【正文】 b 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步 升壓，不 Tel:03154627801 可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。 加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。 5. 管道回填 管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行。回填分兩步進行：先填兩側(cè)及管頂 處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟獙ΨQ、分層進行，每層約 30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。 （ 六 ） 雨水管施工 施工工藝 地下管線探明→測量放 線→溝槽開挖→砼平基→安管→砼管接縫處理→砌檢查井→閉水實驗→回填級配砂礫 ①地下管線探明 ： 在進行圖紙查閱、實地踏勘等調(diào)查后，對開挖區(qū)域中有管線但不明朗地段，采用人工挖探槽的辦法進行處理，并且在開挖時采用專人指揮，以免破壞管線。 ②測量放線 做好溝槽中心及開挖邊線的定位，及中心標高的測定，并加密方便施工的導線點和水準點，使施工中隨時測量各工序位置和高程。 a 核對水準點并沿 線 每隔 60m 建立一處臨時水準點。 b 測量管道地面高程、管道中心線、開挖槽邊線以及構筑物位置。 c 根據(jù)各管線單位的交底以及項目部現(xiàn)場實地調(diào)查 情況，與各管線單位聯(lián)系以及協(xié)調(diào)，排出管溝開挖范圍內(nèi)的埋地管線。 d 待開挖試坑后再確定其開挖邊坡值及支擋方案。 ③溝槽開挖 a 各施工段土方均采用挖掘機施工，先深后淺，機械挖至路槽底 20cm 左 Tel:03154627801 右人工清槽，這樣可防止超挖對基底土的擾動。 b 溝槽測量控制采用坡度板控制，即溝槽機械開挖后在距槽底 ，位置埋設一根 15cm 15cm 木板，間距為 10 米左右，在坡度板上釘管線中心釘和高程板高程板上釘高程釘。 c 土方開挖后，如土質(zhì)松軟，出現(xiàn)跨方現(xiàn)象即采用橫板密撐。 d 開挖后的土方自卸汽車進行外運。 e 管道基礎開挖請示指 揮部、監(jiān)理及時做好驗槽。 f 管線基坑開挖后，請示指揮部監(jiān)理及時做好與給水、排水電訊地道等各部門的協(xié)調(diào)工作。 g 因缺工程地質(zhì)資料，采用先開挖試坑到 基 底后與指揮部、監(jiān)理、設計院質(zhì)檢一道確定土壤的力學性質(zhì)再確定溝槽開挖邊坡及其支擋方案。 ④安管施工要點 墊塊應位置平穩(wěn)，并測量高程使之符合設計要求。管子的對口間隙控制在 10mm 左右。管口接頭處應鑿毛洗凈。 ⑤砌檢查井 a 施工流程：放出井中心線→按半徑擺磚→按檢查井半徑擺出井壁磚墻大樣→井壁砌筑→井蓋安裝→內(nèi)壁抹灰分層壓實。 b 排水管管口伸入井室 30mm，管頂磚砌圈加 固，以減少管頂壓力。 c 砌筑檢查井的預埋支管，隨砌隨安，根據(jù)設計要求確定預流管內(nèi)管徑、方向、標高。 d、為保證機械施工不受影響，路基內(nèi)的檢查井和雨水井的砌筑分四次完成：第一次砌至路床設計標高下 20cm,然后用 2cm 厚的鋼板蓋嚴實，并作好標志，路基施工時，使用機械開挖、平整、壓實不受其影響，待下基層施工完畢后，再開挖加砌。第二、三次分別施工至下基層、上基層下 10cm 的位置，第四次待路面瀝青層施工完畢后，砌至設計位置。路面層井周圍的回填采用 Tel:03154627801 路面層的同種材料，并用打夯機分層夯實。 ⑥回填級配砂礫 當砼圓形管道接口 帶和接縫水泥砂漿強度不小于 5N/mm2 時，進行溝槽砂礫回填，回填時管道兩側(cè)及管頂以上 ，并且兩側(cè)高差控制在 30cm 以內(nèi)，以防管道位移，明溝集水井底從相鄰水井的分嶺處開始向集水井延伸回填。每一回填層厚不大于 30cm 就用水夯夯實，并測定基壓實度滿足設計要求后方可進入上層回填。 施工工藝框圖如下： 審核設計圖紙 測量放樣、溝槽開挖、檢驗 墊層鋪筑 雨水管安裝、檢查井砌筑 支管安裝、收水井砌筑 （六）鋪設過道管 路基填筑 后按標高開 挖過道管坑槽，鋪設新管，安排專人負責與各相關部門進行溝通協(xié)調(diào)，如何安裝、如何回填等問題與各部門協(xié)商進行?；靥顣r開凳并分層碾壓，以保證達到壓實度要求。 （ 七 ） 級配碎石 墊層 施工 施工測量放樣 碎石鋪筑、整平碾壓 （ 八 ）路面工程施工 水泥穩(wěn)定碎石基層施工 a、材料要求 (1)水泥， 采用 級散裝水泥 ，終凝時間應在 6 小時以上 。 (2)碎石，最大粒徑 （方孔篩）。一律采用規(guī)格料配制，不得使用 mm 的混合料。集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不 Tel:03154627801 含山皮 土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。 b、準備下承層 水泥碎石施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。 c、拌和 拌和設備應有 34 個料斗，配有 30t 以上的散裝水泥貯藏罐（一般為立式），必須具備 500t/h 以上的拌和設備至少 1 臺以上同時向一個攤鋪現(xiàn)場供料，否則不準生產(chǎn)。拌和設備必須能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設備應性能良好，完好率高。 (1)集料必須滿足級配要求 (2)料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料 的篩子。 (3)拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。 (4)各料斗應配備 12 名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產(chǎn)。 (5)拌和含水量應較最佳含水量大 12%。 d、運輸攤鋪 攤鋪必須用 2 臺自動找平具有振搗夯實功能的大功率攤鋪機全幅一次性攤鋪。 (1)用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。 (2)攤鋪前應對下承層灑水， 使其表面濕潤。 (3)兩側(cè)均設基準線、控制高程。 (4)攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、不間斷。 e、碾壓 用振動式壓路機 12 臺和 1821T 三輪壓路機 23 臺，及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度），最后用三輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定 ）。 f、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢驗，修補缺陷。 Tel:03154627801 (1)要有測 量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。 (2)挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。 (3)用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。 (4)對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的壅包、壅坎，用鐵夯人工夯除。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 (6)快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓 12 遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。 g．檢驗 各項指標的檢驗應在 24小時內(nèi)完成，首 先表面應均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。各項質(zhì)量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。 要求在瀝青面層施工前，對水泥碎石的標高逐段進行復測，凡高出標高部分，必須用銑刨機去除。 h、養(yǎng)生 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結構層的成型強度和表觀質(zhì)量，施工單位應設專人和專門設備進行養(yǎng)生。 (1)灑水養(yǎng)生要不少于 7 天，且必須經(jīng)常保持結構層 表面濕潤。 (2)直接作封層進行養(yǎng)生，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養(yǎng)生。 (3)養(yǎng)生期內(nèi)（ 7 天）除灑水及封層施工車外，應徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。 Tel:03154627801 i、接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。 J、 施工工藝圖 水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖 擬定試驗方案 檢查修整下承層 原材料分析試驗 測量放樣 檢驗修整下承層 不同厚度攤鋪碾壓 報監(jiān)理工程師審批 攤鋪機攤鋪 壓