【正文】 施工組織方式，主要施工步驟、施工環(huán)節(jié)、重點施工工藝、操作規(guī)程、關(guān)鍵質(zhì)量檢測點的控制。對單項工程每道工序具體的施工工藝的操作流程，材質(zhì)規(guī)定，質(zhì)量評定，各種試驗檢測等，有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范中有詳細(xì)的明確規(guī)定。待中標(biāo)后和施工中，按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求，嚴(yán)格遵循設(shè)計意圖，照圖按規(guī)范作業(yè)，并編制詳盡的實施性施工組織設(shè)計，報建設(shè)單位和監(jiān)理公司審批后實施。各工序間采用流水作業(yè)法。 土建工程施工方案為了滿足施工進度計劃需要，特做如下安排：1. 鋼筋加工。在施工現(xiàn)場外進行，根據(jù)基礎(chǔ)、主體每天所需鋼筋，按規(guī)格、型號把加工好的鋼筋及時運至現(xiàn)場。2. 鋼模板。根據(jù)當(dāng)日工作量按需運至現(xiàn)場。3. 腳手材料所需管材、配件、安全網(wǎng)。根據(jù)工程進度分批運至施工現(xiàn)場。4. 砌筑工程所需空心磚。按當(dāng)日工程量分批進入現(xiàn)場。5. 施工所需砂石料。根據(jù)當(dāng)日完成工程量及時運至現(xiàn)場。 基礎(chǔ)土石方工程土石方開挖土方全部外運?；A(chǔ)回填土全部由外部運土回填，土石方開挖、回填運距全部按1km考慮。土石方開挖前，先將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和整理完畢。建筑物定位控制樁、水準(zhǔn)儀平樁及開槽灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗，并辦理完預(yù)驗手續(xù)。基槽開挖順序，從一端向另一端進行開挖。基槽開挖設(shè)專人監(jiān)管，嚴(yán)格控制開挖深度，基槽底部開挖留300mm，人工清槽?；矍謇恚夯坨P平后，應(yīng)組織設(shè)計、監(jiān)理、地質(zhì)勘探部門共同驗槽，包括標(biāo)高、軸線、地質(zhì)狀況，同時做好基槽開挖隱蔽記錄和基槽開挖土石方工程質(zhì)量檢查評定，方可進行基礎(chǔ)墊層施工。 獨立柱基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)鋼筋制作與綁扎工程鋼筋復(fù)試：鋼材進場前，要會同業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場取樣到建筑材料實驗室進行復(fù)試，待鋼筋性能達到設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定之后，方可進場使用。建立鋼筋加工基地，本項工程鋼筋制作與加工，是保證工期重要環(huán)節(jié)，建立一個鋼筋加工基地，可使工程更加順利的進行。鋼筋加工制作，采用機械有：切斷機、煨彎機、拉伸機。加工、制作好的鋼筋，應(yīng)分類堆放，并設(shè)置標(biāo)簽，防止在綁扎鋼筋過程中出現(xiàn)差錯。1. 基礎(chǔ)底板筋及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：A. 按彈出鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，再鋪上層鋼筋。B. 鋼筋綁扎時，外圍交叉點鋼筋全數(shù)綁扎。C. 擺放底板鋼筋水泥墊塊，按1米間距呈梅花型擺放。D. 根據(jù)柱位置線，伸入基礎(chǔ)的柱鋼筋要綁扎牢固，上端要采取措施，防止柱筋歪斜、傾倒、變位。2. 框架柱鋼筋綁扎：A. 套柱箍筋。按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接的長度綁扎不少于三個，綁扎要向柱中心。B. 鋼筋綁扎。按已劃好的鋼筋位置線，將已套好鋼筋往上移動，由上往下綁扎。C. 箍筋與柱筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與柱筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角相交處呈梅花綁扎。D. 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，要綁扎牢固。E. 柱箍筋端頭要彎成135176。F. 主筋保護層設(shè)計要求25mm，墊塊要綁在主筋外皮上，間距為100左右，以保持主筋保護層準(zhǔn)確性。3. 框架梁鋼筋綁扎：A. 在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。B. 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起的鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分開，再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起的鋼筋；放主次梁的架立筋隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，主次梁同時配合進行綁扎。C. 框架梁上部縱向鋼筋要貫穿中間節(jié)點，梁下部的縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點，錨固長度要符合設(shè)計要求。D. 主、次梁受力筋下要設(shè)墊塊，保證保護層的厚度。E. 梁的受力鋼筋直徑等于和大于22mm時，要用焊接；小于22mm，采用搭接，搭接長度符合規(guī)范要求，搭接接頭相互錯開。4. 現(xiàn)澆板綁扎：A. 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。B. 按劃好的間距，先擺放受力筋，然后分部筋、預(yù)埋件、電配管、預(yù)留洞等及時配合安裝。C. 綁扎鋼筋采用順扣和八字扣，外圍兩根鋼筋，全部綁扎，其余可間隔綁扎，負(fù)彎起筋每個交點全部綁扎。D. 在鋼筋下層墊好水泥墊塊，墊塊高度等于保護層高度。5. 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A. 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接長度與位置，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。B. 鋼筋焊接質(zhì)量必須由質(zhì)檢站檢驗，并有焊接試驗報告。C. 鋼筋綁扎缺口、松口數(shù)量應(yīng)控制在10%，但不能集中。D. 彎鉤朝向正確，搭接長度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值內(nèi)。 模板支護工程1. 模板設(shè)計與配模根據(jù)設(shè)計圖紙，確定模板平面布置，綜合龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，箍筋選用模式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接點大樣，驗算模板和支撐強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制全套模板配置圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、大樣圖），計算模板所需數(shù)量、規(guī)格。2. 柱模板安裝A. 按照放線位置，在柱四邊離地5～8mm主筋上焊上支件，從四面定位模板，以防止位移。B. 安裝柱模板，先安裝兩端柱，模板采用U型卡連接。C. 安裝柱箍，采用L5050柱箍，校正柱垂直度采用經(jīng)緯儀和線墜。D. 柱模支好后，將柱模內(nèi)雜物清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢手續(xù)。3. 梁模板安裝A. 安裝梁模板前，應(yīng)在柱下墊通長腳手板，根據(jù)本項工程梁截面，梁支柱采用單排，支柱間距設(shè)置，應(yīng)根據(jù)計算設(shè)置。B. 按梁底設(shè)計標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底板要起拱，起拱高度為梁全跨長1/1000～3/1000。C. 梁鋼筋綁扎預(yù)檢后，清除梁底雜物，把兩側(cè)模板用U型卡連接。D. 用梁托架和三角架支撐固定梁側(cè)模板，龍骨間距經(jīng)測算，不得大于50mm，梁上口用定型卡固定。E. 安裝后校正梁中心線標(biāo)高、截面尺寸，梁模板內(nèi)雜物清理，辦理預(yù)檢手續(xù)。 砼工程施工工藝1. 框架柱砼澆筑，柱砼澆筑分段澆筑，每段不大于2M。柱砼澆筑采用一次澆筑完畢，澆筑至主梁下面，砼振搗采用插入式振搗器，每層厚度控制在50㎝。2. 梁板砼澆筑A. 梁板砼采取同時澆筑，澆筑方法：要從一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑或階梯形澆筑，當(dāng)澆到板底位置時，再預(yù)報驗一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼連續(xù)向前進行。B. 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，采用1～3㎝的小石子，同砼強度相同等級進行澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。C. 澆筑板砼時，攤鋪砼厚度要大于板厚，再用平板振搗器在垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵尺檢查砼厚度，用刮桿子刮，再用木抹子搓平。 工藝設(shè)備安裝方案 安裝準(zhǔn)備工作設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖，邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。1. 現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接在設(shè)備進廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。拆箱后應(yīng)妥善保存設(shè)備及零部件，防止損壞丟失，同時注意收集保存隨機技術(shù)資料。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。2. 材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護，防止設(shè)備損傷和損壞。對大型或重噸位設(shè)備運輸，應(yīng)編制專題措施，綜合考慮道路狀況、空中障礙物、吊車、汽車承載能力等。從設(shè)備存放處運至施工現(xiàn)場，可采用適合噸位的吊、汽車運輸。室內(nèi)設(shè)備運輸時，應(yīng)用10＃槽鋼制作一通用型底盤，“神腳”承載機運輸。如室內(nèi)起重機已安裝完，可接上臨時電源配合運輸。對較小型的設(shè)備，可直接用平板手推車進行室內(nèi)外運輸。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護，不得提前揭掉。3. 設(shè)備基礎(chǔ)清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出預(yù)埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿毛。對預(yù)埋地腳螺栓，應(yīng)采用防護措施（如涂抹黃油，并用塑料布包褱）。對放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平。校對設(shè)備的主要尺寸與設(shè)計圖紙是否相符?；A(chǔ)檢查驗收應(yīng)有甲方、監(jiān)理方、乙方三方代表共同參加，填寫驗收記錄并簽字。基礎(chǔ)驗收的同時，劃出設(shè)備基礎(chǔ)位置、預(yù)留孔進行清理，清除油污、碎石、泥土、積水等雜物。 設(shè)備安裝流程以一個單位構(gòu)筑物而言，原則上遵循“先里后外、先大后小、先重后輕”的安裝順序。在設(shè)備搬運儲存、臨時堆放時，也應(yīng)考慮這些原則。 設(shè)備安裝方案1. 設(shè)備找正調(diào)平確定設(shè)備縱、橫向定位基準(zhǔn)，移動調(diào)整設(shè)備位置，使設(shè)備定位基準(zhǔn)與基礎(chǔ)平面位置基準(zhǔn)線對中；同時配合調(diào)整墊鐵厚度，來調(diào)平設(shè)備并固定。依據(jù)設(shè)備的負(fù)荷，確定墊鐵組的位置、數(shù)量。安裝施工中，機械設(shè)備的安裝尺寸與土建及預(yù)留、預(yù)埋發(fā)生沖突時，應(yīng)及時書面通知監(jiān)理工程師及業(yè)主，并上交整改方案報批。機械設(shè)備安裝施工中使用的計量器具和檢測器具、儀器儀表等符合計量法規(guī)的規(guī)定，精度不低于其精度等級，并按規(guī)定定期檢定。機械設(shè)備安裝施工完畢后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，并對機械設(shè)備表面的劃痕進行修補，保持設(shè)備原狀。2. 通用機械安裝A. 離心泵安裝離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂痕、硬傷及其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置。對于整體裝的泵。對于解體安裝的泵。安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗，電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。泵啟動時符合以下要求：①轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；②附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；③滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；④泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；⑤機械密封的泄漏量不大于5mL/h（GB5027598），填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定，且溫升正常。表 41流量計（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000漏量（ml/min）1520304060泵啟動時應(yīng)按下述流程進行：①打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；②泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；③轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。B. 潛污泵安裝依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。泵基座以下預(yù)留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后再灌注無收縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于177。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。20mm。經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90176。垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全長偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達到標(biāo)準(zhǔn)后進行固定。清理泵腔，手動盤車合格后，將電纜與吊鏈固定在一起，用吊鏈進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。檢測調(diào)試水泵是否符合技術(shù)要求。具體要求參見離心泵。C. 蝶閥、閘閥等閥門安裝①閥門的檢查與試驗應(yīng)檢查閥體表面有無裂紋和砂眼，連接螺紋或法蘭密封面有無損傷，閥桿是否歪斜、轉(zhuǎn)動時有無卡阻現(xiàn)象等。使用前按規(guī)定的壓力對閥門進行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應(yīng)填寫《高壓閥門試驗記錄》。安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)試。每個安全閥啟閉試驗不應(yīng)少于三次。②閥門的安裝對有方向性的閥門，如截止閥、節(jié)流閥、止回閥或減壓閥等應(yīng)按閥門上介質(zhì)流向標(biāo)志的方向安裝，在水平管路上安裝閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，不宜朝下，以防介質(zhì)泄露傷害到操作者。安裝法蘭連接的閥門，螺母一般應(yīng)放在閥門一側(cè)，要對稱擰緊法蘭螺栓，保證法蘭面與管子中心線垂直；安裝螺紋連接的閥門，先用扳手卡住閥體上的六角體，然后轉(zhuǎn)動管子與閥門連接，不得將填料擠入管內(nèi)或閥門內(nèi)，為此，應(yīng)從管子螺紋旋入端第二扣開始纏繞填料。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。明桿閘閥不宜安裝在地下，以防閥桿銹蝕。安裝和更換大型閥門時，起吊的索具不能系在手輪或閥桿上，應(yīng)系在閥體或法蘭上，以免損壞手輪或閥桿。 工藝管道施工方案本工程工藝管道工程，包括廠區(qū)的各種工藝管線。管道材質(zhì)有鋼管、不銹鋼管，PVC－U塑料管、PE管等。管道安裝施工順序：結(jié)合工程部署情況，配合構(gòu)筑物土建施工進行預(yù)埋預(yù)留，先安排構(gòu)筑物間室外工藝管道，再安排各構(gòu)筑物內(nèi)管道，安裝順序宜先深后淺，先污后清，先大管后小管，先干管后支管，分段流水作業(yè)。工藝流程：測量放線→挖槽→驗槽→管道運輸→管段預(yù)制→管道敷設(shè)→部分回填土→管道試壓→焊口防腐→隱蔽驗收→回填土。1. 測量放線管道工程施工前嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計、確定好管道走向及坡度、標(biāo)高。依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)、高程基準(zhǔn)點，