【正文】 料加工。，嚴(yán)格控制框架柱、梁箍筋端頭彎鉤角度、平直段長度和箍筋間距。，梁的縱向受力鋼筋接頭采用對焊或電弧搭接焊。應(yīng)注意受力鋼筋的接頭位置要避開受力最大處，同一根受力鋼筋不得有兩上以上接頭，并控制接頭比例，縱向受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）附錄B的規(guī)定。，梁筋底面、側(cè)面、板筋和樓梯板下層筋底面支墊綁扎砂漿墊塊，樓板和樓梯板上層鋼筋下支鋼筋馬凳，確保鋼筋位置。，用分布筋綁成整體，用臨時支架支撐固定。，不得踩蹋鋼筋。委派專人看護鋼筋，隨時修整變位變形鋼筋，確保其位置正確。，柱：30mm、梁：25mm、板：15mm。箍筋及附加筋保護層厚度為15mm，基礎(chǔ)保護層厚度為40mm?？蚣苤?、縱向鋼筋采用機械連接或焊接接頭，其余構(gòu)件受力鋼筋直徑大于22時應(yīng)采用機械連接或焊接接頭，框架梁縱向鋼筋當(dāng)采用綁扎接頭時，綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按加密區(qū)間距設(shè)置。接頭位置及數(shù)量接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和當(dāng)采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d，且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550機械冷擠壓接頭焊接接頭50不限鋼筋混凝土現(xiàn)澆板板底鋼筋伸入支座≥10d，且應(yīng)伸至支座中心線。，鋼管龍骨；支撐體系用扣件鋼管支架；柱截面寬度大于600mm、梁高大于700mm的模板用對拉螺栓或?qū)忤F拉結(jié)，剪力墻用穿墻螺栓拉結(jié)固定。，確保其強度、變形符合規(guī)定要求。模型尺寸要準(zhǔn)確，模板接縫要嵌聚氯乙烯泡沫塑料條，樓板竹膠板模板縫隙用膠帶粘貼，確保模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。≥6m的梁和跨度≥%%起拱，當(dāng)懸臂時，%起拱。，要壓混凝土同條件養(yǎng)護試塊，達(dá)到拆模要求強度后拆模，模板拆除后，要清理、修整，刷隔離劑待用。，輸送泵泵送及塔吊配合吊送，布料機布料。擇優(yōu)選擇合格的供貨方，在合同中規(guī)定外加劑、摻合料的品種、原材料的規(guī)格。嚴(yán)格控制配合比。材料計量采用磅秤，外加劑、摻合料要提前稱量好裝袋備用，并嚴(yán)格控制坍落度。驗收模板、鋼筋，檢查腳手架、腳手板，清理模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。工長根據(jù)施工方案對班組進行全面的施工技術(shù)交底。：框架柱留在板項和梁底，梁板一般不留施工縫，若必須留置時，留在梁、板跨中1/3范圍內(nèi)，并留成直縫。要鑿除松散石子，清理干凈，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。 砼的澆筑、墻砼強度不同，所以柱、剪力墻砼分二次澆筑，第一次澆筑至梁底，澆筑梁板砼前，先澆筑柱頭，使柱頭周圍砼寬出梁板1m左右范圍，在柱頭梁板砼初凝前，澆筑大面梁板砼，從東到西依次排列，確保梁柱節(jié)點區(qū)砼的強度等級與柱子砼強度等級一致。~100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，柱子應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高超過3m應(yīng)采取措施，可采用串筒、斜槽、溜管等下斜。，澆筑方法應(yīng)同一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。注意布料要均勻有序，防止一處堆積。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，頂面根據(jù)標(biāo)高拉線整平，并進行二次抹壓，即在初凝前再進行一次抹壓以減少收縮變形產(chǎn)生裂縫。：樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時，再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。：插入式振搗器宜快插慢拔，移動間距為30~40cm，每一點振動時間為10~30s，振搗上一層砼時宜插入下一層5cm。直至砼面不下沉，不起泡為止。現(xiàn)澆板用平板振搗器，應(yīng)逐排前進不漏振。，混凝土澆筑前應(yīng)將周圍的砌體充分澆水濕潤，混凝土坍落度不應(yīng)小于80mm。構(gòu)造柱頂混凝土用木錘或橡皮錘敲擊模板振搗，將其與構(gòu)造柱面鑿抹平整。，接縫要嚴(yán)密，磨損較嚴(yán)重的管道必須更換。對獨立柱養(yǎng)護采用一拆模包裹塑料薄膜覆蓋保溫澆水養(yǎng)護，樓板砼采用澆筑完一段砼抹平后采用塑料薄膜覆蓋保溫澆水養(yǎng)護，遇大風(fēng)天氣砼澆筑完立即覆蓋塑料膜養(yǎng)護。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。為配合結(jié)構(gòu)重要部位的實體檢驗，除按規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊外，尚應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊?！瓣P(guān)鍵部位施工方法”。4填充墻砌筑177。、衛(wèi)生間采用MU10粘土空心磚，M5水泥砂漿砌筑；其余采用加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。＠500拉結(jié)筋，鋼筋伸入墻內(nèi)長度不小于墻長的1/5或700mm，獨立窗間墻中部設(shè)置構(gòu)造柱，墻長超過層高的2倍時設(shè)置構(gòu)造柱，當(dāng)墻體高度超過4m時，應(yīng)在門窗洞頂或墻高中部設(shè)置圈梁，與構(gòu)造柱拉結(jié)，構(gòu)造柱縱筋上下兩端錨入梁或板內(nèi)300mm。構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應(yīng)先砌墻，為加快工期，填充墻應(yīng)由下而上逐層砌筑，為防止下層梁承受上層梁以上的荷載，頂層砌體應(yīng)斜砌。，應(yīng)先在地樓面上、柱上放出構(gòu)造柱和填充墻的位置線，在柱上劃出皮數(shù)線，按線理順樓板頂構(gòu)造柱插筋，焊好樓板底構(gòu)造柱筋和墻拉結(jié)筋，綁扎構(gòu)造柱鋼筋。砌筑前，在地樓面上按磚或砌塊尺寸模數(shù)摞底排磚，必要時適當(dāng)調(diào)整門窗洞口的位置。采用雙面掛線砌筑，磚要提前澆水潤溫；砌磚用一順一丁的形式，采用“三一”砌磚法；砌筑砂漿要飽滿，做到橫平豎直。砌塊砌筑時，其齡期應(yīng)不少于28d；砌筑前一天應(yīng)將砌塊與結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤，砌塊砌筑面適量澆水，以保證良好粘貼；砌塊砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在15mm以內(nèi)，豎向灰縫寬度控制在20mm以內(nèi)。墻底部應(yīng)砌筑不少于200mm高實心磚或空心磚。、板相接處，應(yīng)待填充墻砌筑完至少5d后待砌體沉實后再用實心磚斜砌頂緊，傾斜度宜為60176。左右，砂漿要飽滿。4．，墻頂與梁拉結(jié)嚴(yán)格按97G329設(shè)計有關(guān)要求施工，填充墻與柱及構(gòu)造柱連接處應(yīng)沿墻高500設(shè)2Φ6拉筋。5內(nèi)裝飾：抄平放線→安門窗框→基層清理、修補→墻面刷界面劑→門窗框塞縫，門窗洞口作口→墻面貼餅沖筋→抹底層灰，水泥砂漿找平→刷漿飾面。；使用磨細(xì)生石灰粉時，其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩，用于罩面時，熟化時間不應(yīng)少于3d。、垂直度和水平度的檢查和修整、門窗框的位置和與墻體的連接檢查、砌體的灑水濕潤、混凝土和加氣混凝土墻面的刷界面劑。、平整度和陰陽角的方正順直。墻面宜沖軟筋，即在抹底灰后立即將沖筋鏟除用砂漿補平。水泥砂漿的底灰凝結(jié)后，可抹找平層灰。抹找平層時陰陽角要使用專用工具理順理直。開關(guān)插座盒要預(yù)先調(diào)整好標(biāo)高位置，使與墻面齊平端正，用水泥砂漿嵌固牢固，抹灰時一次成活。，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行。每一遍涂料必須施涂均勻，層間結(jié)合牢固。據(jù)設(shè)計要求，釉面磚墻面瓷磚采用水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，瓷磚上刷混凝土界面劑或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)劑。瓷磚必須預(yù)先浸水濕潤晾至表面無水跡。排磚時，陽角、門窗口邊宜為整磚。接縫內(nèi)素水泥漿及時劃去，再用白水泥擦縫?；鶎右笃秸?、干燥，木料制品含水率不得大于12%。木材面的縫隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，用膩子填補，用砂紙磨光。金屬面的灰塵、油漬、銹斑、焊渣和毛刺等要清除干凈。，主要施工工序為：磨砂紙→刮膩子→磨光→第一遍調(diào)和漆→復(fù)補膩子→磨光→第二遍調(diào)和漆。每一遍油漆必須涂刷均勻，無漏涂、透底、起皮。當(dāng)前一遍調(diào)和漆干燥后方可涂刷后一遍調(diào)和漆。門扇的上冒頭底面不得漏涂。油漆面的質(zhì)量要求為顏色均勻一致，無刷紋，無流墜，表面光滑，光澤均勻一致。金屬面刷調(diào)和漆的主要工序為：除銹、清掃、磨砂紙→刷防銹漆→局部刮膩子→磨光→第一遍調(diào)和漆→第二遍調(diào)和漆。質(zhì)量要求為顏色均勻一致，刷紋通順，大面無流墜、皺皮、裹棱，光滑無擋手感，光澤基本均勻。6樓地面：抄平補齊50cm標(biāo)高線→清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿→40mm厚細(xì)石混凝土墊層→20mm厚1：3水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→試拼→彈線→試排→5mm厚1：1干硬性水泥砂漿結(jié)合層→撒素水泥面適量灑水→鋪花崗巖→灌縫、擦縫→養(yǎng)護。，應(yīng)在房間內(nèi)放出十字中心線，四周墻面上找出面層標(biāo)高，花崗巖應(yīng)進行試拼試排并編號。正式鋪設(shè)時，應(yīng)拉線攤鋪干硬性砂漿，隨攤鋪隨鋪設(shè)，其厚度應(yīng)使花崗巖鋪設(shè)后比規(guī)定高度高出2~3mm，用刮杠刮平，木抹子拍實找平。，表面晾干后鋪設(shè)，均應(yīng)拉控制線，按縫寬1mm鋪設(shè)。每塊鋪設(shè)時先試鋪，使花崗巖水平下落，用橡皮錘輕敲振實砂漿，當(dāng)密實度和高度符合要求后，掀起撒素水泥面適量灑水正式鑲鋪。~2天后進行灌縫擦縫。表面覆蓋養(yǎng)護不少于7天。：抄平補齊50cm標(biāo)高線→20mm厚水泥砂漿找平層→→60mm厚細(xì)石混凝土墊層→20mm厚1：4干硬性水泥砂漿結(jié)合層→撒素水泥面適量灑水→鋪地磚→稀水泥漿擦縫。（含水率控制在8%左右）后涂刷聚氨酯涂膜防水層。涂料應(yīng)按甲料乙料配比準(zhǔn)確計量，充分?jǐn)嚢?，每次配好的料?yīng)在2h內(nèi)用完。涂刷時先刷墻根、管根等處，并加刷一道涂膜，再刷大面。涂刷時先涂底膠，再涂兩道防水涂層，上下層涂刷方向應(yīng)互相垂直，均勻涂刷 ，均待下層固化后再涂刷上一層。四周墻面處一般部位應(yīng)涂刷起不少于150mm。涂膜涂刷完畢并固化干燥后，蓄水24h，不滲不漏后再做細(xì)石混凝土墊層。，按排水坡度坡向地漏做出標(biāo)志點，按標(biāo)志點沖筋，鋪設(shè)細(xì)石混凝土。：地磚浸水后晾至無水跡后鋪貼。鋪貼時由里到外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪砌時必須拉細(xì)線，使縫順直。磚鋪好后墊木板，按鋪磚先后用橡皮錘全面砸實找平。：在24h內(nèi)進行，用干水泥擦縫，要求縫隙密實，平整光潔。，時間不少于7d。：抄平補齊50cm標(biāo)高線→清理基層→C20細(xì)石砼墊層→刷素水泥漿→抹水泥砂漿面層。，振搗密實后，表面用木抹子搓平，并在12h左右澆水覆蓋養(yǎng)護。，鋪抹水泥砂漿面層。在鋪抹水泥砂漿面層之前，先在基層上均勻涂刷素水泥漿一層。~，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。，24h后灑水封閉養(yǎng)護。當(dāng)抗壓強度達(dá)到5Mpa以上時才能上人。，應(yīng)把基層清理干凈，并灑水潤濕。，儀器抄平。，待室內(nèi)其他裝飾分項完工后，再進行精磨。7門窗：預(yù)留洞口→抄平放線→進場檢驗→安裝門窗框→門窗扇安裝。，要對其外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、材質(zhì)證明書、合格證、型式檢驗報告進行檢查，并要求對氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性到具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗部門檢驗，合格后方準(zhǔn)驗收使用。、位置用膨脹螺栓聯(lián)結(jié)地腳墊、塑料墊彈性固定牢靠，門窗框與洞壁間填塞保溫材料。抹灰面與窗框間留5~8mm深槽口，以備填嵌密封材料。，下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，接縫應(yīng)嚴(yán)密，組裝應(yīng)方正平整。門窗扇安裝，要求推拉啟閉靈活，塞縫嚴(yán)密，膠條連續(xù)整齊，表面潔凈無損傷。：預(yù)留洞口→抄平放線→進場檢驗→安裝門窗框→墻面抹灰→門扇安裝。、外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、含水率等進行檢驗，合格后方可接收。木材含水率應(yīng)不大于12%。門窗扇應(yīng)水平支墊堆放，有防潮、防雨措施。，先規(guī)方，對水平標(biāo)高、平面位置、垂直度進行校正，然后與預(yù)埋木磚固定，門框用鐵角保護。，要求縫隙合適，啟閉靈活，不走扇，五金安裝位置正確。8外裝飾：噴基層EC1處理劑→吊垂線、抄水平線、找規(guī)矩→打底層砂漿→噴EC1防裂處理劑→1：3水泥砂漿打底抹平→1：25水泥砂漿壓實趕光→噴外墻涂料。：先將夾心板外墻面清理干凈，噴一層EC1處理劑，噴涂要均勻。、找水平線、找規(guī)矩：從女兒墻頂處向下用特制大線墜系鐵絲吊垂直，大墻面陰陽角、門窗洞口邊必須從上到下一次彈出垂直線，橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈進行控制，窗口上下要彈出水平線。：底層砂漿從上向下分段施工。先抹6mm厚1：3水泥砂