【正文】 ，縱向間距15m，三排交錯布置，施工期間始終將全段水位控制在低于地道施工最低處1m處。（因路基填筑有山皮石，無法采用輕型井點降水）c、水位下降到要求標(biāo)高后，先開挖至預(yù)留兩米高程處，入土深度4m。然后繼續(xù)開挖或開始施工具備條件的抗拔樁。d、開挖到基底高程后，在坡腳線向內(nèi)2米設(shè)置排水明溝和盲溝，盲溝采用2－4碎石外包裹土工布，考慮施工周期長，明溝坡面用土工隔刪防護(hù)。在地道中段排水溝外側(cè)設(shè)置1m，施工期間持續(xù)抽水，以保證基底干燥。e、路基左右幅形式如圖2(填海段地道施工示意圖)，如吹填段左側(cè)排水渠水位上升，影響地道施工時，則該段左側(cè)也適用本施工工藝。（填海段地道施工示意圖附后圖2） 吹填段施工a、先開挖至原山皮石填筑底面，然后再開挖開口線范圍內(nèi)設(shè)置井點44m井點管降水20天，水位降至路基槽底面以下一米。然后開始開挖。b、在井點降水拔管前在開口線外一米處設(shè)置三排500mm混凝土降水管，終點為K8＋730，縱向間距15m，三排交錯布置，施工期間始終將全段水位控制在低于地道施工最低處1m處，同時在K8＋730斷面橫路基方向設(shè)置三排同型號同間距降水管，與路基兩側(cè)降水管形成閉合圈。c、再開挖至預(yù)留兩米高程處，入土深度4m。然后繼續(xù)開挖或開始施工具備條件的抗拔樁。d、開挖到基底高程后，在坡腳線向內(nèi)2米設(shè)置排水明溝和盲溝，盲溝采用2－4碎石外包裹土工布，考慮施工周期長，明溝坡面用土工隔刪防護(hù)。在地道中段排水溝外側(cè)設(shè)置1m，施工期間持續(xù)抽水，以保證基底干燥。e、路基左右幅形式如圖3(吹填段地道施工示意圖)，如左側(cè)排水渠水位上升，本圖無法實施地道施工時，則該段左側(cè)也適用填海段施工。（吹填段地道施工示意圖附后） 抗拔樁施工 概述將樁位處上層山皮石挖除，樁位處為新近吹沙填海形成，土質(zhì)松散、含水量高，地基土軟弱，本橋基礎(chǔ)為600mm灌注抗樁拔樁配地道底板，依該處地層采用回旋鉆機鉆進(jìn)成孔，共32排，每排6根，共192根：樁長在27米~30米之間。 施工工藝1. 鉆孔前清除作業(yè)面一切障礙物，搞好四通一平工作。2. 鉆孔機具進(jìn)場，齊備處理施工故障的機具設(shè)備，如打撈、急救以及不同性能的其他鉆機、鉆具等。3. 確定混凝土攪拌場地，準(zhǔn)備所需的混凝土攪拌、運輸機具和充足材料。4. 挖制好沉渣池、泥漿池，制備充足的、符合施工要求的優(yōu)質(zhì)泥漿。5. 按要求采用5mm8mm鋼板制作好成品護(hù)筒。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。制作和埋設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架，準(zhǔn)備等。6. 采用挖埋法，即先在樁位處挖出比護(hù)筒直徑大100110cm的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分層夯實，然后通過控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，用十字線在頂部找出護(hù)筒的圓心位置，移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心位置與樁位中心位置重合，平面允許誤差50mm，使護(hù)筒豎直，隨后即在護(hù)筒周圍對稱，均勻回填最佳含水量的粘土，分層夯實，使其達(dá)到最佳密實度，夯填時要防止護(hù)筒偏斜，以防雜物，地面水落入或流入井孔內(nèi)。，對鉆孔樁設(shè)計坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)核計算，確認(rèn)無誤后采用總監(jiān)辦批復(fù)的控制點使用全站儀進(jìn)行測量放樣。，對測量控制點進(jìn)行檢查和測量儀器精度標(biāo)定、檢校，以確定滿足精度要求的樁位。，并進(jìn)行平差計算。，測定基礎(chǔ)樁縱橫向中線及的位置C. 機械就位1. 鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。2. 鉆機安裝處事先整平夯實，使之有足夠的承載力，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。3. 鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。4. 鉆機安裝就位必須做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心在一垂直線上D． 成孔 根據(jù)設(shè)計要求,抗拔樁在正式施工前,要進(jìn)行不少于兩根樁的試成孔工藝驗證,以便核對地質(zhì)資料,檢驗所選設(shè)備施工工藝及技術(shù)要求是否適宜，并要求進(jìn)行試樁施工，試樁的方法和數(shù)量按《建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ9494）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，本工程的試成孔及試樁工藝均按以下施工工藝進(jìn)行：1. 在首段慢速鉆進(jìn)，泵量適中，鉆機啟動形成正常正循環(huán)后再開始正式鉆進(jìn)，為避免坍孔，采用“低鉆壓、快轉(zhuǎn)速、大泵量”的方法成孔。2. 鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補。3. 成孔過程中應(yīng)保證鉆渣沉積不高于30mm，地層變化，隨時撈取渣樣，判明后記入記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機進(jìn)行分析，根據(jù)地層情況調(diào)整鉆進(jìn)工藝和泥漿指標(biāo)。4. 經(jīng)常鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，保證泥漿的性能指標(biāo)，不合要求應(yīng)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，并注意觀察孔內(nèi)泥漿面的變化情況、調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿高度。5. 鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，對孔徑、孔深、孔形、豎直度是否與設(shè)計相符合進(jìn)行自檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行清孔。6. 為了防止坍塌，清孔排渣時必須高度重視保持孔內(nèi)水頭。1. 鋼筋進(jìn)場必須具有合格證，每批材料、每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。2. 鋼筋籠制作主筋接頭應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)接頭不超過50%。一般鋼筋籠用焊接方法，鋼筋籠的加強箍筋必須與主筋焊牢，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量；個別連接點用綁孔，鋼筋綁扎過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范。為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋墊塊，鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm.3. 鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。4. 鋼筋籠一次性使用一臺吊機，鋼筋籠在安裝過程中不能變形。鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)5. 鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護(hù)筒上。6. 超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測鋼管不漏水。 F. 砼澆注 1. 組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn),本工程擬選用5~。導(dǎo)管每節(jié)長度34m。導(dǎo)管使用前試拼，仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫，做封閉水試驗（），15分鐘不漏水為宜。3,鉆孔樁灌注前計算準(zhǔn)備好初灌砼方量，確保首灌能封住導(dǎo)管底口，并埋置導(dǎo)管一米以上；料斗同導(dǎo)管接頭處采用閥們或鋼球隔離并做好密封，防止砼砂漿損失初灌不順暢。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度23m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢。，砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注，間隔時間不超過30分鐘，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工。G、灌注工作中注意的幾個問題 ： 1. 在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標(biāo)時，采用射水（射風(fēng)）管沖射35min。2. 嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。3. 當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。，成樁待檢 灌注完畢，拔出導(dǎo)管，拆除護(hù)筒鉆孔機具移至下一樁位處。H、施工流程圖抗拔樁施工工藝流程圖如圖41:I．技術(shù)要求 1．鉆孔樁的沉淀層厚度小于100mm。 2．鉆孔灌注樁施工允許偏差應(yīng)滿足：孔中心位置50mm；孔徑：不小于設(shè)計樁徑；傾斜度1%。 3．鉆孔灌注樁實際灌注混凝土體積和按設(shè)計樁身計算體積加預(yù)留長度體積之比即充盈系數(shù)不得小于1。 4．鉆孔灌注樁施工中應(yīng)對混凝土材料質(zhì)量和用量進(jìn)行檢查，并按要求進(jìn)行坍落度測定。 5．試樁終止加載條件為：達(dá)到設(shè)計要求的預(yù)計最大上拔荷載，設(shè)計抗拔承載力設(shè)計值為550KN。 6．在施工鐵路臨近的鉆孔抗拔樁之前，必須保證鐵路的下部結(jié)構(gòu)實施完畢，同時保證施工時不會對鐵路已實施完畢的結(jié)構(gòu)部分造成影響。圖41 抗拔樁施工工藝流程 井點降水由于該路段范圍內(nèi)，地下水較多，在基坑開挖前二十天進(jìn)行井點降水，底板澆注前拆除井點，降水的同時應(yīng)進(jìn)行坑內(nèi)、外水位監(jiān)測，如果坑內(nèi)水位未達(dá)到設(shè)計要求，不得進(jìn)行土方開挖。降水期間應(yīng)觀測坑內(nèi)外的圍護(hù)水位下降情況及揚壓力和排水量的變化情況。采取控制性施工降水措施，以消除含水層對基坑施工帶來的不利影響，并減少降水對周圍環(huán)境的影響 基坑開挖A、土方開挖過程中，基坑邊緣外15cm內(nèi)荷載不得大于20kN/㎡，不均勻堆載應(yīng)嚴(yán)格控制。如有大于該限值的施工機械荷載在基坑周圍作業(yè)，施工單位應(yīng)進(jìn)行地基處理，同進(jìn)需要得到監(jiān)理和設(shè)計單位的認(rèn)可，溝槽開挖至設(shè)計高程后，若槽底為淤泥土，垃圾等不適宜土質(zhì)時，通知技術(shù)人員，監(jiān)理，甲方等確認(rèn)后，再進(jìn)行下一步施工。B、土方開挖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求分層分區(qū)域?qū)ΨQ進(jìn)行，嚴(yán)格控制土體高差，每個分層區(qū)域土體高差不應(yīng)天于2m,以免結(jié)構(gòu)受力和變位不均而致結(jié)構(gòu)開裂；基坑內(nèi)隨著土方的分層開挖，在基坑內(nèi)及時用鋼支撐體系進(jìn)行支護(hù)，使基坑無支撐時的暴露時間控制在24小時以內(nèi)。分層開挖的深度不得超過相應(yīng)支撐的底面。C、開挖至設(shè)計標(biāo)高后防止擾動原狀土，一般在開挖面以上300mm厚的土方由人工挖除。當(dāng)機械在水平支撐上部開挖時，必須注意土面標(biāo)高應(yīng)高出支撐頂面200mm以上，并且鋪設(shè)路基箱。機械荷載和施工作用力不能直接作用于支撐上。D、機械進(jìn)出口通道處，應(yīng)事先在基坑護(hù)壁附近鋪設(shè)路基箱或鋪鋼筋混凝土板以擴散壓力,或者局部加固地基,減少側(cè)壓力。 土方外運過程中,應(yīng)做好圍護(hù)管線、道路以及測點的保護(hù)措施。E