【正文】 年下發(fā)《關(guān)于限制生產(chǎn)銷售使用塑料購物袋的通知》，禁止生產(chǎn)、銷售、 mm、供一次性使用的塑料袋，倡導(dǎo)能多次使用的環(huán)保紙袋、布袋和厚塑料袋；二是凡能滿足使用功能，就應(yīng)不使用不易回收分離的復(fù)合塑料袋；三是開發(fā)在食品行業(yè)、生產(chǎn)自動(dòng)線上可多次重復(fù)使用的塑料周轉(zhuǎn)箱和在物流上可重復(fù)使用的塑料托盤；四是改進(jìn)原料配方和生產(chǎn)工藝，減少塑料包裝薄膜壁厚，使其輕量化，節(jié)約寶貴的石油資源。~ μm的超薄型塑料薄膜，為軟包裝減量化開辟了新途徑[ 3]；五是利用大自然的豐富資源，將天然高分子材料如淀粉（玉米等）、纖維素（木材、麥稈等農(nóng)業(yè)廢棄物、植物纖維等），經(jīng)過一定的改性處理和塑化后，制成可食性的食品包裝薄膜，不僅減少廢棄物污染，也節(jié)約了石油資源。 金屬包裝金屬包裝是我國包裝工業(yè)的重要組成部分，其產(chǎn)值約占包裝工業(yè)總產(chǎn)值的10%，主要制品為以鋁、馬口鐵、鐵制成的罐、盒、桶。我國金屬包裝綠色化的主要途徑：一是薄壁化，北京奧瑞金制罐有限公司通過改進(jìn)工藝， mm， mm；1億個(gè)罐共能節(jié)約馬口鐵薄板412 t，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益[4 5]；二是開發(fā)新型綠色包裝材料，以真空噴鋁紙（鍍鋁紙）取代鋁箔，用于香煙、酒包裝，節(jié)約了大量鋁金屬；三是使用大承載量、可多次周使用的鋼鐵集裝架、集裝箱，如汽車集裝架、摩托車集裝架取代傳統(tǒng)的木箱包裝等，四是回爐熔煉再生或翻修再利用。 玻璃包裝我國有500 余玻璃包裝生產(chǎn)廠家，年產(chǎn)值約25 億元。近年來，雖然市場需求量呈下降趨勢，但是因其具有良好的阻隔性能，且透明，給人以安全感，可多次反復(fù)使用，故仍是我國飲料、食品、藥品的主要包裝方式。為了與紙容器和塑料瓶競爭，玻璃瓶罐企業(yè)努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量更可靠、外觀更美觀、成本更低、售價(jià)更廉、綠色性能更好的目標(biāo)，主要途徑有二：一是使瓶罐輕量化。輕量瓶在歐美日等發(fā)達(dá)國家已是酒瓶和醫(yī)用輸液瓶的主導(dǎo)產(chǎn)品，我國山東、廣東等地企業(yè)也己從國外引進(jìn)技術(shù)，通過對(duì)原料成分與熔制全過程的精確控制，小口壓吹技術(shù)，瓶罐的冷熱端噴涂，無線傳感碰撞測量儀在線檢測等先進(jìn)技術(shù)。 mm 減薄為平均壁厚2~ mm，瓶重減少30%~40%，從而降低流通成本，提高了玻璃在包裝材料中的競爭力。二是采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)。使用計(jì)算機(jī)控制與管理節(jié)能窯爐，選用多組、多滴料的成型機(jī)，提高玻璃瓶的成型速度，同時(shí)加大碎玻璃在回爐熔融時(shí)的用量。國外碎玻璃加入量達(dá)到60％~70％，最理想的是采用100％的碎玻璃生產(chǎn)，我國深圳等地碎玻璃加入量也己達(dá)到85％，實(shí)現(xiàn)了“生態(tài)”玻璃生產(chǎn)的目標(biāo)。 輔助材料包裝輔助材料（印刷油墨、粘合劑、涂料）綠色化對(duì)包裝綠色化有很大影響。由于印刷油墨、粘合劑、涂料多屬有機(jī)溶劑型，常使用汽油、甲苯、煤油、醇類或芳香族溶劑，這類有機(jī)溶劑在使用過程中，或廢棄后處置時(shí)，均會(huì)揮發(fā)出有毒的碳?xì)浠衔餁怏w而污染環(huán)境，傷害人身，故美歐嚴(yán)禁在食品包裝上使用有機(jī)溶劑型油墨。目前，總的趨勢是以水溶劑型取代有機(jī)溶劑型。我國近年也加大對(duì)醇溶性油墨、水性油墨、UV 油墨、豆油基油墨等環(huán)保油墨的研發(fā)和應(yīng)用，醇溶性油墨不含芳香烴和酮類溶劑，只含酯類和醇類溶劑，具有氣味低、墨色亮度高等特點(diǎn)。水性油墨避免了揮發(fā)性有機(jī)物的污染，改善了印刷性能，有利于人體健康，特別適用于食品、飲料、藥品衛(wèi)生度要求高的產(chǎn)品包裝。目前，我國己有福建、河南、四川等20 余省的油墨企業(yè)能生產(chǎn)以食用乙醇(酒精) 為主要溶劑的醇溶性油墨和以水為溶劑的水性油墨，產(chǎn)量逐年擴(kuò)大，傳統(tǒng)的甲苯類油墨正在被醇溶性油墨和水性油墨所取代[34]。我國應(yīng)用和開發(fā)的綠色黏合劑主要有淀粉黏合劑（糊精）、水溶劑型黏合劑、無溶劑復(fù)合工藝（熱熔膠）。糊精廣泛用于紙板、瓦楞紙板粘接。水溶劑型黏合劑利用水或乙醇作溶質(zhì)（膠料）的分散劑，具有成本低、不易燃燒、溶劑無毒等優(yōu)點(diǎn)；醇溶性黏合劑更具有良好的相容性和黏合性能，常用于塑料薄膜、織物、紙張、紙板粘接；無溶劑復(fù)合工藝不使用有機(jī)溶劑和水，采用乙烯—乙酸乙烯共聚物（ethylenevinyl acetatecopolymer，簡稱EVA）膠黏劑加熱熔融成液態(tài)，再經(jīng)涂布、壓合，冷卻固化，實(shí)現(xiàn)粘接，是一種不產(chǎn)生“三廢”的清潔生產(chǎn)工藝，也是我國綠色黏合劑開發(fā)、推廣的重點(diǎn)。2008 年，上海康達(dá)化工有限公司成功開發(fā)出普通型、鍍鋁型、蒸煮型無溶劑復(fù)合黏合劑（熱熔膠）及無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線，加快了國產(chǎn)化進(jìn)程，全面推廣無溶劑復(fù)合工藝已為期不遠(yuǎn)[4]。取代油劑溶劑涂料的綠色環(huán)保涂料有預(yù)涂涂料、水性涂料、粘貼涂料和粉末涂料。我國當(dāng)前主要開發(fā)和推廣應(yīng)用預(yù)涂涂料，把鋼卷板原料進(jìn)行統(tǒng)一的預(yù)涂裝，再用預(yù)涂后的鋼卷板直接制造金屬包裝物，不用后道涂裝，從而簡化了金屬桶等包裝物的生產(chǎn)過程，同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境的污染。 包裝機(jī)械包裝機(jī)械是綠色包裝發(fā)展的保障。中國包裝機(jī)械業(yè)起步較晚，經(jīng)過改革開放30 多年的發(fā)展，從基本空白到單機(jī)生產(chǎn)再跨向成套包裝生產(chǎn)線階段，2010 年包裝機(jī)械產(chǎn)量達(dá)到93 萬臺(tái)（套），全國包裝機(jī)械品種1 300多種，廠商3 600 多家（產(chǎn)值及銷售額超過億元的有20家），成為我國機(jī)械工業(yè)中的十大行業(yè)之一。中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)預(yù)測：中國食品與包裝機(jī)械業(yè)總產(chǎn)值在2011 到2015 年有望突破6 000 億元人民幣，年增速達(dá)到16% 的水平。目前在全球包裝機(jī)械生產(chǎn)商中僅次于美、日、德、意，居第5 位[5]。從總體上看，我國包裝機(jī)械還基本停留在測試仿制階段，在技術(shù)上對(duì)國外依賴性，自行開發(fā)能力弱，缺少科研生產(chǎn)的中試基地，科研經(jīng)費(fèi)僅占銷售額的1％；產(chǎn)品質(zhì)量尚差，表現(xiàn)在產(chǎn)品性能較低，穩(wěn)定性和可靠性較差，缺少高精度和大型化產(chǎn)品，配套品種多、技術(shù)含量高的包裝成套設(shè)備仍依靠國外進(jìn)口[5]。今后，我國包裝機(jī)械應(yīng)著重?cái)U(kuò)大企業(yè)規(guī)模，增大科研開發(fā)投入，努力將其他領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)，如機(jī)電—體化技術(shù)、熱管技術(shù)、遠(yuǎn)距離遙控技術(shù)、自動(dòng)柔性補(bǔ)償技術(shù)等，應(yīng)用在包裝機(jī)械上，使我國包裝機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)性能有一個(gè)較大幅度提高。 包裝安全及環(huán)境方面 食品包裝材料安全性安全性是綠色包裝最重要的性能。近年，食品安全成為全球關(guān)注的焦點(diǎn)，食品包裝材料的安全性是食品安全不可分割的重要組成部份，而在我國因食品包裝材料中有害成份向被包裝食品遷移而引起的食品安全事故屢屢發(fā)生。如2005 年初，甘肅某食品廠生產(chǎn)的薯片包裝袋被檢查出其印刷油墨中的苯殘留量是國家允許量的3 倍；同年，在各超市中又檢查出聚氯乙烯（polyvinglchloride，簡稱PVC）保鮮膜使用有毒性的二乙基羥胺（N,Ndiethylhydr oxylamine，簡稱EDHA）作為增塑劑，在高溫加熱下會(huì)遷移到食品中而致癌；2006年，不良商家用棄舊光盤生產(chǎn)劣質(zhì)奶瓶， mg/L，超出標(biāo)準(zhǔn)值近1 倍，而重金屬鉛的指標(biāo)更是超標(biāo)200 倍。酚和鉛被人體攝入就會(huì)蓄積在各臟器組織內(nèi)，很難排出體外，當(dāng)體內(nèi)的累積達(dá)到一定量時(shí)，就會(huì)破壞肝細(xì)胞和腎細(xì)胞，造成慢性中毒，甚至致癌；2006 年3 月，我國出口到歐盟的果汁飲料，在法國抽樣檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，包裝物中含有一種名為異丙基噻噸酮的化學(xué)物質(zhì)，這種有害物質(zhì)也易遷移而滲入果汁中，故全部產(chǎn)品遭到退回。以上種種安全事故表明，我國必須對(duì)食品包裝材料的遷移問題引起高度重視[5]。我國近年已對(duì)預(yù)防食品包裝材料的有害成份向被包裝食品遷移采取了措施：2006 年7 月實(shí)施“食品用塑料包裝、容器、工具市場準(zhǔn)入制度及QS 認(rèn)證”。該市場準(zhǔn)入制度由生產(chǎn)許可制度、強(qiáng)制檢驗(yàn)制度、市場準(zhǔn)入標(biāo)志制度和監(jiān)督檢查制度4 項(xiàng)具體制度構(gòu)成，規(guī)定與食品直接接觸的塑料包裝、容器、工具等制品的生產(chǎn)加工企業(yè)，必須進(jìn)行必備生產(chǎn)條件、質(zhì)量安全保證能力審查及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)，確認(rèn)其產(chǎn)品具有安全性，企業(yè)具備持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力，方準(zhǔn)許其