【正文】 并護壁6反循環(huán)潛水鉆機細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖80～200100（泵吸氣舉）護壁7全護筒沖抓和沖擊鉆機各類土層80～20030～60不需泥漿8沖抓錐淤泥、細(xì)粒土、砂類土、礫類土、卵石土80～20030～50護壁9沖擊實心錐各類土層80～200100短程浮渣并護壁10沖擊管錐淤泥、砂類土、礫類土、松散卵石土60～150100短程浮渣并護壁11旋挖鉆機淤泥、細(xì)粒土、砂類土80～20030～80護壁12行星式鉆機各類土層280～600—護壁 鉆機種類及適用范圍8 軟基段橋梁樁基施工應(yīng)注意的問題當(dāng)橋兩端處在軟基預(yù)壓（如加載+塑料排水板等處理措施）段時，靠近預(yù)壓的樁基不可先行施工，應(yīng)待預(yù)壓沉降觀測穩(wěn)定后（宜采取反壓措施）再行樁基施工。 施工工藝1 泥漿的循環(huán)和凈化處理1）深水處泥漿循環(huán)、凈化方法：在岸上設(shè)粘土庫、泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿，配備泥漿船，用于儲存、循環(huán)、沉淀泥漿。2）旱地泥漿循環(huán)、凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時清理池中沉淀，運至棄土場攤鋪、晾曬、碾壓。2 鉆孔：（以常見的幾種鉆機成孔方法為例說明）。1）正循環(huán)回轉(zhuǎn)法(1) 首先將鉆機調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。鉆進過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。(2) 初鉆時先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，等泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速，應(yīng)盡快完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀，甚至塌孔。(3) 開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。(4) 在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進；在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進時，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。2）反循環(huán)回轉(zhuǎn)法：(1) 接長鉆桿時，法蘭接頭之間墊3～5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；鉆頭插入距孔底約20～30cm，注入泥漿，啟動鉆機時慢速開始鉆進。(2) 在硬土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進時宜用一、二檔轉(zhuǎn)速并控制進尺；在進入巖層后，必要時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強鉆頭的穩(wěn)定和鉆進強度。3）沖擊鉆孔：(1) 開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。(2) 開孔及整個鉆進過程中，～，掏渣后應(yīng)及時補水。(3) 在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應(yīng)采用中沖程（～）沖擊，在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（～）反復(fù)沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時應(yīng)更換重錘小沖程（～）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。(4) 沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。(5) 在任何情況下，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。(6) 深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。3 成孔與終孔1）鉆孔過程應(yīng)用碳素筆詳細(xì)記錄施工進展情況，包括時間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進尺情況等。2）每鉆進2m（接近設(shè)計終孔標(biāo)高時，）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。3）鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進行檢驗，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑4～6倍。4 清孔清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。5 鋼筋籠加工就位1）鋼筋籠應(yīng)在硬化后場地上，并鋪設(shè)枕木進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工要求采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作（）。 鋼筋籠加工制作2）鋼筋籠應(yīng)每隔1～2m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。3）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。5）鋼筋籠保護層必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。6）機械套管連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。7）鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、上浮，下放過程要留存影像資料（）。 鋼筋籠下放旁站6 埋設(shè)檢測管樁基長度大于40m及水中樁基應(yīng)設(shè)置聲測管。7 水下砼灌注鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導(dǎo)管法，施工要求如下：1）導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)能滿足強度和剛度的要求，確保砼安全澆注。 導(dǎo) 管 直 徑 表導(dǎo)管直徑（mm）通過砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）20010～25017～30025～350352）導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。 3）導(dǎo)管埋深嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行4）水下砼的強度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。砼的生產(chǎn)能力應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。對于灌注時間較長的樁，應(yīng)對砼生產(chǎn)量和澆注時間進行計算后，設(shè)計砼的初凝時間。5）灌注前應(yīng)檢查拌和站、料場、澆灌現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，確定各項工作就緒后方可進行。6）首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進行處理。7）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停頓。8）要加強灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注8m3測一次（約一罐車砼），及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量, 水下砼灌注時，嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進行灌注，必須要有料斗進行灌注”。（將泵管直接伸入到導(dǎo)管里面進行灌注，這樣易產(chǎn)生砼離析，同時在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊而形成堵管）9）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。為確保樁頂砼質(zhì)量。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 工程質(zhì)量1 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見現(xiàn)行規(guī)范。2 所有樁基必須進行無破損檢測，對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進行鉆芯檢驗，若鉆芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴大鉆芯數(shù)量。3 樁基I類樁不低于95%，檢測出現(xiàn)III類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。1 建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對各工序特點，進行安全交底，做到遵守水上作業(yè)，戴安全帽、穿救生衣、系安全帶、穿防滑鞋；水上作業(yè)平臺必須設(shè)照明、梯子、欄桿、安全網(wǎng)、風(fēng)雨篷等，平臺地板平整、牢固；堅持每天班前安全講話制，對易出安全事項進行提醒、警告；特種工人（起吊、機手、電焊工、潛水員等）應(yīng)接受操作及安全培訓(xùn)，持證上崗，確保操作人員熟悉、掌握施工機械設(shè)備的性能及操作規(guī)程。2 所使用的機械設(shè)備如鉆機、起吊設(shè)備等都應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應(yīng)標(biāo)明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。3 禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)外運到指定棄土場，水上樁基應(yīng)配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，用來造漿循環(huán)及運送廢棄泥漿；所有泥漿循環(huán)