【正文】 通知甲方、監(jiān)理，協(xié)調(diào)解決制定拆遷方案或改變設(shè)計(jì)位置。，施工時(shí)工作范圍內(nèi)設(shè)臨時(shí)圍擋，并設(shè)專人進(jìn)行巡視，防止意外發(fā)生，管線施工完成后對道路進(jìn)行臨時(shí)恢復(fù)，便于通行。，開挖過程中盡量采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場地影響施工和交通。，加強(qiáng)安全管理，在溝槽開挖時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)道路，供車輛、行人通過，槽邊設(shè)置護(hù)欄。夜間用紅燈進(jìn)行指示，并在路口加設(shè)照明設(shè)施，保證文明施工。： 　　　　　?。▎挝唬簃m）序號項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底177。20200001水準(zhǔn)儀測量2中心線每側(cè)槽底寬不小于規(guī)定寬度200001掛中心線用尺測量3溝槽邊坡不小于規(guī)定坡度200001用坡度尺檢測，根據(jù)施工布署進(jìn)行施工，一次挖溝成活，管線位置、槽底標(biāo)高、坡度、平面零點(diǎn)、直線折點(diǎn)等必須檢查合格。溝槽開挖完成后其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下列要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部觀察檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡、無凸凹和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯；溝內(nèi)無塌方、無積水、無可能損傷防腐層的硬質(zhì)物體；轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求管溝中心線偏移每千米不少于5處用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應(yīng)小于100mm溝底寬度全部用尺檢查允許偏差為+100mm －50mm溝底標(biāo)高每千米不少于5處用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為+0 －100mm變坡點(diǎn)位移全部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于100mm混凝土閥門井構(gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得受力。墊層澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行后續(xù)施工，由測量員定出基礎(chǔ)的中心位置，按圖紙尺寸定出各邊尺寸。鋼筋現(xiàn)場綁扎，砼澆筑采用商混。砼振搗采用插入式振搗器，表面由泥工抹平。 立模前在模板表面涂隔離劑，模板采用鋼管加固，立模前在墊層表面用墨線彈出中心位置，及四邊尺寸，用儀器反復(fù)糾正、加固，至模板的垂直度及中心點(diǎn)符合要求為止。 鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行抽檢送驗(yàn)，合格后按圖紙加工好后送至工作面進(jìn)行拼接綁扎。鋼筋骨架形成后，用鋼管臨時(shí)加固，直至模板立模完成。在鋼筋骨架與模板間加砼保護(hù)層塊，以確保砼保護(hù)層的厚度。 澆筑砼前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時(shí)，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密，核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土。澆筑砼時(shí)分層分段連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，最大不超過500mm。 砼澆筑入模成型后，應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí)，才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形體和幾何尺寸。使用插入式振搗快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm， 以消除兩層間的接縫，澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。砼澆筑完畢，應(yīng)在砼終凝后、硬化前12h以內(nèi)，對外露表面加以覆蓋保護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。一般情況下，澆水養(yǎng)護(hù)7d。如采用薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑后24h、泌水的水分剛好散失時(shí)開始。熱力管道為壓力管道，安裝前須到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局備案并辦理告知和約定手續(xù)。、管件、閥門的檢查，所有管子、管件、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單），及監(jiān)檢報(bào)告，且規(guī)格、型號必須與設(shè)計(jì)要求一致。預(yù)制好的保溫管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保證書；所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷；所有閥門應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓不合格進(jìn)行研磨處理，兩次試壓不合格應(yīng)更換，閥門檢查試驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗(yàn)記錄。，并沿溝排開,運(yùn)輸及布管時(shí)應(yīng)注意:裝卸車時(shí)，采用平衡架柔性寬吊帶法，為避免吊裝時(shí)磕碰保溫層，吊帶寬度150mm，并要有專人指揮，先卸上層管子，再卸下面管子。布管時(shí)如溝槽內(nèi)有橫向障礙物，要注意別碰到障礙物。 ，管子下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)有雜物必須清除干凈。當(dāng)要切割保溫管時(shí)，需要將鋼管外一定長度的外殼和保溫層切除，保溫管的鋼管外殼用氣割切除，保溫層用手鋸切除，切保溫層是應(yīng)斜切，不要切割到范圍以外的保溫層。對保溫一體管的防腐、保溫層進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)制保溫管可采用單根吊入槽內(nèi)安裝，使用起重機(jī)進(jìn)行下管，吊點(diǎn)位置應(yīng)據(jù)平衡條件選擇，使用平衡架柔性寬吊帶，吊起穩(wěn)放，不得將管子直接推入溝內(nèi)。，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點(diǎn)，對管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管口組對，管口組對時(shí)應(yīng)做到外壁平齊，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。：坡口采用坡口機(jī)加工，然后用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)將坡口及管口內(nèi)外壁處２５mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口尺寸如下圖： α PCδ αCδP60177。5176。0～2mm１～2mm８～１4mm，管道坡口加工好后即可進(jìn)行對口，鋼管組對角度55176。65176。，對口間隙１—。不允許割斜口。對口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。：序號項(xiàng) 目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（mm）檢 查 方 法1標(biāo)高177。10水準(zhǔn)儀測量2中心線位移每10米不超過5全長不超過30經(jīng)緯儀3對口間隙～計(jì)最大值 焊接檢驗(yàn)尺4對口錯(cuò)邊≤計(jì)最大值 焊接檢驗(yàn)尺5焊縫加強(qiáng)高高出母材01焊接檢驗(yàn)尺：在本工程施工前進(jìn)行焊工項(xiàng)目及工位的檢查，必須符合施工要求，做到持證上崗。管道材質(zhì)為Q235B,連接方式為焊接，埋地管道采用氬電聯(lián)焊，焊絲型號TiJ50 , 焊條牌號為E4303 。： 底 層：焊接電流90—110A，電壓12—16V； 氬氣流量79L/min（氬弧焊打底） 夾層及蓋面：焊接電流110—140A，電壓22—24V。，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，管口定位焊時(shí)應(yīng)與正式焊接工藝相同，且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：①所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。②點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。③在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)，點(diǎn)焊長度為６０－７０mm。④根部必須焊透。，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。，烘干溫度為150—200℃，恒溫時(shí)間1小時(shí)，烘干后在100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時(shí)隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換焊條。，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)：①室外作業(yè)遇雨；②空氣相對濕度大于90％；③施焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。 焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時(shí)一層應(yīng)焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及時(shí)做好記錄。，對于焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對焊接過程進(jìn)行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時(shí)，不得焊接。，管口用臨時(shí)盲板點(diǎn)焊封死，以免掉進(jìn)雜物或防止其它動(dòng)物入內(nèi)。每道焊口按設(shè)計(jì)要求30%射線探傷，級別三級，100%超聲波探傷，級別二級。過路頂管內(nèi)部管道安裝100%射線探傷，不做超聲。探傷不合格的按規(guī)定進(jìn)行返修，然后再次進(jìn)行探傷檢測，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，則做報(bào)廢處理，割除焊口兩側(cè)150毫米管段。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填砂。，在管道找正管口對接就位后對管頂200mm以下進(jìn)行回填。，先檢查管道外層，對破損處應(yīng)上報(bào)監(jiān)理，待修補(bǔ)完驗(yàn)收合格后方可回填。，在管頂200mm以下范圍內(nèi)回填；填采用水撼砂的方法進(jìn)行回填。胸腔填砂中不得有碎石、石塊等雜物。，必須仔細(xì)回填并夯實(shí)。，分層夯實(shí)，采用機(jī)械夯實(shí)，每層回填厚度250300mm。在主馬路上管頂200mm以上部分由道路管理單位施工，素圖由施工方回運(yùn)。、監(jiān)理驗(yàn)收合格后及時(shí)交由道路管理單位進(jìn)行管頂200mm以上回填土及路面恢復(fù)。，由單項(xiàng)工程驗(yàn)收及各個(gè)單項(xiàng)工程全部驗(yàn)收后進(jìn)行的總驗(yàn)收兩部分組成，并應(yīng)分別進(jìn)行。、監(jiān)理單位對工程進(jìn)行驗(yàn)收，并由建設(shè)單位向上級領(lǐng)導(dǎo)部門呈送竣工報(bào)告。、竣工驗(yàn)收時(shí)，該工程所涉及到的各個(gè)分項(xiàng)資料、分部資