【正文】 。在條件允許的情況下，對有關(guān)樁位應砌筑保護，并立標牌注明。 導線復測與導線點的加密根據(jù)所交導線的等級按相應的精度要求，使用全站型光電測距儀，采用三聯(lián)腳架法，在有利觀測時間內(nèi)進行觀測，觀測時各種數(shù)據(jù)參數(shù)根據(jù)當天的天氣情況進行相應輸入以做改正。外業(yè)測完后，及時進行成果的整理，復測成果由技術(shù)部測量室作為原始技術(shù)資料存檔。復測中如發(fā)現(xiàn)問題，應及時與業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。復測后，根據(jù)施工現(xiàn)場測量的需要，對導線點進行加密，加密導線點應沿中線布設(shè)成等邊直伸附合導線，附合在高級導線控制點上，并注意避開或減少不良影響。布設(shè)時保證前后點間通視，相鄰邊長之比不宜超過1:3，布設(shè)時還應滿足施工測量放樣的需要。 水準觀測和水準點的加密使用自動安平水準儀進行往返觀測。復測成果由技術(shù)測量室作為原始技術(shù)資料存檔。復測中如發(fā)現(xiàn)問題，應及時與業(yè)主、勘測設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。加密水準點（臨時水準點）布設(shè)在穩(wěn)固的地點，兩端復合聯(lián)測到高級水準點上，外業(yè)觀測按四等水準測量的精密度要求進行，內(nèi)業(yè)處理時剔除粗差，對觀測值進行精密平差。按水準路線往返測閉合差進行精密評定。 施工放樣點和成果移交根據(jù)導線控制點和加密導線點，采用全站儀，根據(jù)設(shè)計圖紙所給定的定線關(guān)系和各類參數(shù)，計算出各主要控制點的坐標，按極坐標法測設(shè)出各控制點，并使實測坐標與設(shè)計坐標較差在規(guī)定限差內(nèi)，及時將各控制點、水準點的成果資料，連同現(xiàn)場點位，一并移交給施工測量班，以滿足施工測量的需要。在施工過程中，及時對路面各結(jié)構(gòu)層進行位置和高程的測量復核，并填寫《測量復核記錄》，存檔保存。 定期復核在施工過程中，應對所有導線點、水準點、加密導線點和加密水準點定期進行復測，一般兩個月一次。所有測量資料，也需及時真實的進行填寫，作為竣工資料編入竣工文件，并應歸檔保存3. 鉆孔灌注樁施工 概況，全部為陸上樁，按常規(guī)方法施工。 施工方法① 準備場地、工作平臺陸上樁施工，首先進行場地平整、壓實工作；河床上的樁用貝雷鋼架鋪設(shè)，再用工字鋼連接形成一個整體的工作平臺。根據(jù)施工圖上提供的相關(guān)數(shù)據(jù)，進行樁位的坐標及方位角計算，報經(jīng)監(jiān)理復核，利用全站儀進行樁位精確放樣，并經(jīng)監(jiān)理復測合格后埋設(shè)護樁，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失，以利于鉆孔過程的樁位復核。② 埋設(shè)護筒護筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用5mm鋼板制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大30cm。埋置護筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，保持護筒內(nèi)水頭高出施工水位（或地下水位），～，為避免護筒底懸空，造成塌孔，漏水，漏漿，護筒底應坐在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應不超5cm。護筒埋置深度，在旱地或淺水處，～。，～，在深水河床為軟土、淤泥、砂土處，當軟土、淤泥層較厚時，～～。護筒采用振動打樁錘振入，比較長的鋼護筒要適當加強，以保證振入過程中鋼護筒不發(fā)生變形。護筒埋置要嚴格按照測量放樣的樁位準確就位，垂直入土。③ 制備泥漿制備泥漿應選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，對不同土層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，～；粉土和砂土應制備泥漿，～。并備有大量泥漿粉，根據(jù)地質(zhì)情況不同按需要添加，以確保泥漿的各項性能指標滿足規(guī)范要求。④ 鉆機就位、鉆孔施工待場地平整夯實或工作平臺搭設(shè)完成后，鉆機即可就位，把鉆頭吊起進行鉆機對中、整平工作，保證樁位中、鉆盤中、鉆機吊點在同一鉛垂線上。然后把鉆頭徐徐放入護筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具有導向裝置的鉆機開鉆時，應慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后，方可正常鉆進。 泥漿池的設(shè)置要根據(jù)每根樁所處位置的特點而定。水中樁基施工可用泥漿船作泥漿池，一般宜將泥漿池低于井口。泥漿池分沉淀池和造漿池。為了做到文明施工、不污染環(huán)境，在橋位處指定地點開挖泥漿積蓄坑，把多余、廢棄的泥漿集中統(tǒng)一排放到積蓄坑里，坑邊要樹立警示牌、標語，以確保安全。鉆孔應連續(xù)進行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。開始鉆進及鉆至護筒刃腳部位時，應低檔慢速鉆進，進入砂性土時應低速慢檔鉆進，并隨時測定泥漿性能指標，以保證泥漿護壁良好。鉆進過程中，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進尺2～3m應在泥漿池撈取鉆渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料相核對。鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。鉆至設(shè)計深度時，用測繩測定孔的深度，算出孔底標高，采用換漿法進行一次清孔。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭，清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應符合規(guī)范要求后，報請監(jiān)理檢查。終孔檢查合格后，拆卸鉆桿，提桿時避免鉆頭碰著孔壁，吊出鉆頭。然后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地自己加工，監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可使用。⑤ 安放鋼筋籠、導管經(jīng)監(jiān)理工程師驗孔全部合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。首先；按照圖紙要求及分配長度對鋼筋進行調(diào)直、切斷、彎曲、綁扎，鋼筋籠在鋼筋加工場做成骨架后，用拖車運輸至鉆機旁，鋼筋籠存放場地應平整，保證鋼筋籠不受損變形，骨架長度由起吊設(shè)備的高度控制，一般每79米做成一節(jié)，骨架一般分段焊接，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊和擠壓套管連接，焊接時注意焊條和電焊鋼管的使用一定要符合規(guī)范要求。放置鋼筋籠時必須嚴格控制其標高，根據(jù)護筒上口標高和鋼筋籠總長度推算鋼筋籠頂端離護筒頂?shù)拈L度，并依據(jù)此長度制作四根鋼筋吊環(huán)焊接在鋼筋籠上口，用吊環(huán)把鋼筋籠固定在鉆機底盤上，使鋼筋籠準確定位，又可防止在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要點焊鋼筋保護層。⑥ 清孔、灌注水下砼砼澆筑前要進行二次清孔。水下砼采用導管法進行灌注，導管內(nèi)徑為25～35cm，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規(guī)范要求，～，導管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，～，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊。隨著砼的不斷澆入，及時用測繩測量砼頂面高度，根據(jù)砼頂面高度和導管剩余長度推算導管埋置深度，根據(jù)埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度始終保持2～6m之間。防止導管埋置過深或過淺，澆筑過程中要不斷上下抽動導管，以保證導管周圍砼的密實。每根樁的水下砼澆筑工作，應在該樁首批砼初凝前完成，在做鉆孔樁砼配合比試驗時應摻入一定量緩凝劑，推遲砼初凝時間。砼采用砼輸送泵輸送到位，砼的坍落度應滿足水下砼施工要求和泵送要求，砼澆筑應連續(xù)進行，為保證成樁的質(zhì)量，～，處于地表處的樁頭，可在砼初凝后、終凝前清除。技術(shù)人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認。施工前要充分做好工料機的準備工作，調(diào)試好備用電源，以確保砼施工的連續(xù)性，杜絕斷樁事故的發(fā)生。⑦ 環(huán)保措施由于鉆孔樁施工過程中，需產(chǎn)生大量的泥漿，容易造成環(huán)境污染，因此，施工時要特別注意。按照施工實際作業(yè)場地及環(huán)保要求，在指定區(qū)域設(shè)置一個大的泥漿儲存池，把廢棄及多余泥漿統(tǒng)一由泥漿泵或排漿溝排放至儲漿池。禁止泥漿亂流、亂排，既要保證現(xiàn)場的文明施工，又要保證不污染環(huán)境。 工藝流程見工藝流程圖 主要機械設(shè)備回旋鉆機、砼攪拌機、砼輸送泵、吊車、水泵、導管、裝載機、電焊機、發(fā)電機等。 工期安排4 承臺 系梁施工 施工方法a、圍堰施工：針對本工程水深較淺的特點，擬采用草木圍堰，圍堰完成后，檢查壩體無漏水滲水時，用抽水水泵抽排圍堰內(nèi)積水，待圍堰內(nèi)積水全部抽干后，修筑機械進場及運輸便道，開始基礎(chǔ)施工。b、基坑開挖：待灌注樁砼達到一定強度后，按設(shè)計圖紙所示的標高和尺寸進行開挖，并采取相應的排水措施；c、樁頭鑿除：對超高部分樁頭利用風鎬鑿除，同時保證樁頭伸入承臺內(nèi)10～15cm，伸出部分的鋼筋籠按設(shè)計做成喇叭狀，并綁上鋼筋；d、墊層鋪設(shè)：為增強基底承載力，在基底上鋪一層15cm厚的碎石，然后用砂漿抹平；e、系梁定位：按設(shè)計圖用全站儀定出承臺邊線位置，便于鋼筋模板成型；f、鋼筋模板安裝：鋼筋制作嚴格按照技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求，模板采用組合鋼模板或大塊鋼模，確保拼縫嚴密，表面平整。g、砼澆筑：砼采用分層澆筑，插入振搗器振搗，澆筑砼時檢查砼的均勻性和坍落度，砼澆筑完畢后灑水養(yǎng)生；h、基坑回填：承臺砼達到一定強度后即可拆除模板，回填土并分層夯實。 工藝流程見工藝流程圖 主要機械設(shè)備砼攪拌機、砼輸送泵、吊車、水泵、裝載機、電焊機、發(fā)電機等。 工期安排5. 墩（臺）身施工 施工方法墩身為圓柱式墩身，采用兩片式定型鋼模板，臺身模板采用大片鋼模拼裝。① 測量放樣 利用全站儀定出立柱中心，并用墨