【正文】 板是否在同一面內(nèi)，如果其差值滿足≤l/1000柱長且≤l0mm，即認(rèn)為其合格。標(biāo)高控制：根據(jù)柱標(biāo)高1m劃線，測(cè)量出1m線至柱底板的距離，計(jì)算出柱底板的標(biāo)高，根據(jù)柱底板標(biāo)高和短柱混凝土頂標(biāo)高配置鋼墊板，柱四角均設(shè)置鋼墊板，且每迭墊板個(gè)數(shù)不得多于3塊。鋼柱吊裝將連接板接觸面清理干凈，無鐵銹、油污、油漆、毛刺和其他影響緊密連接的外來雜物，可用鋼絲刷、砂布進(jìn)行打磨，但應(yīng)注意打磨程度，不應(yīng)破壞摩擦面。在柱頂部鋼梁節(jié)點(diǎn)下約1m處設(shè)置柱頭腳手架。個(gè)別柱頭腳手架因安裝垂直支撐需要不能閉合，必須在上完垂直支撐后補(bǔ)齊，或用兩片安全網(wǎng)圍起，上抱卡時(shí)，必須將螺栓緊牢。柱上的柱頭腳手架及爬梯，未經(jīng)安全員檢驗(yàn)同意不得進(jìn)行吊裝。 鋼柱吊裝之前，鋼柱四面的纜風(fēng)繩應(yīng)在柱頂固定牢固。立柱采用單根吊裝，就位時(shí)一層柱底部中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，其他高層柱中心也應(yīng)彼此重合。每根柱的定位軸線必須從地面控制軸線直接引上去，不得利用下一節(jié)柱的柱頂軸線為上一節(jié)柱的定位軸線，以確保每一節(jié)柱的安裝正確無誤。結(jié)構(gòu)設(shè)有柱間支撐剛性跨時(shí)應(yīng)在每層結(jié)構(gòu)吊裝找正并及時(shí)安設(shè)了柱間支撐后，才能拆除臨時(shí)支撐或纜繩。鋼柱可通過柱頂四根纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。從互成90176。的兩個(gè)方向上架兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查左右前后兩個(gè)方面的垂直度。一層的標(biāo)高以1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。其他高段柱頂標(biāo)高從lm標(biāo)高線向上用鋼尺測(cè)量。應(yīng)認(rèn)真記錄每根柱子的柱頂標(biāo)高誤差值，以便預(yù)防由于誤差積累造成的嚴(yán)重超標(biāo)發(fā)生，影響其它桿件安裝。檢查合格后，緊固地腳螺栓。鋼柱施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：，鋼柱就位時(shí)應(yīng)緩慢下落，防止劃傷地腳螺栓的螺紋；、標(biāo)高調(diào)整好之后，應(yīng)及時(shí)擰緊地腳螺栓，拉緊纜風(fēng)繩；，以便形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)；；（底漆由設(shè)備廠家提供）；梁及支撐的安裝梁和支撐外觀檢查應(yīng)無裂紋、重皮、銹蝕、損傷；廠家焊縫符合焊接要求；梁長度偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；彎曲、扭曲均≤l/1000梁長且≤l0mm，其余各種尺寸符合圖紙要求。梁和支撐應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)檢驗(yàn)，明確其所在位置及方向，以防錯(cuò)用。相鄰兩根柱子就位后，進(jìn)行梁的安裝。應(yīng)達(dá)到以下要求：標(biāo)高偏差177。3mm；水平度偏差≤3mm；中心線偏差小于177。3mm；接合板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼；高強(qiáng)螺栓緊固。桿件裝配螺栓緊固牢固（吊裝前進(jìn)行檢查驗(yàn)收），然后進(jìn)行構(gòu)件安裝偏差校正，檢查驗(yàn)收。螺栓數(shù)量不能少于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3，且不能少于兩個(gè)，定位銷不能多于安裝螺栓的30%。梁采用一點(diǎn)起吊，起吊前將兩頭拴好拖拉繩以控制構(gòu)件在空中的運(yùn)動(dòng)方向，避免碰撞其他構(gòu)件。柱、梁構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體，不能形成穩(wěn)定體時(shí)，收工前應(yīng)用倒鏈打緊。鋼結(jié)構(gòu)的安裝校正應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，找正和下一次校核宜在同一時(shí)間段進(jìn)行。當(dāng)一層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件全部裝完后，進(jìn)行整體檢查，作好自檢記錄。梁和支撐在緊固完成之后將接點(diǎn)板認(rèn)真除銹補(bǔ)漆。基礎(chǔ)二次灌漿首先做好水源的準(zhǔn)備工作，保證水源的潔凈,二次灌漿攪拌用水必須清潔無污染，不得用海水?dāng)嚢琛嚢柰昂瓦\(yùn)輸工具提前進(jìn)行清洗。其次，灌漿前應(yīng)復(fù)查設(shè)備所在基礎(chǔ)方位、標(biāo)高、垂直度。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，上表面與設(shè)備底座間距離最少為1cm。灌漿時(shí)支設(shè)模板，模板間的接縫、模板與基礎(chǔ)表面的接縫可用水泥凈漿、膠帶勾縫、密封嚴(yán)密必須達(dá)到不漏水的程度。支護(hù)模板時(shí)要注意必須將基礎(chǔ)中心線引至基礎(chǔ)立面。灌漿料攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近需要灌漿的基礎(chǔ)。最后，灌漿前將混凝土基礎(chǔ)鑿毛面清理干凈，確保灌漿層和結(jié)構(gòu)層的粘結(jié)牢固?；A(chǔ)表面先用空氣壓縮機(jī)吹一遍，再用水沖洗一遍使基礎(chǔ)表面無留存砂石塊、水泥碎渣、刨花棉絲等雜物。灌漿前24小時(shí)，須將基礎(chǔ)表面充分撒水，全面濕潤，灌漿前一小時(shí)用壓縮空氣吹凈浮水，使其表面達(dá)到濕潤。特別注意拐角、地腳螺栓處不得有積水。模板支設(shè)完畢，并且基礎(chǔ)表面完全潤濕后，檢驗(yàn)?zāi)０灞ＷC不漏漿的情況下開始灌漿的施工，每次灌漿做3組試塊。灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備35個(gè)桶，以保證灌漿的連續(xù)施工。灌漿料施工時(shí)，料從攪拌桶內(nèi)出來必須立即灌漿，其停滯時(shí)間不能超過20分鐘。拌制前計(jì)劃好用量，不能過時(shí)儲(chǔ)存。拌制前先加80%的水，然后加灌漿料以便形成硬稠灰漿，在這種稠度下攪拌一分鐘，再加入剩余的水。灌漿過程中可能出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)配備1個(gè)木工和1個(gè)瓦工隨時(shí)處理堵漏和現(xiàn)場(chǎng)清理工作。灌漿過程中為防止窩堵空氣而產(chǎn)生孔洞，應(yīng)當(dāng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，必須保證排氣孔的通順，剪力槽內(nèi)必須灌滿且不得有氣泡，灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果攪拌完的拌和物表面有浮水，這表明水量過多，應(yīng)加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光，有浮水會(huì)降低膨脹效果。灌漿工程中不能停頓，必須一次灌完。 灌漿后24小時(shí)內(nèi)，灌漿料體不可受到振動(dòng)，周圍200m范圍內(nèi)打樁工作暫停。在此過程中必須有專人對(duì)灌漿的基礎(chǔ)進(jìn)行看管，灌漿后采用必要數(shù)量塑料薄膜及保麻袋片覆蓋養(yǎng)護(hù)4天。養(yǎng)護(hù)過程中，以灌漿料的表面濕潤并且無積水為標(biāo)準(zhǔn)。以施工說明書為準(zhǔn)。高強(qiáng)螺栓施工。對(duì)Q345鋼，安裝高強(qiáng)度螺栓前做好接頭摩擦面清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。高強(qiáng)度螺栓連接副從出廠至安裝前嚴(yán)禁隨意開包。在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝、輕卸，防止損壞，防雨、防潮。當(dāng)出現(xiàn)包裝破損、螺栓有污染等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)用煤油清洗，并按高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)或軸力合格后，方能使用。工地儲(chǔ)存高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮的倉庫內(nèi)，并不得損傷絲扣和沾染贓物。連接副入庫應(yīng)按包裝箱上的注明規(guī)格、批號(hào)分類存放。安裝時(shí)，要按使用部位，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)的連接副，當(dāng)天沒有用完的螺栓，必須裝回干燥、潔凈的容器內(nèi)，妥善保管并盡快使用完畢，不得亂放、亂扔。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。如果需要擴(kuò)孔應(yīng)提前提出申請(qǐng)。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個(gè)接頭螺栓孔的1/3。嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，并要求防止漏擰。工字形構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣→ 下翼緣 → 腹板。同一段柱上各梁柱節(jié)點(diǎn)的緊固順序是：先緊柱上部的梁柱節(jié)點(diǎn)，再緊固柱下部的梁柱節(jié)點(diǎn)，最后緊固柱中部的梁柱節(jié)點(diǎn)。構(gòu)件接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有焊接連接時(shí)，按先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進(jìn)行，先終擰完高強(qiáng)度螺栓再焊接焊縫。關(guān)于主廠房區(qū)域扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副施工初擰扭矩和終擰扭矩的計(jì)算：計(jì)算依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）第6566頁終擰扭矩值計(jì)算公式： TC=KPCd TC—終擰扭矩值(Nm) K—扭矩系數(shù)，該值由復(fù)驗(yàn)測(cè)得的合格的平均扭矩系數(shù)代入，目前由于螺栓試驗(yàn)未作此值無法確定，終擰值暫不計(jì)算；PC—施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN),按照規(guī)范第66頁附表取值 d—螺栓公稱直徑(mm)初擰扭矩值計(jì)算公式： T0=d T0—初擰扭矩值(Nm) PC—施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN),按照規(guī)范第66頁附表取值 d—螺栓公稱直徑(mm)1）M20（）高強(qiáng)度螺栓連接副:初擰扭矩值T0=d=17020=221 N﹒m2）M22（）高強(qiáng)度螺栓連接副:初擰扭矩值T0=d=21022= N﹒m 3）M24（）高強(qiáng)度螺栓連接副:初擰扭矩值T0=d=25024=390 N﹒m 施扭扳手的扭矩誤差定為177。5%，檢查扳手的扭矩誤差定為177。3%。用懸掛重物法校正力矩扳手。在擰緊的高強(qiáng)螺栓上安裝上待測(cè)力矩扳手，使其手柄處于水平狀態(tài)，在扳手終端的固定點(diǎn)上懸掛一定重量的重物。M=GL+G1L1 式中M——旋轉(zhuǎn)計(jì)算扭矩 G——懸掛重物的質(zhì)量 G1——扳手自重 L——重物重心到螺栓中心距離 L1——扳手重心到螺栓的距離 懸掛重物后，記錄儀表數(shù)值，測(cè)量進(jìn)行35次取得平衡效果。節(jié)點(diǎn)油漆節(jié)點(diǎn)油漆做法：環(huán)氧富鋅底漆兩道70微米，環(huán)氧云鐵中間漆一道70微米，聚氨脂面漆三道100微米。、鏟刀、稀料、水將鋼結(jié)構(gòu)表面的灰漿、灰塵、油污等清理干凈，有焊瘤、鐵銹及不易清理的部位應(yīng)使用電動(dòng)角磨砂輪、紗布進(jìn)行清理，使其表面無焊瘤、棱角、毛刺、銹跡，對(duì)加固筋(由型鋼制作)應(yīng)仔細(xì)清理干凈。經(jīng)手工、機(jī)械工具對(duì)鋼架接點(diǎn)處除銹以后，鋼材表面應(yīng)達(dá)到無油污、銹斑和氧化皮的標(biāo)準(zhǔn)。手工除銹：用砂布、鏟刀、鋼絲刷、破布等工具打磨金屬表面，除去污染物。機(jī)械除銹：用角向砂輪、鋼絲輪對(duì)銹蝕表面進(jìn)行機(jī)磨，清理掉表面的毛刺、焊渣、油污、銹蝕及氧化皮等。，底漆涂刷前再次用布頭、干毛刷等將設(shè)備或管道表面進(jìn)行清理，直至表面無塵土及其它雜物。 表面處理合格后，應(yīng)及時(shí)完成第一道底漆涂裝(底漆種類符合設(shè)計(jì)要求)，以避免二次生銹或污染。油刷蘸漆時(shí)，刷頭毛侵入涂料深約三分之一，然后在桶的內(nèi)壁輕輕把刷頭兩面各拍一下，做到“蘸少、蘸勤”。，掌握“先豎后橫(或先橫后豎)、再斜終理”，橫、斜刷時(shí)不要