實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介-文庫(kù)吧
2025-06-03 01:41 本頁(yè)面
【正文】 售之間庫(kù)存。最大量同工廠出貨量生產(chǎn)中庫(kù)存。每周出庫(kù)一批量為了對(duì)市場(chǎng)出現(xiàn)集團(tuán)式的一次大量購(gòu)入而設(shè)定，此產(chǎn)品為辦公用品，常有大企業(yè)或政府大量一次購(gòu)入。（每N—2月20日核定一次）＝圖6—6 企業(yè)在庫(kù)如同透明的茶杯 某企業(yè)流通庫(kù)存一覽表庫(kù)存上限值庫(kù)存下限值庫(kù)存上限值庫(kù)存下限值圖6—7過(guò)剩不足工廠庫(kù)存及生產(chǎn)一覽增產(chǎn)減產(chǎn)實(shí)際定單實(shí)際定單流通在庫(kù)工廠計(jì)劃與庫(kù)存時(shí)間時(shí)間第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 確定不變第4周第4周N月 N+1月 N+2月N月 N+1月 N+2月 主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)指令案例主生產(chǎn)計(jì)劃同各車間的各種零件生產(chǎn)指令及倉(cāng)庫(kù)物料出庫(kù)指令的關(guān)系如圖6—8所示。主生產(chǎn)計(jì)劃各車間生產(chǎn)指令倉(cāng)庫(kù)各物料出庫(kù)指令圖6—8 Note: Part seven 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要手段看板管理 看板是傳遞信號(hào)的工具，它可以是某種“板”、一種揭示牌、一張卡片、也可以是一種信號(hào)。一、看板的機(jī)能 生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令。圖71 向后工序領(lǐng)?。?） 防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量搬送?？窗宓牟僮鞯?個(gè)使用規(guī)則： 沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送。 看板只能來(lái)自后工序 前工序只能生產(chǎn)取走的部分 前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn) 看板必須與實(shí)物上在一起 不能把不良品交給后工序（2） 進(jìn)行“目視管理”的工具。 圖72 一目了然的工具（3） 改善的工具。 二、看板的種類及用途看板主要分為傳送看板與生產(chǎn)看板 工序間看板① 傳送看板 外協(xié)看板② 看板 工序內(nèi)看板③ 生產(chǎn)看板 信號(hào)看板④ 臨時(shí)看板 傳送看板用于指揮零部件在前后工序之間的移動(dòng)：（1） 工序間看板 前工序 部件1線零部件號(hào)：A2326085C （上蓋板）箱型： 3型（綠色）標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)：12個(gè)/箱看板編號(hào)： 2 / 5張 使用工序 總裝2 出口位置號(hào)（POST NO. 122） 入口位置號(hào)（POST NO. 41） （2） 外協(xié)看板（3） 工序內(nèi)看板 （零部件 示意圖）工序 前工序 本工序 熱處理 機(jī) 加 1名稱 A233—3670B （聯(lián)接機(jī)芯輔助夾）管理號(hào)M3箱內(nèi)數(shù) 20 發(fā)行張數(shù)2/5 典型的工序內(nèi)看板（4） 信號(hào)看板 三、看板的使用方法四、用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程 生產(chǎn)（或傳送）看板 半成品移動(dòng)線路321入口存放處入口存放處出口存放處入口存放處傳送看板盒生產(chǎn)看板盒傳送看板盒生產(chǎn)看板盒傳送看板盒 生產(chǎn)（或傳送）看板移動(dòng)線路 圖73 用看板組織生產(chǎn)過(guò)程的示意圖發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)示可以使用目視化的方法：◇ 彩色乒乓球（或高爾夫球）◇ 空容器◇ 地面空格標(biāo)識(shí)在地面或作業(yè)臺(tái)面畫出有標(biāo)記的方格來(lái)明確應(yīng)該存放什么零部件。當(dāng)方格為空時(shí)，就表示發(fā)出了生產(chǎn)的指令（圖74）。圖74 方格的“生產(chǎn)指令”◇ 信號(hào)標(biāo)志如圖75所示，在標(biāo)志桿上的布條表示該生產(chǎn)的生產(chǎn)可以開始了。 圖75 信號(hào)看板五、實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適物生產(chǎn)通常，可以用下述方法來(lái)控制與調(diào)整在制品的數(shù)量： 前后工序生產(chǎn)的均衡化 減少看板 全員參與 Part eight 生產(chǎn)同步化一、個(gè)別效率與整體效率二、“一個(gè)流”生產(chǎn)生產(chǎn)同步化的目的是盡量使工序間在制品數(shù)量的接近于零。何為“一個(gè)流”生產(chǎn)所謂“一個(gè)流”生產(chǎn)，是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺(tái)）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒(méi)有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。圖81 一個(gè)流生產(chǎn)之設(shè)備布置AAAAABBCCCABCABCABCABCABC(a)水平布置 (b)垂直布置 圖82 設(shè)備水平布置與垂直布置子流水線在制品主流水線在制品子流水線主流水線（A）傳統(tǒng)方式 （B）一個(gè)流方式 圖83 一個(gè)流生產(chǎn)之作業(yè)區(qū)布置“一個(gè)流”生產(chǎn)的8大要點(diǎn)：（1） 單件流動(dòng) 避免以批量為單位進(jìn)行加工 應(yīng)逐個(gè)完成零部件在相關(guān)工序上的加工（2） 按加工順序排列設(shè)備 放棄按類型別的設(shè)備布
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