磨床尾座體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明-文庫吧
2025-06-08 14:09 本頁面
【正文】 1 前 言機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是對(duì)我們完成大學(xué)四年的學(xué)習(xí)內(nèi)容后進(jìn)行的總體的系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，融會(huì)貫通四年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合。在畢業(yè)前進(jìn)行的一次模擬訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。夾具設(shè)計(jì)是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，難免會(huì)有許多的問題，懇請(qǐng)各位指導(dǎo)教師給予幫助，希望通過這次設(shè)計(jì)能鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為以后 參加工作打下良好的基礎(chǔ)。 2 零件分析題目所給的零件是磨床尾座體，17H6的孔與頂尖研配，底面和75176。斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺(tái)上。主要作用是固定頂尖,以支承較長(zhǎng)的工件右端（即頂持工件中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)外螺紋。 圓柱體形的部分有一個(gè)17H6孔，并且有一個(gè)M6的螺紋孔，頂尖穿過17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。下圖1為尾座體三維圖。圖1. 零件的特點(diǎn)由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點(diǎn)如下：、并作退火處理 2. 3. 4. 5. 6. 17H6的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為0～7. 9. 17H6的孔需精加工、研配～13點(diǎn)/2525 零件工藝分析根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn)5000件屬大批量生產(chǎn)，在加工是為了提高勞動(dòng)效率、降低成本，設(shè)計(jì)加工零件需要設(shè)計(jì)專用夾具。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形成由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為5000件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn)[2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，以后有計(jì)算在此就不重復(fù)了。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于象機(jī)床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來說，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。用來加工工件的底面。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，后面對(duì)此有專門的計(jì)算這里就不重復(fù)了。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下降： 工藝路線方案一工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序Ⅱ.擴(kuò)17H的孔。工序Ⅲ.倒角工序Ⅳ.銑削孔14的端面、銑削M6的端面、粗銑最底面、粗銑導(dǎo)軌面、銑工藝面、銑削22的退刀槽、精銑導(dǎo)軌面、精銑燕尾面工序Ⅴ.銑削28的端面工序Ⅵ.鉆14的孔、擴(kuò)孔工序Ⅶ.鏜削28的沉降孔工序Ⅷ.鉆M6的孔、攻絲工序Ⅸ.精加工17的孔、研配工序Ⅹ.精加工導(dǎo)軌面配刮12—13點(diǎn)/2525 藝路線方案二工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序Ⅱ.粗刨導(dǎo)軌面工序Ⅲ.粗刨燕尾面工序Ⅳ.刨削導(dǎo)軌面的工藝臺(tái)階面工序Ⅴ.銑削22的退刀槽工序Ⅵ.精刨導(dǎo)軌面工序Ⅶ.精刨燕尾面工序Ⅷ.擴(kuò)17的孔工序Ⅸ.銑削14的孔的端面工序Ⅹ.鏜28的孔工序Ⅺ.研配17的孔工序Ⅻ.導(dǎo)軌配刮上述兩方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準(zhǔn)加工其它各處，而方案二是以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準(zhǔn)加工時(shí)位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)是在普通機(jī)床上能保證精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用機(jī)床）以外，只能選用多工位萬能銑床加工。而目前萬能銑床的加工精度還不能加工導(dǎo)軌面的精度要求，因此決定將方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一，由于銑削時(shí)不能很好地加工燕尾處的的斜面，因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體工藝過程如下： 的倒角工序9. 粗刨燕尾底面但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下：工序1. 粗銑孔兩端面。以底面位粗基準(zhǔn)工序2. 鉆15mm孔。以工序1加工的兩端面位粗基準(zhǔn)工序3. 粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=，粗銑22的槽以及底面。以孔為定位粗基準(zhǔn)工序4. 粗刨基準(zhǔn)面B。以基準(zhǔn)面A位定位粗基準(zhǔn)工序5. 粗銑右端面,粗銑凸臺(tái)面?；鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)工序6. 鉆14mm孔，锪261的沉頭孔。以尾座體端面A，B定位工序7. 鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。以孔為粗基準(zhǔn)工序8. 擴(kuò)、鉸孔?；鶞?zhǔn)面A和B為定位粗基準(zhǔn)工序9. 半精銑圓柱體左右端面。以孔為精基準(zhǔn)工序10. 半精銑右端面。基準(zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)工序11. 磨削基準(zhǔn)面A。以孔為精基準(zhǔn)工序12. 磨削基準(zhǔn)面B。基準(zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)
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