磨床尾座體加工工藝及夾具設計說明-文庫吧
2025-06-08 14:09 本頁面
【正文】 1 前 言機械設計制造及其夾具設計是對我們完成大學四年的學習內容后進行的總體的系統(tǒng)的復習，融會貫通四年所學的知識，將理論與實踐相結合。在畢業(yè)前進行的一次模擬訓練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎。機械加工工業(yè)規(guī)程是指導生產的重要的技術性文件，它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。夾具設計是為了保證產品的質量的同時提高生產的效率、改善工人的勞動強度、降低生產成本，因此在大批量生產中，常采用專用夾具。這次畢業(yè)設計，難免會有許多的問題，懇請各位指導教師給予幫助，希望通過這次設計能鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為以后 參加工作打下良好的基礎。 2 零件分析題目所給的零件是磨床尾座體，17H6的孔與頂尖研配，底面和75176。斜面與磨床工作臺相連，通過Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。主要作用是固定頂尖,以支承較長的工件右端（即頂持工件中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內外螺紋。 圓柱體形的部分有一個17H6孔，并且有一個M6的螺紋孔，頂尖穿過17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。下圖1為尾座體三維圖。圖1. 零件的特點由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術特點如下：、并作退火處理 2. 3. 4. 5. 6. 17H6的孔軸心線與導軌面的位置度誤差為0～7. 9. 17H6的孔需精加工、研配～13點/2525 零件工藝分析根據零件圖可知、主要進行導軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產5000件屬大批量生產，在加工是為了提高勞動效率、降低成本，設計加工零件需要設計專用夾具。3 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形成由于該零件的形狀較復雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產批量為5000件已達成批生產的水平，采用批量造型生產。根據零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻查參考文獻[2] 《機械加工工藝手冊》，以后有計算在此就不重復了。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質量得到保證、生產效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。粗基準的選擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果以17的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工面作為粗基準）現在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準，利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達到完全定位。用來加工工件的底面。對于精基準而言，主要應考慮基準的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準。當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算，后面對此有專門的計算這里就不重復了。制定工藝路線的出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為批量生產的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使用生產成本下降： 工藝路線方案一工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序Ⅱ.擴17H的孔。工序Ⅲ.倒角工序Ⅳ.銑削孔14的端面、銑削M6的端面、粗銑最底面、粗銑導軌面、銑工藝面、銑削22的退刀槽、精銑導軌面、精銑燕尾面工序Ⅴ.銑削28的端面工序Ⅵ.鉆14的孔、擴孔工序Ⅶ.鏜削28的沉降孔工序Ⅷ.鉆M6的孔、攻絲工序Ⅸ.精加工17的孔、研配工序Ⅹ.精加工導軌面配刮12—13點/2525 藝路線方案二工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序Ⅱ.粗刨導軌面工序Ⅲ.粗刨燕尾面工序Ⅳ.刨削導軌面的工藝臺階面工序Ⅴ.銑削22的退刀槽工序Ⅵ.精刨導軌面工序Ⅶ.精刨燕尾面工序Ⅷ.擴17的孔工序Ⅸ.銑削14的孔的端面工序Ⅹ.鏜28的孔工序Ⅺ.研配17的孔工序Ⅻ.導軌配刮上述兩方案的特點在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準加工其它各處，而方案二是以導軌面為基準加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準加工時位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設計的組合機床（但在成批生產是在普通機床上能保證精度的情況下，應盡量不選用專用機床）以外，只能選用多工位萬能銑床加工。而目前萬能銑床的加工精度還不能加工導軌面的精度要求，因此決定將方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一，由于銑削時不能很好地加工燕尾處的的斜面，因此在導軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體工藝過程如下： 的倒角工序9. 粗刨燕尾底面但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下：工序1. 粗銑孔兩端面。以底面位粗基準工序2. 鉆15mm孔。以工序1加工的兩端面位粗基準工序3. 粗銑基準面A與底部Ra=，粗銑22的槽以及底面。以孔為定位粗基準工序4. 粗刨基準面B。以基準面A位定位粗基準工序5. 粗銑右端面,粗銑凸臺面?；鶞拭鍭為定位粗基準工序6. 鉆14mm孔，锪261的沉頭孔。以尾座體端面A，B定位工序7. 鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋。以孔為粗基準工序8. 擴、鉸孔。基準面A和B為定位粗基準工序9. 半精銑圓柱體左右端面。以孔為精基準工序10. 半精銑右端面?；鶞拭鍭為定位精基準工序11. 磨削基準面A。以孔為精基準工序12. 磨削基準面B。基準面A為定位精基準
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1