【正文】 于氫的電位接近0V，石墨相對氫的電位接近0V（我沒查書，具體數(shù)據(jù)請參照電化學相關書籍）， 所以，一個鋰電池在初始狀態(tài)的電壓是接近0V的。另外，在充放電階段的電壓平臺形成的原因就是物理化學里面的相變焓了，隨著鋰的脫出和嵌入，活性物質會有 一些相變，根據(jù)相變焓和電壓平臺的關系可以計算出在哪些電壓位置會產生平臺。對于初期電壓極化過大的原因是鋰離子在脫嵌初期需要克服物質的自由能而產生的 極化。我想請教目前18650 三元國產1C 循環(huán)到底什么水平國產三元18650循環(huán)500次80%是沒有任何問題的；國產三元18650 500次循環(huán)80%沒任何問題？請問是用在哪方面的電池？動力電池還是NB電池？容量是多大呢？循環(huán)是在什么樣的環(huán)境溫度下進行？非常感興趣，望解答。答：三元1C/1C RT循環(huán)500次，是NB電池； 動力電池就不用說了，1C/20A循環(huán)做500次都沒用問題。能不能大概介紹下鋰電中用到的各種材料熱失控溫度是多少？答：熱失控溫度和材料的充電狀態(tài)有關，對于完全充電態(tài)的正極材料，熱失控溫度大約如下：鈷酸鋰：185度；錳酸鋰：260度；三元：200度；磷酸鐵鋰：300度；二元：170要說高溫下金屬離子的溶解問題，錳酸鋰更為突出。目前主要的解決方法還是：（1）通過向Mn(IV)位摻雜異種原子改變尖晶石結構內的原子成份，提高Mn的平均價態(tài)（至少要），使得晶格更加強壯；（2）在錳酸鋰顆粒表面包裹一層惰性層，直接隔斷尖晶石表面與含有痕量HF電解液的接觸當然，這些解決方案的采用，無疑會提高錳酸鋰材料的生產成本，因此目前僅在高端錳酸鋰獲得應有NCA，就是鎳鈷鋁（Nickel, Cobalt, Aluminum）的縮寫，化學式為LiNi1xyCoxAlyO2， ，主要用于高端動力電池，特別是軍用領域（例如美國的“陶”式反坦克導彈上的導航和控制系統(tǒng)電源）。優(yōu)點是 克容量很高（1C能到170mAh/g以上），倍率性能優(yōu)異，循環(huán)性能也很好（1C充放電，800循環(huán)，衰減至80%以上）；不過制作工藝復雜（也保 密），目前Johnson Control Saft做得很好NCA就是鎳鈷鋁三元材料，目前主要是日韓系企業(yè)在使用，如：日亞化學、田中化學、JFE礦業(yè)等，一般都是錳摻三元用于動力電池，國內尚在研發(fā)中。想請問下三元材料523的哪些因素會導致材料的安全性能下降，或者說材料制備中的哪些環(huán)節(jié)導致材料的安全性能下降。答： Ni是一個極不穩(wěn)定的因素想問一下鎳鈷鋁三元材料與鎳鈷錳三元材料有哪些區(qū)別，為什么在極片生產過程中尤其是涂敷時加了鎳鈷鋁三元材 ...鎳鈷鋁是二元材料鎳鈷酸鋰里面參雜了鋁而已，一般鎳含量都很高，PH值高，所以在攪拌時很容易吸水而結膠；三元材料鎳鈷錳Ni含量不是很高，所以只要稍加注意，就不會出現(xiàn)結膠的現(xiàn)象。錳酸鋰中的雜質對錳酸鋰的性能到底有什么影響，各個廠家的指標都不大相同，這些指標又是根據(jù)什么確定的，比如硫（硫酸根），鈉，鈣等答：無用的雜質越少越好，例如：硫酸根或者亞硫酸根，這種大陰離子半徑的物質會惡化錳的溶解；鐵雜質等金屬雜質會造成電鍍，很容易造成微短路；但是，錳酸鋰里面還有一些有用的雜質，都是廠家為了改善高溫性能而添加進去的，例如Mg，Al等，不過這些廠家一般不會在規(guī)格書里面體現(xiàn)出來。鐵鋰的放電最高電壓為什么要比氧化鈷鋰的放電電壓？答：您是想問為什么鐵鋰的最高電壓比鈷酸鋰要低是吧：因為元素不一樣，元素在周期表中的位置決定了其結構，而其結構決定了其性質；也就是說鐵的結構決定了其標準電極電勢就是這樣的；所以不同的元素參雜，電壓平臺都會有變化，就是這樣的原因，由元素的結構決定的！想問一下LMO現(xiàn)在的市場情況和發(fā)展趨勢，謝謝！答：錳酸鋰以其低廉的價格現(xiàn)在已經成功應用于低端市場； 如果高溫問題不解決，走向高端還有很長一段路要走！我們用的鈷酸鋰材料、配方都用得很成熟，突然有一批出現(xiàn)掉粉的現(xiàn)象。測極片失水率與極片壓實密度都正常，請問還有什么原因會導到致掉粉?并希望得到一些深入點的解答，謝謝～！答：突然一批掉粉，原因如下：1 材料BET波動，造成粘結不牢；2 粘結劑未分散開；3 涂布時烘烤溫度過高；除第一種是材料問題外，其他都是工藝異常。鈦酸鋰材料由哪些國內外廠家在研究、生產？如何抑制鈦酸鋰材料的氣脹問題？答： 鈦酸鋰國內做的比較成熟的應該算天驕，后來被貝特瑞收購了； 鈦酸鋰的脹氣可以通過化成的制度來改善，在化成的時候利用電化學的方法將水除掉；但是高的反應活性帶來的氣脹就很難改善了。正極材料之LC400LC400分了好幾種粒徑的產品，這篇文章里面介紹其常規(guī)型的，該款材料是杉杉的主打產品，在整個市場上的占有量也非常高，下面從幾個方面解析該材料：物化參數(shù)(典型值，實際稍微有差距)粒子：一次粒子設計克容量：144mAh/gBET：^2/gD50：振實密度：^3PH：XRD：層狀結構，無雜峰。推薦配方（高容量體系）LC400 96% + SP % + Solef6020 %工藝參數(shù)壓實密度：^3面密度：鋰電材料之三元S600三元材料由于具有較好的安全性，能量密度也不遜色于鈷酸鋰，所以是被譽為最有潛力替換鈷酸鋰的正極材料；三元材料的為啥叫三元，其實是依據(jù)里面的金屬元素來命名的：三元材料化學式為：Li（NixCoyMnz)O2，其中，X+Y+Z=1，也是典型的層狀結構材料；相比鈷酸鋰，添加了部分錳元素和鎳元素，根據(jù)這兩種材料的特性，可以知道：由于錳的存在，安全性能得到提升；由于鎳的存在，其加工性能要遜色；由于錳和鎳的存在，該材料的電子電導不如鈷酸鋰；由于鎳的存在，該材料克容量可以提升。所以，依據(jù)以上就可以大致知道三元的加工性能和化學性能。在三元材料里面，X:Y:Z=1：1：1的這款材料是3M擁有核心專利的材料，為了避開專利，國內大部分廠家都采用了其他比例結構，例如：433,532,811等等；從元素組成和晶格構造來講，111是最穩(wěn)定的結構，國外的技術有一次領先了不知道多少年！國內111結構比較知名的就是余姚金和的S600，其參數(shù)如下：D50： ；PH值：BET：振實密度：；XRD：峰較好，無異常峰，符合層狀結構；克容量發(fā)揮：145150mAh/g，一般軟包裝里面設計145，圓柱里面可以按照148設計；壓實密度：。比較成熟穩(wěn)定的一款材料正極材料之BD98以及高壓實正極終結篇BD981鈷酸鋰算是之前講過的LC400的替代品吧；該款材料是BD與ATL共同開發(fā)的產品，鋰電界都清楚BD與ATL的關系；那可是不一般，前段時間兩家共同投資興建了比較知名的動力電池組裝公司，由之前ATL的制造總監(jiān)出任副總裁；話說回來，先介紹一下BD981的參數(shù)：顆粒度D10:，D50:，D90:。2；3；4；首次放電容量可達142mAh/g以上；；；參照的配方為：%BD981+%SP+%PVDF6020能量密度還是比較高的一款鈷酸鋰材料；另外，俺還總結了目前國內一些高壓實體系的正極材料，供大家參閱，設計容量和最大壓實設計都是本人的經驗值，大家可以根據(jù)自己的實際去調整；配方方面，如果采用更高分子量的粘結劑，PVDF的量可以適當減少一點；面密度不宜過高，高容量體系，；另外，從顆粒度分布來看，3000B和12顆粒度粒徑分布較寬，品質稍有影響。981H是包覆鋁的，基本跟LC600和KD20S（此兩款材料也包覆了鋁）相差無幾其實鈷酸鋰主要摻雜元素有Mg：可以提高鈷酸鋰的導電性Ti：可以提升材料比容量Al：主要是表面包覆，應用在大顆粒高壓實的材料上面，主要是增加材料的穩(wěn)定性，但由于包覆了鋁，材料的導電性會變差，容量會較未包覆的偏低壓實的高低一般跟粒徑相關，要做到高壓實（）D50一般在18u左右。負極有研究表明，SIC復合負極材料的克容量可以穩(wěn)定在600mAh以上，樓主對此新材料有什么見解？答：容量確實很高，但是膨脹暫時無法解決，屬于前沿材料，可以關注！關于硬碳負極，怎么提高循環(huán)性能？除了傳統(tǒng)的包覆，還有哪些行之有效的方法，工藝？另外，對于硬碳負極的前景，樓主怎么看？答：硬碳材料像石墨負極材料一樣，N年前就已經開始研究了，其優(yōu)勢就是嵌鋰容量高，充放電快；但是，由于很多種缺陷，目前硬碳也未能批量應用，至于你讓我回答提高循環(huán)行之有效的方法和工藝，我還真不知道；硬碳的前景早幾年前就被專家列入動力電池的未來主流，但是一直未能主流起來，還是要看材料能否成熟起來，成熟了那就前景無量；附一片關于硬碳的論文給您參考一下。感謝您的支持！紐扣電池 負極為鋰片 怎么存放比較好？能存放多長時間5℃還是常溫真空？實驗室的干燥器可以嗎？一般的存放方法是在高純氮氣氛圍放置，不要放在干燥的空氣氛圍中，會氧化的。關于石墨的問題，針對目前市面上的高、中、低端石墨而言。高端石墨分為容量性的天然石墨和倍率性的MCMB類。對于這些石墨，文獻中經?？梢钥吹较嚓P的資料。而對于中端和低端類型的石墨，了解的還僅僅局限于應用這塊，很多廠家可能都是做做對比試驗。對于低端石墨，石墨廠家是如何處理的，是不是簡單的粉碎分級和較低溫度的處理？對于中端石墨，處理過程中，又是對那些方面作如何的改善？目前國內很多做大容量鐵鋰電池的，負極很多都是選用的低端產品。從單只電池循環(huán)來說，還是可以的，如果從一致性來說，多只電池串聯(lián)，使用好一些的石墨，改善也并不一樣很明顯，是不是說選用低端的石墨，制程控制到位的話，沒有必要更換性能更好的石墨？ 答：至于低端石墨和高端石墨的區(qū)別主要來自3個方面：原材料；工藝制程；分級破碎。低端石墨選擇的原材料比較低端，成本較低；工藝制程方面，燒結的溫度以及表面的處理都不如高端石墨；最后的分級破碎也是比較粗糙的，所以低端石墨最終的物 理參數(shù)會表現(xiàn)出如下的一些方面：顆粒度分布太寬、BET比較大而且批次間會有差別、雜質以及灰分比較高、表面包覆不是很均勻、價格當然比較低！，用于負極材料行業(yè)主要存在哪些技術難題？？?答：天然石墨最大問題是層間距很小，電解液溶劑化分子會破壞層結構而導致石墨結構塌陷；也就是與電解液很難匹配，做成橢圓型，表面光滑，BET小，減小了反應活性，所以天然石墨一般都是橢圓狀的。1 鱗片狀的天然石墨，很難解決表面活性問題，所以應用于鋰電還是有一定的難度，最終的結果就是循環(huán)差；2 目前天然石墨已經批量化，國內代表例子就是貝特瑞，產品已經遠銷海外；天然石墨比較突出的優(yōu)勢是成本低、容量高、壓實高；3 國內很多廠家都做天然石墨，在整個鋰電池里面，天然石墨用量占到40%以上。目前硅錫負極研究的進展？國內該類合金材料都沒法解決膨脹的問題，國外Sony之類的已經MP了。我們是做人造石墨負極材料的，拜訪了幾家電池廠商，發(fā)現(xiàn)幾個問題，想請教樓主：1 不同廠商用的配比差別很大，比如說人造石墨，水系配方，分別制備容量型和倍率型電池，CMC，SBR用在什么范圍比較合適？導電劑有的廠家加，有的不加，請問影響大嗎？2 ，本身沒有天然的好壓實，想請教壓實密度與材料本身外，是不是跟配料比例有關？如何提高壓實密度？是振實密度提高，壓實就會提高嗎？答：%左右，%，SP %； CMC與SBR和SP用量有關；需要注意。 導電劑最好加點，要不然循環(huán)和低溫性能會很差； 負極活性材料確定后，盡量的減少輔材可以提高壓實密度；另外，相同的配方，振實高的材料，壓實相對會大一些。我想問一下用什么方法才能使負極片的銅紙和碳粉分開，請賜教，不甚感謝。郵箱：jiaqing2086@答： 很簡單，水系用水泡，不到一小時掉的干干凈凈，加上超聲就更快了； 油系負極用NMP泡，加上超聲，很快就干凈了。如果沒法區(qū)別是水系還是油系，那就先試試NMP，再用水。我們是做電池 負極材料的，之后組裝成半電池進行性能測試，在進行化成時發(fā)現(xiàn)第一次放電時，時間很長，之后充放電時間縮短，這是為什么呢，謝謝！答：您的充放電制度是不是有區(qū)別呢？ 還是您半電池的容量衰減的太快了？需要有原始數(shù)據(jù)才好分析鋰電負極之AGP8 AGP8屬于深圳貝特瑞的產品，深圳貝特瑞以天然包覆技術出名，當然，該款材料也屬于這一系列，走得是高端路線，國內好像還未批量推廣，主要供給國外，據(jù)說是應用于寶馬項目里面，性能很好：物化參數(shù)D50：12BET：灰分：%層間距：鐵含量：小于30ppm振實密度：設計容量：大于350推薦配方（均為水系）a、高功率體系：AGP8 % + SP % + CMC % + SBR %b、高容量體系：AGP8 % + SP % + CMC % + SBR %該材料也可用于油系，效果也很好。工藝參數(shù)壓實密度：注意事項注意電解液的兼容性，天然石墨的特性，大家都知道。電解液電解液配方可是每個公司的機密哦，我在這里大致說一下，鋰離子電池所用液態(tài)電解液由三部分構成：溶劑、溶質和添加劑；溶劑需要鏈狀酯和環(huán)狀酯配合使用，溶質也就是鋰鹽，目前常用的也就是LiPF6，添加劑有很多種，常用的是成膜添加劑、過充添加劑、改善高溫的添加劑、減少界面張力的添加劑、提高離子電導的 添加劑等，阻燃類的添加劑研究的不是很成熟。電解液配方主要是為了解決某些功能性問題，例如：高溫型電解液、倍率型電解液、高電壓電解液等，每種配方都不一樣，需要根據(jù)實際需要調整。至于化成時電芯內部的副反應和電解液損失情況，建議您看《advances in lithiumion batteries》這本書，里面有詳細的電解液反應以及副反應。另外，鋰離子電池應用和實踐中也有一點點提及。另外，電解液還有凝膠電解液這一塊，國外，比較典型的就是Sony，對凝膠電解液應用比較成功，國內技術好像還不是很成熟，國內技術主要是在液態(tài)電解液中添加凝膠化物質，在電芯注液后進行凝