【正文】 掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，盡量獲得質(zhì)量好、價格合理的材料資源，從而確保工程質(zhì)量、降低工程造價。合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、儲備、運輸、建立嚴密的計劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要，確保施工正常進行。正確按定額計量使用材料、加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失變質(zhì)。材料質(zhì)量的控制、重點要加強材料的驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。a、對用于本工程的材料，進場時必須具備正式的出廠合格證、材質(zhì)化驗單，如不具備或?qū)z驗證明有影響時，應(yīng)補做檢驗。b、本工程中所有各種構(gòu)件，必須具備廠家批號和出廠合格證，由于運輸、安裝等原因出現(xiàn)的構(gòu)件質(zhì)量問題，應(yīng)分析研究，經(jīng)處理鑒定后方能使用。c、凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的材料；對質(zhì)量保證質(zhì)料有懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料；需要進行追蹤檢驗，以控制和保證其質(zhì)量的材料等，均派專人負責(zé)進行抽檢。d、材料質(zhì)量抽樣和檢驗的方法，應(yīng)符合《建筑材料質(zhì)量標準與管理規(guī)程》，要能反映該批材料的質(zhì)量性能，對于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)的材料，還應(yīng)酌情增加采樣的數(shù)量。e、在現(xiàn)場配制的材料，如砂漿、防水材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，應(yīng)先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后才能使用?；炷凛斔瓦x用混凝土輸送泵進行輸送。所有機械均由機械人員定期檢查維修，并填好檢查維修表。需要標定的機械由專業(yè)測試單位定期標定。施工組織設(shè)計、施工方案、施工工藝、施工技術(shù)措施等均以書面形式編制，編制好之后，首先由項目工程師、公司審批后，再報監(jiān)理及建設(shè)方批準執(zhí)行。預(yù)定的施工方案，施工技術(shù)措施形成書面資料前，均要符合工程實際，能解決施工難題，技術(shù)可行。最終確定施工方案前，要由經(jīng)濟核算人員對多個方案的經(jīng)濟效益進行比較，及由安全科做出安全性能評價，方能最終定稿。施工方案一經(jīng)確定，在施工正式展開前，必須組織有關(guān)技術(shù)人員及施工人員熟悉方案，并做出詳細的交底及解釋。施工現(xiàn)場按標化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路暢通、工作場所清潔整齊。項目部每月二次定期對施工現(xiàn)場進行綜合性檢查整理。質(zhì)量管理嚴格按公司的ISO9002質(zhì)量管理體系運行，確保良好的工程管理環(huán)境。編制詳細的季節(jié)性施工措施，以減少氣候變化對質(zhì)量帶來的影響。工序活動效果的質(zhì)量檢驗工序活動效果是評價工序質(zhì)量是否符合標準的尺度，也是工序活動條件的質(zhì)量控制是否有效的直接反映。對本工程工序活動效果的質(zhì)量檢驗要做好以下幾點：，嚴格按照質(zhì)量評定標準進行及時的質(zhì)量評定。一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況，隨即研究處理，自始至終使工序活動效果的質(zhì)量滿足規(guī)范和標準的要求。，以達到減少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成優(yōu)率的目的。同時為鑄精品工程提供了必須的保證。第六節(jié) 主要分項工程質(zhì)量保證措施模板工程質(zhì)量保證措施所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細部構(gòu)造大樣圖。柱子根部不得使用混凝土“方盤”，而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米。剪力墻分上、中、下三個位置設(shè)置模板撐鐵，固定模板位置、尺寸為墻厚2mm。模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。在板、墻模板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強的木工“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時沖動，偏位。模板在廠家驗收時，嚴格按加工技術(shù)要求和方案驗收，驗收合格后方可進場。支模前沿墻外皮線通長貼海綿條，防止大模漏漿。上層施工時，沿裝飾帶通長粘貼5mm厚橡膠皮，確保外墻觀感。每次合模前必須對搭邊槽進行檢查，避免砼面出現(xiàn)錯臺。將角模連接與加固作為重點，由專職質(zhì)檢員全部檢驗，嚴格控制角模質(zhì)量。所有角模處均應(yīng)加設(shè)撐鐵，并至少設(shè)3道拉結(jié)；陽角處必須加設(shè)兩道鋼管斜撐。門窗口模板除了采用水平支撐，還需在內(nèi)側(cè)加設(shè)45度斜撐，確保剛度。嚴格執(zhí)行同條件試塊砼強度達標制度，不達到強度不得拆模。鋼筋工程質(zhì)量保證措施樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須放置到位。鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復(fù)核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，用井字架筋內(nèi)撐法保證主筋到位。以免混凝土澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。在混凝土澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應(yīng)及時修整。因樓板配筋直徑不大，且部分為圓鋼，所以在澆筑混凝土?xí)r，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，混凝土澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求。等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應(yīng)保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。在柱縱向主筋接頭處，箍筋宜避開直螺紋接頭處，保證鋼筋保護層位置。箍筋各肢尺寸應(yīng)準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。鋼筋規(guī)格嚴格按設(shè)計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。落實專人復(fù)核磚墻拉接筋的留設(shè)。不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。定位鋼筋要定位標準到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。鋼筋綁扎時,不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。（以綁扎接頭中心距離為準）。一般混凝土質(zhì)量保證措施，降低水泥水化熱采用普通水泥摻加礦渣粉，降低水泥水化熱；通過計算比較，控制水泥每立方米用量；控制水灰比：，同時采用減水劑保證坍落度；采用摻合料：內(nèi)摻約水泥用量10%的粉煤灰。骨料：采用碎石和中砂，嚴格控制含泥量。含泥量控制在砂≤3%，石子≤1%。外加劑：摻加膨脹防水劑，在保證混凝土和易性前提下減少單位用水量。緩凝時間控制在15小時?；炷练謱舆B續(xù)澆筑，嚴格控制分層厚度，每層厚小于400mm，不形成施工縫，以利于溫度應(yīng)力的均勻分布；采用商品混凝土，保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定均勻；嚴格控制坍落度，保證混凝土施工需求前提下，降低水灰比。為降低混凝土的內(nèi)外溫差，盡可能防止因外界氣溫變化造成混凝土內(nèi)外溫差超標。底板混凝土采用覆蓋保濕保溫的養(yǎng)護方法?；炷猎跐埠蟪跄坝媚灸ㄩ镀綁簩崈纱?。各級施工人員配合材料部門嚴格對商混凝土及相關(guān)材料的進場把關(guān)。各級施工人員配合工長及質(zhì)量員對工程使用混凝土的質(zhì)量及內(nèi)業(yè)資料嚴格把關(guān)