【正文】 的土方實驗確定最優(yōu)含水量，按此進行夯實，壓實系數不小于90%。填土時應預留一定的下沉高度，一備在行車、堆放材料或干濕交替等自然因素作用下，土質逐漸沉落密實。墊層：采用5cm厚木模板，以木樁加固?；A：側模采用鋼模板外用鋼管斜撐加固，間距600。基礎梁懸模部分底部用Ф14鋼筋架腿支撐，間距1200mm1500mm，上部用對穿螺栓或鋼拉板加斜撐加固。澆注砼前應將暗柱、墻板鋼筋預先安裝定位固定。鋼筋接長采用閃光對焊，接頭位置應放在受力較小部位。嚴格控制柱插筋位置的準確性。固定柱箍筋均不少于三道，即根部、中間、頂部均設一道，插筋較長的應設斜撐。（1）原材料選用：（低水化熱），為了降低水化熱，摻用適量的高質量的粉煤灰。砂、石、粗骨料要求級配良好，含泥量不大于2%。選用PNC 膨脹劑和FNC1緩凝型泵送劑。（2）優(yōu)化配合比設計：通過試驗室試配，在保證強度和抗?jié)B性前提下，盡量減少水泥用量，通過摻用適量的高質量的粉煤灰，以進一步降低水化熱，提高砼的抗?jié)B性，改善砼的可泵性。（3）采用混凝土攪拌站集中攪拌，輸送泵輸送。澆筑順序由東向西。澆筑時，應采用斜面分層的方法進行澆筑。嚴格控制砼的計量、攪拌時間、坍落度。砼表面應分兩次抹壓平整，嚴格控制第二次抹壓時間，待收水后進行。 （4）砼澆筑12小時后應進行養(yǎng)護，特別是要做好冬季施工時的保溫工作，養(yǎng)護時間不少于28天，控制砼內外溫差不大于25度。主體工程 本工程鋼筋用量較大，涉及品種多，進場鋼材必須有質量證明書，成捆鋼筋應有標牌，對進場鋼筋按規(guī)范標準進行抽樣試驗，合格后方準使用。鋼筋加工前，要有技術交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份分析或其它專項檢驗。 進場后鋼筋和加工成型的鋼筋應根據其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上， 以避免鋼筋被污染，并應及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。 結合本工程的實際情況，鋼筋接長柱筋采用電渣壓力焊、梁鋼筋采用閃光對焊，板綁扎搭接三種情況，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，焊接時先做試焊，經試驗合格后，方可進行現(xiàn)場施工焊。 現(xiàn)場設置專職質檢員跟班逐根檢查驗收，在外觀檢查合格的基礎上，由質檢員會同試驗員、施工員及建設、監(jiān)理單位代表隨機抽樣，送試驗室進行試驗。 (1) 閃光對焊 梁內縱向鋼筋采用閃光對焊，梁內上部鋼筋在跨中焊接，接頭位置應相對錯開。 閃光對焊的操作方法：采用“閃光─預熱─閃光”的操作工藝，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃光，然后繼續(xù)閃光，進行預熱，接著再連續(xù)閃光，最后進行頂鍛，完成整個閃光焊接過程。 (2) 電渣壓力焊 電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法： 1)準備工作 ①清理鋼筋端部120mm內的污物。 ②根據上部鋼筋的長度，搭設相應的腳手架，以供輔助工扶直上部鋼筋。 ③檢查網絡電壓波動情況，確定是否可以操作。 2)操作工藝 ①將夾具的下鉗口夾牢下部鋼筋7080mm部位， 將上部鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內約15mm處，保持上、下鋼筋同心。②安放焊劑盒，用石棉布等塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，采用直接引弧法。3)焊接過程先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定、 燃燒之后，隨著鋼筋的熔化而逐漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數秒種可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應適當，防止斷路或短路。鋼筋加工前，施工技術人員要做好交底，根據施工圖紙要求，提前編制鋼筋配料單，經復核無誤后，方準加工。鋼筋加工時，按施工不同順序，分批、分部位下料、加工。根據抗震設計要求，箍筋端部一律采用135度彎鉤，其平直段長度為10d(d為鋼筋直徑)。柱縱筋長度，必須符合圖紙要求，在施工過程中，做到勤檢查、勤復核。鋼筋綁扎采用2022鍍鋅鐵絲。(1)暗柱、墻板鋼筋綁扎①在綁扎基礎鋼筋時，預留出暗柱、墻板插筋，待樓層砼澆筑完畢，達到一定強度后，即可進行暗柱、墻板鋼筋綁扎。②柱、墻板鋼筋綁扎時，先清理柱根部松散的砼層和雜物。③柱鋼筋應逐點綁扎，主筋按設計要求分格均勻，箍筋間距均勻，箍筋彎鉤疊合處沿主筋方向錯開設置。 (2)梁、板、梯鋼筋綁扎①梁鋼筋采用模內綁扎，先支底模和一側側模，在側模邊沿按設計要求劃出箍筋間距標志線，梁主筋穿好箍筋按已劃好箍筋間距逐個分開，操作程序如下：主梁主筋固定─穿次梁主筋并套好箍筋─安放主、次梁主筋和負筋─逐根綁扎箍筋、主次梁同時配合施工。②板筋綁扎之前，先清批模板上的雜物，并在模板邊緣劃出鋼筋的間距標志線，根據圖紙標注先放底筋，再放上部鋼筋。其操作順序：劃線─鋼筋就位─校核─綁扎固定。板鋼筋采用順扣逐點綁扎。 板的負筋應逐扣綁扎，并用Φ10鋼筋馬凳墊起，確保其位置準確。③樓梯鋼筋綁扎前，先在模板上劃出位置線，每個交叉點均應綁扎。(1)根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、 間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。(2)檢查鋼筋接頭及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。(3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。(4)檢查鋼筋是否清潔。本工程為短肢剪力墻結構。暗柱、剪力墻、梁、板模板全部采用15厚竹膠模板。暗柱、剪力墻模板采用槽鋼與對拉螺栓加固。梁板采用鋼管、扣件加固。(1) 暗柱、剪力墻模板施工順序：放線→模板安裝→對角線長度差→位置尺寸校正→固定。(2)梁模施工順序：放線→支梁底模（起拱按規(guī)范要求）→綁鋼筋→支梁側模→復核梁幾何尺寸及位置→與柱鄰梁板連接固定。(3)板模板施工順序：搭設滿堂架→輔水平龍骨（控制標高）→竹膠模板。(4)模板工程質量要求：允許偏差：模板表面標高+5mm 表面平整度5mm(5)模板的拆除必須符合規(guī)范要求，早拆體系支撐部位不得拆降、移動。模板施工注意事項：① 暗柱、剪力墻模板必須支撐牢固、可靠，模板支撐間距取50cm，在底部要加密二道，底部必須有一道支撐以防澆筑砼時跑模； ② 梁底模板支撐要牢固可靠，并按要求起拱。③ 砼澆筑時，派專人看管模板。 結構混凝土采用攪拌站集中攪拌，暗柱、剪力墻砼采用塔吊吊運澆筑；梁、板砼采用砼輸送泵澆筑。（1）砼澆筑前對進場水泥的合格證書、產品準用證、備案證明、復試報告進行檢查。選用中砂，含泥量不得大于3%。石子主要選用2040石子，含泥量控制在1%以下，級配要合理，且砂、石要有檢驗合格的檢驗報告。（2）嚴格控制砼坍落度。（3）混凝土的澆筑：每層混凝土的澆注順序應對稱推進，以防止模板在橫向力作用下向一方傾斜。墻板、暗柱開始澆注時應先在底部填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部產生蜂窩現(xiàn)象?，F(xiàn)澆面澆注時注意不要踩倒負彎筋部分的鋼筋。后澆帶按設計要求預留，并按規(guī)定時間澆注，澆注混凝土前將其表面清理干凈，對鋼筋加以整理或施焊，然后澆注無收縮性水泥配制的膨脹混凝土，澆注后加強養(yǎng)護。澆注剪力墻時，應從一個角開始分兩個方向澆注，最后匯合到同一個位置，這樣不會產生混凝土澆注停頓時間過長。（4）混凝土的振搗：采用插入式振搗棒振搗梁、柱、墻板混凝土，振搗時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不在沉落為止，振搗器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻排列?，F(xiàn)澆板采用平板振搗器振搗密實?；炷琳駬v完畢后應找平、收光，嚴格控制標高，在初凝前用木抹子搓毛，為以后的裝修打好基礎。梁柱接頭部位應振搗密實，當鋼筋太密時，可采用同強度等級的細石混凝土。（5）混凝土的養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜外加草簾養(yǎng)護，應在混凝土澆注完畢后的12小時內澆水養(yǎng)護（冬季施工時要控制澆水），養(yǎng)護時間不少于14天。（6）試塊的留置及養(yǎng)護：本工程根據分段流水留置施工試塊，為控制混凝土的質量，在同一水灰比的情況下，每班做2組試塊。每100立方米留置不少于1組抗壓試塊；每種配合比施工前留置開盤鑒定試塊；根據拆模、結構檢驗等需要，按要求留置同條件養(yǎng)護試塊。試塊應在混凝土澆注地點隨機取樣制作；強度評定和開盤鑒定試塊采用標準養(yǎng)護，在現(xiàn)場建立一座標準養(yǎng)護室，室內溫度保持20177。5，濕度為90%。 ： （1）材料要求：砌塊、磚、水泥等必須有合格證，復試合格后方可使用，砂漿必須有經實驗室簽發(fā)的配合比通知單。水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，裝卸砌塊時嚴禁傾斜，并應堆放整齊，設置標志分規(guī)格堆放。砂宜用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。塊狀生石灰熟化石灰膏時，應用空洞不大于3mm3mm網過濾，熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。（2）砂漿的拌制與使用：砂漿采用砂漿攪拌機拌和，攪拌水泥混合砂漿時應先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再投入石灰膏加水攪拌均勻，拌成后的砂漿，其稠度應為70mm~90mm，分層厚度不應大于30mm，顏色一致。砂漿應隨用隨拌，水泥砂漿及水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內使用完畢。（3）砌體施工之前，應在基層上彈線、排磚，各樓層排磚和門窗洞位置與底層一致。砌體用磚應提前1～2天澆水濕潤。磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對于不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2／3。如留斜槎確有困難，除轉角處外可留直槎，但直槎必須作成凸槎，并加設拉接鋼筋。砌塊施工時，底部應用燒結普通磚砌筑，其高度不應小于200mm。如砌塊砌至門窗洞口時，應在洞口邊緣砌筑寬度不小于240的普通粘土磚，不得將門窗直接釘在空心磚上。（4）砌體構造1）底部砌三皮Mu10粘土磚，寬同墻厚。頂部斜砌粘土磚，加氣混凝土砌塊砌筑至上層梁板時應使用燒結普通磚斜砌拉緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。頂部斜砌間隔時間不少于七天且自頂層向下逐層進行砌筑，要求密實飽滿。衛(wèi)生間底部現(xiàn)澆200高混凝土翻沿，外墻120厚，內墻同墻厚。 2）拉結筋：砌體工程施工時，予埋拉接筋的數量長度均應符合設計和規(guī)范要求，予埋拉接筋間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度由墻的留槎處起每邊不小于1000mm，錨入柱內不少于250mm。鋼筋末端應有彎鉤，彎鉤處要綁好鐵絲，一備檢查。3）墻體陽角處、墻長超過層高兩倍或墻高超過4米時設置構造柱。4）為便于門窗安裝牢固，砌體時，在門窗洞口處，按固定件的位置埋設預制混凝土塊，尺寸200200，厚度同墻體厚度。5）砌塊的齡期不小于28d。施工時含水率應控制在15%以下，要嚴格控制對上墻前砌塊噴灑水，使砌塊不能有過多含水量。6）砌塊排列、灰縫尺寸、砂漿飽滿度、砌筑前澆水。7）電線管及其它管線、開關、插座等在加氣混凝土上的安裝，采用切割機切槽預埋，應做到位置準確，不得隨意開槽，破壞結構。8）為增加外墻砌體的整體性和預防窗臺部位裂縫，外墻窗臺底部加設一道100mm混凝土壓頂，配筋按圖紙結構說明。裝飾、裝修工程 樓地面工程（1）工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 （2）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。（3）找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（4）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。（5 ）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），～，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。（6）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。（7）刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。（8）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。（10）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。（11）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。（12）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。（13）養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。（14）冬期施工時，室內溫度不得低于+5℃。（15）抹踢腳板：根據設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。 ①踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向