【正文】 度 鍋爐的升壓過程和升溫過程是緊緊地聯(lián)系在一起的。由于溫度升高，需要注意鍋筒和受熱面的熱膨脹和熱應(yīng)力問題。為了保證鍋爐各部分受熱均勻，防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，升壓過程一定要緩慢進(jìn)行。同時(shí)要對各受熱承壓部件的膨脹情況進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時(shí)應(yīng)采取措施消除。，應(yīng)緊固人孔、手孔及法蘭上的螺栓。 (3)嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表 點(diǎn)火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷變化，為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)，必須嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表，控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理范圍內(nèi)。同時(shí)，各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)，從不承壓到承壓的過程，因而在點(diǎn)火升壓階段，保證指示儀表的準(zhǔn)確可靠是十分重要的。壓力上升到不同階段，應(yīng)分別做好沖洗水位表、壓力表，試用排污裝置，校驗(yàn)安全閥等工作。1O6? 答：暖管就是用蒸汽將常溫下的蒸汽管道、閥門、法蘭等部件均勻加熱，并把加熱冷凝下來的水排出去，以防送汽時(shí)產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力或發(fā)生水擊而損壞管道、閥門等部件。暖管一般在鍋爐壓力升至2/3工作壓力時(shí)進(jìn)行，暖管所需時(shí)間根據(jù)蒸汽管道長度、直徑、蒸汽溫度和環(huán)境溫度等情況而定，一般不少于2小時(shí)。暖管的操作程序應(yīng)視鍋爐房蒸汽管道的布置情況而定。一般共用蒸汽母管的鍋爐，先開啟主汽閥與隔絕閥間主汽管上的疏水閥，再緩慢開啟主汽閥；其他鍋爐，先開啟主汽管上的疏水閥，再緩慢開啟主汽閥。暖管時(shí)，應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，待故障消除后，再繼續(xù)暖管。 并汽，亦稱并爐，是指投入運(yùn)行的鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。并汽前應(yīng)減弱燃燒，打開蒸汽管道上的疏水閥；沖洗水位計(jì)，檢查水位是否正常；并爐應(yīng)在鍋爐蒸汽壓力低于蒸汽母管壓力0．05～，先緩慢打開主汽閥，再緩慢開啟隔絕閥，待聽不到汽流聲時(shí)，再全開主汽閥(全開后回半圈)。并爐和供汽時(shí)，應(yīng)保持汽壓、水位穩(wěn)定，并緩慢增加蒸發(fā)量，若蒸汽管道出現(xiàn)水擊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止并爐，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待正常后重新并爐。 ? 答：由于工藝條件的不同，壓力容器的操作內(nèi)容、方法、程序與注意事項(xiàng)也不盡一致。做好投用前的準(zhǔn)備工作，對保證整個(gè)生產(chǎn)過程安全運(yùn)行有著重要的意義。壓力容器投用前要做好如下準(zhǔn)備工作：107 (1)要組織對壓力容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收工作。檢查驗(yàn)收的內(nèi)容包括：壓力容器及其裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求；施工現(xiàn)場應(yīng)清理干凈；操作平臺上梯子、欄桿應(yīng)完好；安全裝置應(yīng)齊全、靈敏、可靠；照明正常；地面平整清潔；操作及維修用備件齊全；水、電、蒸汽、風(fēng)、氧氣、通風(fēng)正常等。 (2)編制壓力容器及裝置的開工方案。開工方案應(yīng)包括如下內(nèi)容：壓力容器吹掃及貫通試壓工作；單元容器的試運(yùn)轉(zhuǎn)；系統(tǒng)置換驅(qū)趕空氣；抽堵盲板；引進(jìn)工藝介質(zhì)及物料，建立循環(huán)；轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。開工方案一般應(yīng)由車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員及有經(jīng)驗(yàn)的操作人員共同編制，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。對批準(zhǔn)后的開工方案，應(yīng)組織操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。 (3)操作人員在操作前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：按規(guī)定著裝，帶齊操作工具；認(rèn)真檢查本崗位的壓力容器、安全裝置、機(jī)泵及工藝流程中的進(jìn)出口管線、閥門、電器設(shè)備等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況；檢查崗位的清潔衛(wèi)生情況；試動各閥門是否靈活，檢查系統(tǒng)閥門開關(guān)情況。操作人員在確認(rèn)壓力容器及設(shè)備能投入正常運(yùn)行后，才能開工啟動系統(tǒng)。?監(jiān)督調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么? 答：鍋爐的運(yùn)行是否正常，直接影響到鍋爐的安全及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益，為此必須經(jīng)常地監(jiān)視鍋爐運(yùn)行的變化情況和控制鍋爐運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。鍋爐負(fù)荷，有的比較穩(wěn)定，有的則經(jīng)常變化。鍋爐負(fù)荷的變化必然引起蒸汽量和蒸汽參數(shù)的變化，為了滿足用戶對蒸汽參數(shù)的要求，在負(fù)荷變化時(shí)，不僅要調(diào)節(jié)鍋爐的蒸發(fā)量，也要調(diào)節(jié)蒸汽參數(shù)。給水、燃料、送風(fēng)等情況的變化，也會造成蒸汽參數(shù)和運(yùn)行工況的改變。操作者的任務(wù)就是要保持運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定，隨時(shí)了解工藝變化的原因，如外界負(fù)荷、給水、燃料、燃燒等的情況，據(jù)此加以分析，然后正確調(diào)節(jié)。108 鍋爐運(yùn)行監(jiān)督調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是： (1)維持鍋爐蒸發(fā)量為額定值，或者維持蒸發(fā)量與負(fù)荷相適應(yīng)。 (2)維持蒸汽參數(shù)為額定值，并基本上保持穩(wěn)定。 (3)維持鍋爐水位在正常水位177。50mm之內(nèi)波動。 (4)保證蒸汽品質(zhì)。 (5)保證燃燒及傳熱良好。 (6)保證人身及設(shè)備安全。 。 答：鍋爐的水位是保證正常供汽和安全運(yùn)行的重要指標(biāo)，在鍋爐運(yùn)行中，操作人員應(yīng)不間斷地通過水位表監(jiān)視鍋內(nèi)的水位。鍋爐水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下50mm之內(nèi)波動。當(dāng)鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)，如果給水量與蒸發(fā)量相等，則鍋爐水位就比較穩(wěn)定；如果給水量與蒸發(fā)量不相等，水位就要變化。間斷上水的小型鍋爐，由于水位總在變化，最易造成各種水位事故，更需加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督和調(diào)節(jié)。 對負(fù)荷經(jīng)常變動的鍋爐來說，負(fù)荷的變動引起蒸發(fā)量的變動，從而造成給水量與蒸發(fā)量的差異，使水位產(chǎn)生波動。為使水位保持正常，鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)稍高于正常水位，以防負(fù)荷增加時(shí)水位降得過低；鍋爐在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低時(shí)水位升得過高。當(dāng)負(fù)荷突然變化時(shí)，有可能形成虛假水位，調(diào)整中應(yīng)考慮到虛假水位出現(xiàn)的可能，在負(fù)荷突然增加之前適當(dāng)降低水位，在負(fù)荷突然降低之前適當(dāng)提高水位。不能根據(jù)虛假水位調(diào)節(jié)給水量。109 為了對水位進(jìn)行可靠的監(jiān)督，在鍋爐運(yùn)行中要定期沖洗水位表，每班應(yīng)至少沖洗一次。當(dāng)水位表看不到水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，查明鍋內(nèi)實(shí)際水位，在未肯定鍋內(nèi)實(shí)際水位的情況前，嚴(yán)禁上水。 ? 答：鍋爐正常運(yùn)行中，蒸汽壓力應(yīng)基本上保持穩(wěn)定。鍋爐汽壓的變動通常是由負(fù)荷變動引起的，當(dāng)負(fù)荷小于蒸發(fā)量時(shí)，汽壓就上升；負(fù)荷大于蒸發(fā)量時(shí)，汽壓就下降。所以，調(diào)節(jié)鍋爐汽壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)是通過燃燒調(diào)節(jié)和給水調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，可按下述方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，使汽壓、水位保持穩(wěn)定： (1)當(dāng)負(fù)荷降低使汽壓升高時(shí)，如果此時(shí)水位較低，可增加給水量使汽壓不再上升，然后酌情減少燃料量和風(fēng)量，減弱燃燒，降低蒸發(fā)量，使汽壓保持正常。 (2)當(dāng)負(fù)荷降低使汽壓升高時(shí)，如果水位也高，應(yīng)先減少燃料量和風(fēng)量，減弱燃燒，同時(shí)適當(dāng)減少給水量，待汽壓、水位正常后，再根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒和給水。 (3)當(dāng)負(fù)荷增加使汽壓下降時(shí)，如果此時(shí)水位較低，可先增加燃料量和風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，同時(shí)緩慢加大給水量，使汽壓、水位恢復(fù)正常；也可先增加給水量，待水位正常后，再增加燃燒，使汽壓恢復(fù)正常。 (4)當(dāng)負(fù)荷增加使汽壓下降時(shí)，如果水位較高，可先減少給水量，再增加燃料量和風(fēng)量，強(qiáng)化燃燒，加大蒸發(fā)量，使汽壓恢復(fù)正常。110 對于間斷上水的鍋爐，上水應(yīng)均勻，上水間隔時(shí)間不宜過長，一次上水不宜過多，在燃燒減弱時(shí)不宜上水，以保持汽壓穩(wěn)定。 ? 答：對于飽和蒸汽鍋爐，其蒸汽溫度隨蒸汽壓力的變化而變化；對于過熱蒸汽鍋爐，其蒸汽溫度的變化主要取決于過熱器煙氣側(cè)的放熱和蒸汽側(cè)的吸熱。當(dāng)流經(jīng)過熱器的煙氣溫度、煙氣量和煙氣流速等變化時(shí)，都會引起過熱蒸汽溫度的上升或下降。 當(dāng)過熱蒸汽溫度過高時(shí)，可采用下列方法降低汽溫： (1)有減溫器的，可增加減溫器水量。 (2)噴汽降溫。在過熱蒸汽出口，適量噴入飽和蒸汽，可降低過熱蒸汽溫度。 (3)對過熱器前的受熱面進(jìn)行吹灰。如對水冷壁吹灰，可增加爐膛蒸發(fā)受熱面的吸熱量，降低爐膛出口煙溫，從而降低過熱器傳熱溫度。 (4)在允許范圍內(nèi)降低過?？諝饬?。 (5)提高給水溫度。當(dāng)負(fù)荷不變時(shí)，增加給水溫度，勢必減弱燃燒才能不使蒸發(fā)量增加，燃燒的減弱使煙氣量和煙氣流速減小，使過熱器的吸熱量降低，從而使過熱蒸汽溫度下降。 (6)使燃燒中心下移。適當(dāng)減小引風(fēng)和鼓風(fēng)，使?fàn)t膛火焰中心下移，使進(jìn)入過熱器的煙氣量減少，煙溫降低，使過熱蒸汽溫度降低。 當(dāng)過熱蒸汽溫度過低時(shí)，可采用下列方法升高汽溫： (1)對過熱器進(jìn)行吹灰，提高其吸熱能力； (2)降低給水溫度；111 (3)增加風(fēng)量，使燃燒中心上移； (4)有減溫器的，可減少減溫水量。 114．鍋爐運(yùn)行時(shí)怎樣調(diào)整燃燒? 答：鍋爐燃燒調(diào)節(jié)的目的是使燃料燃燒供熱適應(yīng)負(fù)荷的要求，維持汽壓穩(wěn)定；使燃燒完好正常，維持一定的過量空氣系數(shù)，盡量減少未完全燃燒損失，減輕金屬腐蝕和大氣污染。 鍋爐在運(yùn)行過程中，根據(jù)負(fù)荷的要求，力求使?fàn)t膛內(nèi)的火焰均勻、穩(wěn)定并達(dá)到完全燃燒。負(fù)荷變動需要調(diào)整燃燒時(shí)，應(yīng)該注意風(fēng)與燃料增減的先后次序，風(fēng)與燃料的協(xié)調(diào)及引風(fēng)與鼓風(fēng)的協(xié)調(diào)。燃料燃燒的好壞，一般可以從爐膛火焰的顏色、鍋爐排出的爐渣和煙囪冒出的爐煙來判斷。不同燃燒方式、不同燃燒設(shè)備，燃燒調(diào)節(jié)的要求各不相同。 對層燃爐，燃料量的調(diào)節(jié)主要通過變更加煤間隔時(shí)間，改變鏈條轉(zhuǎn)速，改變爐排振動頻率等手段，而不要輕易改變煤層的厚度。在增加風(fēng)量的時(shí)候，應(yīng)先增引風(fēng)，后增鼓風(fēng)；在減小風(fēng)量的時(shí)候，應(yīng)先減鼓風(fēng)，后減引風(fēng)，以使?fàn)t膛保持在負(fù)壓下運(yùn)行。對室燃爐，當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增引風(fēng)，后增鼓風(fēng)，最后增加燃料；當(dāng)負(fù)荷減小時(shí)，應(yīng)先減燃料，其次減小鼓風(fēng)，最后降低引風(fēng)。這樣可防止在爐膛及煙道中積存燃料，避免浪費(fèi)和爆炸事故，同時(shí)也保證負(fù)壓運(yùn)行。 115．鍋爐為什么要排污?怎樣進(jìn)行排污?吹灰的目的是什么?如何進(jìn)行吹灰? 答：鍋爐排污主要是排除鍋水中泥渣污物，降低鍋爐含鹽量，以保證受熱面內(nèi)部清潔，防止鍋水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)惡化。112 排污分連續(xù)排污和定期排污兩種。連續(xù)排污裝置裝在鍋水水面之下約80mm～lOOmm處，由于靠近水面處鍋水鹽堿濃度最大，從此處連續(xù)排除一部分鍋水可降低鍋水的含鹽量和堿度。定期排污是在鍋筒及下集箱的底部定期排除沉渣、水垢及其他污物，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足。排污的時(shí)間間隔和數(shù)量，取決于對鍋水的化驗(yàn)結(jié)果。每班至少進(jìn)行一次排污，應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。定期排污前，鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位，排污時(shí)必須同時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視水位。正確執(zhí)行快、慢排污閥的開啟、關(guān)閉次序。排污應(yīng)緩慢，防止水沖擊。一臺鍋爐有多根排污管時(shí)，不得使多根排污管同時(shí)排污。當(dāng)幾臺鍋爐使用同一根排污母管時(shí)，應(yīng)一臺一臺地排污，嚴(yán)禁同時(shí)排污。排污后應(yīng)注意全面檢查，必須把各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。 鍋爐受熱面被火焰或煙氣加熱的一側(cè)容易積存煙灰，而煙灰的導(dǎo)熱能力很差，嚴(yán)重影響受熱面?zhèn)鳠?，降低鍋爐效率。吹灰的目的是為了保持受熱面清潔，提高鍋爐傳熱效率。 吹灰即用具有一定壓力的蒸汽或壓縮空氣，定期吹掃受熱面，如鍋爐管束、過熱器、省煤器等，以減少和清除其上面的灰塵。吹灰的次數(shù)和時(shí)間，依煤種和鍋爐結(jié)構(gòu)而定，通常每班吹灰2次，應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。吹灰前應(yīng)增加引風(fēng)，使?fàn)t膛負(fù)壓適當(dāng)增大。吹灰時(shí)應(yīng)站在吹灰裝置側(cè)面操作，以免噴火傷人。吹灰應(yīng)按煙氣流動方向依次進(jìn)行。注意不可用多個(gè)吹灰器同時(shí)吹灰，避免汽壓顯著下降和使?fàn)t膛形成正壓。吹灰過程中，如鍋爐發(fā)生事故或吹灰裝置損壞，應(yīng)立即停止吹灰。 116．鍋爐房應(yīng)符合哪些安全要求? 答：鍋爐房應(yīng)符合下列安全要求： (1)鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修。 (2)鍋爐房應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施。113 (3)鍋爐房應(yīng)防止積水。 (4)鍋爐房地面應(yīng)平整無臺階。 (5)鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防受高溫?fù)p壞。 (6)鍋爐房每層至少有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)。鍋爐前端的總寬度不超過12m，且面積不超過的單層鍋爐，可以只開一個(gè)出口。 (7)鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或閂住。鍋爐房內(nèi)工作室或生活室的門應(yīng)向鍋爐房內(nèi)開。鍋爐房的出入口和通道應(yīng)暢通無阻。 (8)在鍋爐房內(nèi)的操作地點(diǎn)及水位表、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處，應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。 117．如何防止壓力容器超壓? 答：超壓運(yùn)行有可能使材料發(fā)生過度的塑性變形而導(dǎo)致容器的韌性破裂。因此，杜絕壓力容器超壓運(yùn)行，是操作人員的一項(xiàng)重要職責(zé)。根據(jù)壓力容器不同的超壓原因采取相應(yīng)的措施： (1)避免操作失誤而造成超壓事故。對于壓力來自器外壓力源(如氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐)的容器，超壓大多是操作失誤引起的。為了防止操作失誤，除了裝設(shè)連鎖裝置外，還應(yīng)實(shí)行安全操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌，牌上注明閥口等的開閉方向，開閉狀態(tài)，注意事項(xiàng)等。對于通過減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。114 (2)對于器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器，必須嚴(yán)格控制每次投料量及原料中雜質(zhì)的含量，并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。這是因?yàn)榧恿线^量或原材料中混入雜質(zhì)，往往使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。 (3)貯裝液化氣體的容器，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定充裝量充裝，并防止容器意外受熱。這類容器常因超量充裝或意外受熱，溫度升高而發(fā)生超壓。 (4)貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?，因容器?nèi)部物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量，使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。為了防止這類超壓現(xiàn)象，應(yīng)在物料中加入阻聚劑，并防止混入能促進(jìn)聚合的雜質(zhì)。同時(shí)，容器內(nèi)物料貯存時(shí)間不宜過長。 118．為什么要對壓力容器操作溫度嚴(yán)格控制?控制溫度主要采取哪些措施? 答：溫度是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。不同的化學(xué)反應(yīng)都有各自最適宜的反應(yīng)溫度，溫度過高可能導(dǎo)致反應(yīng)加劇而使壓力突增，造成沖抖或容器爆炸。同時(shí)，過高的溫度會使容器材料的力學(xué)性能減弱，產(chǎn)生高溫蠕變，承載能力下降。溫度過低則可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)回復(fù)到正常反應(yīng)溫度時(shí)，會因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)導(dǎo)致壓力劇增，甚至爆炸。同時(shí)，溫度過低還會使某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏而發(fā)生火災(zāi)和爆炸。因此，嚴(yán)格控制操作溫度是防止