【正文】 6外墻裝修2014年9月1日至2015年4月30日7室內裝修2015年5月1日至2015年11月10日8水暖電消防系統(tǒng)預埋2013年4月19日至2014年11月15日9安裝工程2015年6月1日至2015年10月10日10零星工程2015年10月11日至2015年11月11初步驗收12竣工驗收三、施工進度計劃各分部分項進度安排詳見“施工進度計劃網絡圖”；工序安排詳見“施工進度計劃網絡圖”；時間情況詳見橫道圖；為確保施工進度的實現和完成，我項目部多方面采取措施。主體裝修施工時間考慮流水施工和工種分層施工，盡量減少施工工序的等待而延誤工期，必要時，同一工種可分層分段同時施工。第二節(jié) 施工進度計劃保證措施一、 組織管理措施嚴格按照項目施工管理，實行項目經理負責制，對本工程實行計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能，對工程實行全方位過程的有效管理。組成精干高效的項目班子，確保各種指令暢通，做到令行禁止。項目部負責協(xié)調結構、裝修、安裝工序的組織工作，編制各工序相互穿插作業(yè)計劃，上報監(jiān)理、開發(fā)部，按目標與責任及班組簽訂責任書，使工序嚴格按計劃進行。在項目部的統(tǒng)一安排下與開發(fā)部、監(jiān)理、設計單位緊密配合，對工程施工全面計劃、組織、技術質量材料等項目的管理，統(tǒng)一組織協(xié)調各種關系，從組織上保證總進度的實現。根據工期，編制進度計劃。在審批的進度計劃下，編制年、月進度計劃，關鍵部位編周、日進度計劃。項目部實行進度與工資、資金掛勾，制定責任制、分工明確、責任到位，獎罰分明。加強現場施工計劃協(xié)調工作，根據施工條件變化，及時調整作業(yè)計劃。加強調控職能，實行長計劃、短安排，通過計劃的布置和實施，保證計劃的實現。建立每周的工程例會制度，及時解決施工中出現的問題，每日召開現場調度會。堅持“質量第一”、“安全第一”的原則，嚴格執(zhí)行“三按”（按圖紙、按工藝、按標準施工）、“三檢”制度；堅持人員培訓持證上崗和“樣板引路”等辦法，減少返工浪費，避免質量、安全事故，使工程順利進行。靈活調動勞動力，必要時實行靈活性作息制度組織晝夜施工，以及倒班作業(yè)制度。1對基層作業(yè)人員實行目標控制，以經濟手段激勵作業(yè)人員的創(chuàng)造性，對保質保量提前完成任務的班組合同獎勵，反之以合同處罰。1合理調配各種資源，如資金、材料、機械、架設工具、勞動力等，避免出現停工待料或勞動力不足情況。1配套材料進場計劃早安排、早落實，防止臨陣磨槍，導致窩工現象。二、技術措施做好施工準備工作，制定切實可行的方案，科學合理地劃分施工區(qū)段，采用流水節(jié)拍施工，實現流水連續(xù)，資源均衡。采用先進的施工技術，用機械代替人工，使用早強水泥等加快進度，提高工效，確保質量工期要求。結構砼采用商砼，做砼拆模強度試塊，縮短拆模時間，加快施工進度。主體結構采用分段驗收，保證安裝等其它工作能及時插入。施工期間加強與氣象部門聯系，做到心中有數早予防，合理流動安排工作?？茖W合理地組織平面，立面交叉作業(yè)施工，形成各分部分項工程在時間上、工序上、空間上的充分利用與合理搭接。優(yōu)化施工網絡，確保關鍵線路，避免主次不分而分散人力、物力現象，抓關鍵線路，做到統(tǒng)籌兼顧，照顧一般。三、資源保障措施安排足夠的勞動力和機械設備，充分利用時間、空間、充分利用作業(yè)面。重點部位、關鍵部位實行兩班連續(xù)作業(yè)。節(jié)假日不休息，加快施工進度。建立有效的物資供應系統(tǒng)，技術室根據計劃要求提前一周制定物資需用計劃報結算室，結算室制定采購計劃，確保物資供應能夠連續(xù)及時組織進場，確保不出現問題，滿足供應。為了加快施工進度，降低勞動強度，以機械化作業(yè)為主，主要機械詳見后設備供應表，及時保養(yǎng)、維養(yǎng)、保持正常運轉。四、資金保證做好資金需用計劃，以公司總部為后盾，籌措資金，為工程順利施工提供保證，執(zhí)行專款專用，保證合理使用資金，避免因資金問題而影響進度。五、施工中方案編制計劃安裝施工組織設計；臨時用電施工組織設計；安全應急預案；腳手架搭設方案；模板支設方案；其他分項有要求的方案。第五章 工程施工方案第一節(jié) 施工方案的確定 一、大型施工機械的確定 在本項目塔吊選用垂直運輸選用山東華夏塔吊1臺，在基礎施工的前進行安裝；施工電梯兩臺，當主體施工到四層時，安裝高速施工電梯，本工程使用商砼，配合HBT60C砼輸送泵一臺，砼由輸送泵直接泵送到澆灌地點，設砂漿攪拌機兩臺。 二、模板確定 模板配制要求，梁板、柱等砼面達到清水效果，柱和梁側板需用組合式定型鋼模板，現澆頂板模板采用覆膜竹膠合板，柱陽角為固定陽角模。梁、板采用可調式桁架支撐。 三、砼的生產 為了在縮短施工時間，本工程使用商品混凝土，由砼輸送泵、布料機送至構件模板內。 四、鋼筋制作 鋼筋采取現場集中統(tǒng)一下料制作，現場綁扎成型，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，橫向鋼筋采用機械連接、對焊或搭接連接。 五、現場運輸 鋼筋、模板材料等垂直運輸采用塔吊吊至操作地點，內外裝飾材料的運輸由施工電梯和物料提升機完成，現場水平運輸的地面場內運輸和樓層間水平運輸采用人力手推車。第二節(jié) 主要施工工序 一、177。 施工準備（鋪設場內道路、搭設臨時設施）→定位放線→土方開挖→坑底平整→樁基→砂石墊層→砼墊層→地下防水層→地梁、筏板鋼筋綁扎→墻柱豎向鋼筋插筋綁扎→澆筑筏板地梁砼→綁地下室墻柱鋼筋→支設地下室、柱、梁板?！鷿驳叵率覊χ拧壴?77。、板筋→澆177。、板砼→（重復—）→內墻砌筑→由地下室外墻防水層→土方回填。 二、177。 主體工程主要以模板、鋼筋、砼工序為中心，中間插入部分砌筑與裝修，總體安排如下： 測量放線→剪力墻鋼筋綁扎→墻、梁、板支?！鷿仓拧鷺菍恿骸邃摻罱壴鷺菍咏Y構砼澆筑。 其中水電、暖通、消防安裝預埋、腳手架搭設和拆除、拆模、養(yǎng)護等工序插入作業(yè)，不占用工期，地上施工到四層時，即可插入砌體工程。 三、裝飾工程 室外為：屋面保溫、防水→外墻保溫、涂料→室外臺階→散水室內為：放設標高控制線→立門窗框→頂棚抹灰→內外墻面抹灰→樓地面→門窗扇安裝→油漆涂料→修整收尾。第三節(jié) 主要工程項目施工方法 一、177。 （一）土方回填 土方回填為地下室外墻施工后進行土方回填 施工準備 （1）材料：回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質土，回填土內不含有有機雜質，粒徑不應大于15mm，含水量及壓實系數應符合規(guī)范要求。（2）作業(yè)條件①填土部位基礎已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。②土方回填前應根據工程特點，填料種類、設計壓實系數，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量，每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量，每層填土厚度和壓實遍數等施工參數。操作工藝（1）回填土應水平分層找平夯實，分層厚度為200mm，采用振動沖擊進行夯實，夯實遍數為三至五遍。（2）分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不應小于每層厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。（3）對有壓實要求的填方，在夯壓時，如出現彈性變形的土俗稱象皮土，應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。（二）樁基（附件：樁基施工組織設計）（三）地下室砂石墊層首先對已開挖基坑進行基底標高復測，進行砂石墊層施工，并平整和夯實。（四）底板及柱鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎，底板鋼筋工程量較大。按圖紙要求彈出的底板鋼筋間距線，光鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向在下面。先綁扎地梁鋼筋，綁扎時用φ48，成型后拆除。鋼筋綁扎靠近外圍兩行的相交點都綁扎，中間部分可梅花形綁扎。底排筋用花崗巖墊塊墊起，間距1000mm，梅花狀布置，確保保護層厚度。根據基礎底板及地梁的受力特點，鋼筋接頭位置應符合設計要求。（五）根據在底板上彈出的墻身及門窗洞口位置線，再一次核正確后預埋鋼筋，綁扎時先綁2—4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋交叉點逐點（綁扎、雙排鋼筋之間應用Φ8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮用硬塑料墊塊，保證保護層厚度。（六）地下室底板砼施工，確保砼連接澆筑，保證地下室板砼的質量，防止出現冷縫及溫度裂縫。二、177。（一）模板工程由模板與支架，兩部分組成，模板工程施工的好壞直接影響砼的質量，所以模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載；模板宜選用鋼材、膠合板等材料，模板的支架選用鋼材；模板要構造簡單，拆除方便，便于鋼筋的綁扎、安裝以及砼的澆筑要求，模板的接縫嚴密、不漏漿。（二）模板安裝前要先進行外觀檢查，修整模板邊角及表面，要求板面平、邊角直且涂刷脫模劑，模板安裝前要合理布置板接縫及組合方式，確定模板的支設和加固方式，經技術審定后開始彈線支模，所有模板縫必須用膠帶密封，膠帶貼平，不得卷曲，模板預留洞口位置準確，預埋件數目、位置正確，模板軸線、標高、斷面尺寸、垂直度、接縫加固等均要滿足規(guī)范要求。（三）根據本工程的特點，模板選用鋼模板、竹膠板和附加木料，柱模采用定型鋼模板，模板外側用鋼管加固，墻、梁節(jié)點處制成定型模板，梁底板采用竹膠板附加木料組成，側模采用鋼模板，支撐采用鋼管、鋼桁架及套管式絲杠組合，可以隨時調整支撐高度，支撐的間距不大于15001500，第二路縱橫桿在梁下600處為層高，支撐上擱鋼桁架，間距為1000，鋼桁架上擱置小楞木6080，間距為400，在小楞木上鋪設12厚竹膠板用鐵釘固定。（四）模板拼裝完畢后，應對其平面位置，幾何尺寸、標高、梁柱、節(jié)點及縱橫向穩(wěn)定等項進行檢查，發(fā)現模板超過允許偏差的應及時糾正，模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。模板安裝完成后，必須將模板內雜物一次性清除干凈，預留清掃口，并留有專人看管，待監(jiān)理工程師檢查確認后方可澆筑砼。（五）模板支架的拆除期限應根據工程結構的特點、模板拆除的部位和砼達到的強度決定，非承重側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除，對芯模和預留孔道內模，應在砼強度保證其表面不發(fā)生裂縫和塌陷現象時方可拆模。鋼筋砼結構的承重模板支架拆除時，應在砼強度承受其自重和其它可能疊加荷載時，方可拆除，當構件跨度不大于2m時，在砼強度達到設計強度標準值的50%方可拆除，當構件跨度大于2m小于8m時，砼強度達到設計標準值的75%后，方可拆除，當大于等于8m達到100%方可拆除，拆除時遵循先支后拆，拆除時嚴禁拋扔。（六）模板具體操作及實施方案由工長協(xié)助技術員進行抄平放線，木工工長寫出書面交底向班組進行交底，并及時填報技術復核記錄。本項目全部采用澆清水砼；柱模使用定型鋼模、梁底模及梁側模采用竹膠板模，現澆板用竹膠板，用海棉條和膠帶堵縫，模板每用一次要清理干凈刷脫模劑。安裝、支撐、搭設及加固應嚴格按交底要求及圖紙設計要求施工，支撐在一層地面及沙土層上時一定要鋪設支撐桿底墊塊，并搭設掃地桿，上、下層立柱應對準。使支撐具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性能，支模要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。柱模板將模板塊在現場用對柱螺栓組拼。柱模板組拼后，再安裝柱模夾桿支撐等。將柱模內清掃干凈，封閉清掃口。梁板模板（1）在已澆筑混凝土柱子上彈出軸線和標高控制線。（2）支設雙立柱，按設計標高調整立柱標高，支撐立柱間距為1400—1800mm，梁底板平撐、側撐、夾桿統(tǒng)一用鋼管，有必要設置拉桿的部位用拉桿控制幾何尺寸。（3）現澆板支承架子按標高搭好后，另每1m鋪設方木來托平模板。（4）模板縫用海棉和膠帶密封。（5），間距1000mm。（6）當板跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為凈跨長度的1/1000—3/1000。（7）拆模時不僅要保護好成品，還要保證模板質量，拆下的材料要堆集整齊有序。（8）模板制作應根據設計要求確定模板的型式及精度要求，現澆結構模板安裝的允許偏差為軸線5mm，底模標高177。10mm，柱、梁、墻，5mm，垂直度大于5m為8mm，不大于5m為6mm，表面平整度為5mm。三、鋼筋工程（一）審圖把關，確定控制的重點和難點，制定措施，根據具體情況制定相應的措施。如：若鋼筋過密，要提前放樣，如柱節(jié)點，門窗洞口等。懸挑構件的綁扎，鋼筋接頭的控制等?？拐鸾Y構的要求加強區(qū)、箍筋加密區(qū)等。（二）鋼筋進場驗收和檢驗進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，對應配料單及其上的鋼筋號，進場鋼筋由結算室按照公司貫標文件要求組織驗收，驗收時要嚴格按相關規(guī)范，配料單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄。原材料對進場鋼筋必須認真檢查，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漆和漆污等鋼筋端頭保證平直，無彎曲。原材料試驗報告單的分批必須準確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋＜60t，可作為一批，同牌號、同規(guī)格、同煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號，每爐號含碳量之差應≤%，含錳號之差應≤%，原材料復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣必須≥總試驗數的30%，鋼筋進場檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，并按現行國家有關部門標準的規(guī)定抽樣復試，合格后方可使用。 現場驗收與儲存對經調直處理鋼筋的箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕，其它鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm，鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施，碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。（三）鋼筋加工備料（1）鋼筋在加工前應潔凈，無