中砼離析，水泥漿流失等，商品砼采用砼罐車運(yùn)輸。2砼的澆筑與振搗：采用機(jī)械振搗，操作要點(diǎn)：垂直和斜向振搗，快插慢拔，插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插；上下要抽動，層層要扣搭，時間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳，操作要細(xì)心，振動棒插點(diǎn)間距要均勻排列，以免漏振，插點(diǎn)可按行列式或交錯式布置。，澆筑此處砼時宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。每振完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹灰，表面不得有松散砼。：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。⑵柱的澆筑與振搗柱施工縫在澆筑前，宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿。分層澆灌振搗，先將振搗棒插入柱底根部，再灌入砼，每層厚度不超過60cm。連續(xù)作業(yè)到頂。先底板后踏步，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于七天。(2)砼一次下料不要過厚，以免振搗不實(shí)或漏振出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。(4)隱蔽工程記錄完畢，且經(jīng)過項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆灌砼。成型砼不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋。（二）鋼筋工程①鋼筋入場后，首先要對其外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，鋼筋表面不得有油污、漆污、鐵銹、裂紋結(jié)疤等。③鋼筋進(jìn)場后，要檢查其出廠合格證，并按批量進(jìn)行二次復(fù)檢合格后，方可使用，同時還要做焊接接頭試驗(yàn)。②鋼筋的制作采用調(diào)直機(jī)，切斷機(jī)，成型機(jī)等機(jī)械加工制作?？v向受力鋼筋機(jī)械和焊接連接接頭應(yīng)相互錯開。4. 鋼筋綁扎操作要點(diǎn):本工程的樓梯、現(xiàn)澆板為綁扎鋼筋。b. 待模板上隔離劑干燥后，清掃干凈模板，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，再鋪筋。，相交點(diǎn)須全部綁扎。f. 鋪放綁扎完畢后， 在主筋下安裝砂漿墊塊， 以保證板的保護(hù)層為15mm。②樓梯鋼筋綁扎，畫主筋和分布筋的位置線。，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。鋼筋的長度尺寸要求準(zhǔn)確，綁扎要牢固，鋼筋接頭位置及搭接長度應(yīng)符合規(guī)定，砼保護(hù)層要符合要求，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位于構(gòu)件最小彎距處。鋼筋按品種、尺寸、使用部位不同分別堆放，并做好標(biāo)識，以免混亂。⑶鋼筋焊接質(zhì)量要求①采用搭接電弧焊時，單面焊焊縫長度不小于10d，雙面焊焊縫長度不小于5d，焊縫高度h≥，并不小于6mm，并不得小于10mm。③電弧焊接接頭外觀檢查，應(yīng)符合以下要求，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋、夾渣、咬肉現(xiàn)象。⑤鋼筋接頭設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。同時要滿足96G101標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。按照施工圖上梁板柱等構(gòu)件尺寸進(jìn)行模板的組配設(shè)計，根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，決定模板的組裝方法，支撐系統(tǒng)布置、連接和固定方法。①支設(shè)柱模板時應(yīng)使柱模的下端與事先做好的定位墩臺靠緊、找平，以保證柱軸線位置的準(zhǔn)確。③四面模組裝后，用柱箍拉結(jié)成型，柱箍采用鐵木夾箍，并增加模內(nèi)穿通φ12螺栓加強(qiáng)，每800高設(shè)一組（兩根）。⑤框架梁柱的模板分兩次支模，柱最上一塊模板保留，以便和梁、板連接，使節(jié)點(diǎn)鋼模接槎平整。柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)并抹成八字角，以防漏漿造成“爛根”。特殊部位如留孔預(yù)埋件，插筋在施工中說明。為保證梁模剛度，梁幫模板的拉接采用鋼拉片連接，每塊模板設(shè)置一組。墻厚度大于300mm時采用φ10對拉螺栓連接。墻模板橫向不大于700mm，縱向間距不大于1m，在模板的垂直度和位置校正后用連接支撐固定。外面用豎橫楞加固，并用斜撐保持穩(wěn)定。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。⑴模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。⑴模板施工嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，執(zhí)行國家頒布的建筑安裝企業(yè)安全施工規(guī)定。鋼模，連接件堆放的重量不超過270kg/㎡。⑷拆裝過程中，除工作人員外，下面不準(zhǔn)站人，拆裝時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，嚴(yán)禁拋擲。⑹拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。（四）砌筑工程砌筑前確定好符合設(shè)計標(biāo)號要求的砌塊、砂漿，然后彈出墻身線、軸線，門窗洞口位置線以軸線間布置為宜，按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距以15～20m為宜。砌筑砂漿必須很好的和易性。墻體臨時間斷處，應(yīng)留不小于高度2/3的斜槎。墻上預(yù)留孔洞、管道、預(yù)埋件等，必須在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體打鑿。砌塊與門洞口聯(lián)結(jié)，采用后塞口，由于洞口高故門洞口兩邊砌筑試塊預(yù)制好埋有木磚的砼塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。四、樓地面工程 鋪地磚及花崗巖地面（1）水泥砂漿結(jié)合層的厚度應(yīng)為10—15mm。（3） 鋪砌工作應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將鋪砌的板塊下擠出的結(jié)合層材料予以清除。鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙，套割幾何尺寸要準(zhǔn)確、規(guī)方、協(xié)調(diào)。等縫內(nèi)的水泥漿凝結(jié)后，將面層清理（擦）干凈。水泥砂漿地面（1）細(xì)石砼應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于2min.（2）施工時，—，隨刷隨鋪隨拍實(shí)，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。（4）當(dāng)細(xì)石砼面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒干拌的1：1水泥砂漿（體積比，砂須過3mm篩）進(jìn)行抹平壓光工作。 五、屋面工程本工程屋面防水層選用柔性防水層3+3SBS改性瀝青防水卷材：進(jìn)場卷材應(yīng)有出廠合格證、技術(shù)準(zhǔn)用證等相關(guān)證件，以及二次復(fù)檢報告，以保證原材料質(zhì)量。⑴復(fù)雜部位的增強(qiáng)處理，大面積鋪設(shè)前先將水落口、管根等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在其中心200mm左右范圍內(nèi)均勻涂刷一度膠粘劑，涂刷厚度以1mm左右，涂膠后隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一度厚度為1mm左右的膠粘劑。在流水坡度的下坡開始彈出基準(zhǔn)線，滾壓時應(yīng)注意排除卷材下面空氣，使之平展，不皺折，粘結(jié)力必須牢固。在末端收頭處，用摻入水泥質(zhì)量20%107膠的水泥砂漿進(jìn)行壓縫處理。⑵操作工藝鋪聚苯乙烯泡沫塑料板，應(yīng)先將接觸面清掃干凈， 板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊，上下兩層的接縫應(yīng)錯開，各層板間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實(shí)，表面應(yīng)與相鄰兩板高度一致。⑵根據(jù)設(shè)計要求的坡度、彈線，找出規(guī)矩（包括天溝、檐溝的坡度），并進(jìn)行徹底清掃。首先將結(jié)構(gòu)層，保溫層上面的松散雜物清掃干凈。⑸根據(jù)破度要求接線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 ，在排水溝，雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。⑺鋪灰壓頭遍：溝邊，拐角根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做， 有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。⑻鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)。⑼養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實(shí)后，常溫時在24小時后，澆水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時間一般不小于七天，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。高處作業(yè)不準(zhǔn)嬉戲、打鬧。臨邊施工必須系安全帶。六、裝修工程本工程外墻面選用高級彈涂涂料，部分干掛石材。（一）墻面：⑴基底處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬應(yīng)清除干凈。找規(guī)矩要在四角先掛好自上而下的垂直通線，然后根據(jù)抹灰厚度彈上控制線，再拉水平通線，并彈水平線做標(biāo)志塊，然后做標(biāo)筋。在彈好的線處用底層抹灰砂漿各做一個標(biāo)志塊，厚度為抹灰層厚度（一般為1～㎝），大小5㎝見方。從頂一直做到底，～。其做法是在上下兩個標(biāo)志塊中間先抹一層底子灰，再抹第二遍凸出成八字形，要比灰餅凸出1㎝左右，然后用木杠緊貼灰餅左上右下來回搓，直至把標(biāo)筋搓得與標(biāo)志塊一樣平為止。④貼分格條：由于本工程，陰陽臺兩側(cè)外主墻體均有部分抹灰，為了防止新舊抹灰接槎不良，產(chǎn)生裂縫，故在接槎處設(shè)置分格條，其做法為：先將原抹灰層用無齒鋸掛線裁齊，并清理干凈，（此時底灰完）彈出分格線，再粘分格條。分格縫寬窄和深淺均勻一致。抹灰時，從頂層開始，一步架一步架往下退。抹灰時，用刮杠按標(biāo)筋刮平，局部凹陷處應(yīng)補(bǔ)平，然后再刮，直到刮平為止。外墻抹灰時，在窗套、雨棚、檐口等部位應(yīng)做流水坡度，且應(yīng)在出挑部位底下做滴水線，滴水線為成品塑料制品，嵌入即可，要求平整。腳手架上應(yīng)掛安全平、立網(wǎng)。涂料施工要點(diǎn)：①涂料的選用：涂料是一種形成很薄的涂層來起保護(hù)和裝飾作用， 要依據(jù)建筑物的不同部位和不同基層來選用。彈出窗口控制立線，柱垛陰角彈線，陽角掛線，上下垂直通順，找方找正。④涂料的修整保護(hù)：由于施工原因造成的刷痕，深層酥松、起泡、 脫皮、流墜、咬色、透底及顏色不均等缺陷，均采取相應(yīng)措施修整。刷涂料一定要使基層干透。 (二)門窗工程按照圖紙要求，熟悉本工程門窗的規(guī)格及材質(zhì)要求，做好施工前的準(zhǔn)備工作，按照施工的工藝要求在選材和施工過程中嚴(yán)格控制工藝流程，對施工的各個環(huán)節(jié)，如放線、組裝預(yù)留孔的位置嚴(yán)格控制做好記錄。1施工制作階段①在制作前，按土建所留洞口尺寸逐個進(jìn)行復(fù)核、編號，做到產(chǎn)品與洞口編號統(tǒng)一，鋁合金窗框扇的制作，嚴(yán)格按照設(shè)計要求選材制作，制作出的產(chǎn)品采用好保護(hù)措施，以免污染面層，影響質(zhì)量。對埋件的位置嚴(yán)格控制使每個埋件牢固可靠并做好防腐處理。2施工安裝階段①安裝時應(yīng)注意與土建緊密配合，做好門窗面層的保護(hù)，安裝的門窗連接件要牢固，并做防腐處理，安裝時進(jìn)行校對放線吊線做到橫平豎直②安裝玻璃應(yīng)制定施工方案，合理選用密封材料，避免窗框與玻璃直接接觸。1材料：木門窗由材料加工廠供應(yīng)木門框和扇，進(jìn)場前應(yīng)核對型號和門框扇的加工質(zhì)量和出廠合格證。2作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程已完成并驗(yàn)收完畢。B. 操作工藝1安裝門扇及小五金等依照圖紙及規(guī)范進(jìn)行施工，安裝后經(jīng)質(zhì)檢員按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)檢查，若符合標(biāo)準(zhǔn)要求則作為樣板，并按此樣板作為安裝標(biāo)準(zhǔn)。門扇安裝首先要確定門的開啟方向及各部尺寸是否與圖示尺寸吻合，及門口高度寬度應(yīng)量門口的上中下三關(guān)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。五金安裝應(yīng)按圖紙要求不得遺漏。必須牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。門扇安裝后不得在室內(nèi)再使用手推車。（1）基層清理：基層墻面的浮灰、油漬、污漬清掃干凈，檢查墻面平整度和垂直度，對于凸凹不平部位進(jìn)行修補(bǔ)。（3）按照放線，在聚苯板四角或中間部位打膨脹螺栓，安裝好L形錨固件。八、水暖工程（一）工程概況采暖工程：本工程采暖系統(tǒng)采用散熱器供暖，部分房間增設(shè)立柜式空調(diào)。管材采用熱鍍鋅鋼管，散熱器選用鋼鋁復(fù)合散熱器。排水系統(tǒng)管道采用UPVC排水管，膠粘接。嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范，把所發(fā)現(xiàn)的問題解決在萌芽狀態(tài)之中，以優(yōu)質(zhì)工程交付甲方使用。為了確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，必須與土建及其他各工程密切配合，相互銜接和穿插施工，做到統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)均衡，連續(xù)施工。⑵給水工序安排隱蔽管道定位、安裝→試壓隱蔽→立管安裝→支管安裝→管道沖洗→連接用水器具⑶排水工序安排隱蔽管道安裝→灌水試驗(yàn)→立管安裝→支管安裝→衛(wèi)生器具安裝→通水、通球試驗(yàn)施工前組織工人認(rèn)真熟悉圖紙和施工規(guī)范，針對工程特點(diǎn)和難點(diǎn)，列出重點(diǎn)項(xiàng)目，施工時引起注意。1采暖工程①準(zhǔn)確定位采暖入戶管，設(shè)置固定支架；干管安裝前，先把地溝、技術(shù)層、頂棚內(nèi)的支架，吊卡按坡度依次栽設(shè)；按設(shè)計管經(jīng)，把管子定位，扶正，找平，順序施焊，并保證嚴(yán)密性，焊接完畢后，檢查各管段的標(biāo)高，甩口位置，變經(jīng)是否準(zhǔn)確，再安裝管卡；小管經(jīng)的螺紋連接時應(yīng)規(guī)整，不得有麻頭外漏，如有斷絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，離墻凈距應(yīng)符合規(guī)范要求。2給水工程：根據(jù)土建給定的軸線及標(biāo)高，確定主干管的位置與標(biāo)高，確定各立管甩口位置，立管安裝前，先核對修整各樓板孔洞位置，由下至上依次安裝，立管垂直度保持在 177。3排水工程：根據(jù)圖紙要求，在土建給出的中心線和標(biāo)高線，定出排出管及干管的位置與標(biāo)高，進(jìn)行依次埋設(shè)，承插接口要嚴(yán)密，安裝完畢后，試壓隱蔽；各立管甩口要臨時封堵，防止雜物掉入，干管要保證設(shè)計坡度，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象；管道坐標(biāo)允許偏差為15mm，管標(biāo)高允許偏差為177。3mm/m，離墻凈距為80mm，每層設(shè)立管卡一個， m。粘接完畢后即刻擦凈多余膠劑，使管靜置固化，安裝完畢后，要做貼膜保護(hù)，以保持管道清潔。⒉認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉圖紙，做好圖紙會審工作。⒋認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，要由項(xiàng)目部經(jīng)理和施工員以書面形式向班組交底，同時由班長簽字，并集中技術(shù)工人開會，仔細(xì)講解，達(dá)到工人聽懂、掌握。（四）質(zhì)量要求及保證措施加強(qiáng)質(zhì)量教育，全體員工樹立百年大計、質(zhì)量第一、預(yù)防為主的思想。建立健全質(zhì)量責(zé)任制，分工清楚，責(zé)任明確。必須加強(qiáng)成本保護(hù)，對別人干的活應(yīng)珍惜，對自己的勞動成果應(yīng)更加珍惜，派專職人員在樓上巡回檢查成品保護(hù)情況及質(zhì)量。導(dǎo)線均選用BV500型，如何正確把本工程各系統(tǒng)配好，特制定如下施工方案。（三）施工方案及主要的技術(shù)措施配管工程配管時應(yīng)本著安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、美觀的原則，盒線在使用前要檢查管子是否有合格證，是否有裂縫、扁折、管內(nèi)有無堵塞、毛刺。連接采取套管及絲扣連接，并焊接牢固、順直，絲扣連接跨接線焊接牢固，G25以下跨接線采用φ6圓鋼，G32采用φ8圓鋼，G40～G50采用φ10圓鋼，G70～G80采用254扁鋼。進(jìn)入配電箱的管子應(yīng)排列整齊，管子配好后應(yīng)將管口堵好。各層水平橋架沿梁下敷設(shè)，鋪設(shè)橋架時，應(yīng)精確計算其長度，豎井內(nèi)橫平豎直，橋架嚴(yán)禁焊接。管內(nèi)穿線：穿線應(yīng)在管全部敷設(shè)完畢、地坪及粉刷工程結(jié)束后進(jìn)行，管內(nèi)電線嚴(yán)禁接頭和扭擰現(xiàn)象，導(dǎo)線應(yīng)予以分包，盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留100150m，配電箱預(yù)留為其周長的一半，連接方式按規(guī)范施工，在施工中應(yīng)注意同建筑標(biāo)高保持一致，穿線應(yīng)各系統(tǒng)各回路，逐層逐段配線，絕緣測試按規(guī)范要求進(jìn)行并做好測試記錄，電線規(guī)格及管內(nèi)穿線根數(shù)，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。安裝照明器具時，要嚴(yán)格控制開