【正文】 于氫的電位接近0V，石墨相對氫的電位接近0V（我沒查書，具體數(shù)據(jù)請參照電化學(xué)相關(guān)書籍）， 所以，一個鋰電池在初始狀態(tài)的電壓是接近0V的。另外，在充放電階段的電壓平臺形成的原因就是物理化學(xué)里面的相變焓了，隨著鋰的脫出和嵌入，活性物質(zhì)會有 一些相變，根據(jù)相變焓和電壓平臺的關(guān)系可以計算出在哪些電壓位置會產(chǎn)生平臺。對于初期電壓極化過大的原因是鋰離子在脫嵌初期需要克服物質(zhì)的自由能而產(chǎn)生的 極化。我想請教目前18650 三元國產(chǎn)1C 循環(huán)到底什么水平國產(chǎn)三元18650循環(huán)500次80%是沒有任何問題的；國產(chǎn)三元18650 500次循環(huán)80%沒任何問題？請問是用在哪方面的電池？動力電池還是NB電池？容量是多大呢？循環(huán)是在什么樣的環(huán)境溫度下進行？非常感興趣，望解答。答：三元1C/1C RT循環(huán)500次，是NB電池； 動力電池就不用說了，1C/20A循環(huán)做500次都沒用問題。能不能大概介紹下鋰電中用到的各種材料熱失控溫度是多少？答：熱失控溫度和材料的充電狀態(tài)有關(guān)，對于完全充電態(tài)的正極材料，熱失控溫度大約如下：鈷酸鋰：185度；錳酸鋰：260度；三元：200度；磷酸鐵鋰：300度；二元：170要說高溫下金屬離子的溶解問題，錳酸鋰更為突出。目前主要的解決方法還是：（1）通過向Mn(IV)位摻雜異種原子改變尖晶石結(jié)構(gòu)內(nèi)的原子成份，提高Mn的平均價態(tài)（至少要），使得晶格更加強壯；（2）在錳酸鋰顆粒表面包裹一層惰性層，直接隔斷尖晶石表面與含有痕量HF電解液的接觸當(dāng)然，這些解決方案的采用，無疑會提高錳酸鋰材料的生產(chǎn)成本，因此目前僅在高端錳酸鋰獲得應(yīng)有NCA，就是鎳鈷鋁（Nickel, Cobalt, Aluminum）的縮寫，化學(xué)式為LiNi1xyCoxAlyO2， ，主要用于高端動力電池，特別是軍用領(lǐng)域（例如美國的“陶”式反坦克導(dǎo)彈上的導(dǎo)航和控制系統(tǒng)電源）。優(yōu)點是 克容量很高（1C能到170mAh/g以上），倍率性能優(yōu)異，循環(huán)性能也很好（1C充放電，800循環(huán)，衰減至80%以上）；不過制作工藝復(fù)雜（也保 密），目前Johnson Control Saft做得很好NCA就是鎳鈷鋁三元材料，目前主要是日韓系企業(yè)在使用，如：日亞化學(xué)、田中化學(xué)、JFE礦業(yè)等，一般都是錳摻三元用于動力電池，國內(nèi)尚在研發(fā)中。想請問下三元材料523的哪些因素會導(dǎo)致材料的安全性能下降，或者說材料制備中的哪些環(huán)節(jié)導(dǎo)致材料的安全性能下降。答： Ni是一個極不穩(wěn)定的因素想問一下鎳鈷鋁三元材料與鎳鈷錳三元材料有哪些區(qū)別，為什么在極片生產(chǎn)過程中尤其是涂敷時加了鎳鈷鋁三元材 ...鎳鈷鋁是二元材料鎳鈷酸鋰里面參雜了鋁而已，一般鎳含量都很高，PH值高，所以在攪拌時很容易吸水而結(jié)膠；三元材料鎳鈷錳Ni含量不是很高，所以只要稍加注意，就不會出現(xiàn)結(jié)膠的現(xiàn)象。錳酸鋰中的雜質(zhì)對錳酸鋰的性能到底有什么影響，各個廠家的指標(biāo)都不大相同，這些指標(biāo)又是根據(jù)什么確定的，比如硫（硫酸根），鈉，鈣等答：無用的雜質(zhì)越少越好，例如：硫酸根或者亞硫酸根，這種大陰離子半徑的物質(zhì)會惡化錳的溶解；鐵雜質(zhì)等金屬雜質(zhì)會造成電鍍，很容易造成微短路；但是，錳酸鋰里面還有一些有用的雜質(zhì)，都是廠家為了改善高溫性能而添加進去的，例如Mg，Al等，不過這些廠家一般不會在規(guī)格書里面體現(xiàn)出來。鐵鋰的放電最高電壓為什么要比氧化鈷鋰的放電電壓？答：您是想問為什么鐵鋰的最高電壓比鈷酸鋰要低是吧：因為元素不一樣，元素在周期表中的位置決定了其結(jié)構(gòu)，而其結(jié)構(gòu)決定了其性質(zhì)；也就是說鐵的結(jié)構(gòu)決定了其標(biāo)準電極電勢就是這樣的；所以不同的元素參雜，電壓平臺都會有變化，就是這樣的原因，由元素的結(jié)構(gòu)決定的！想問一下LMO現(xiàn)在的市場情況和發(fā)展趨勢，謝謝！答：錳酸鋰以其低廉的價格現(xiàn)在已經(jīng)成功應(yīng)用于低端市場； 如果高溫問題不解決，走向高端還有很長一段路要走！我們用的鈷酸鋰材料、配方都用得很成熟，突然有一批出現(xiàn)掉粉的現(xiàn)象。測極片失水率與極片壓實密度都正常，請問還有什么原因會導(dǎo)到致掉粉?并希望得到一些深入點的解答，謝謝～！答：突然一批掉粉，原因如下：1 材料BET波動，造成粘結(jié)不牢；2 粘結(jié)劑未分散開；3 涂布時烘烤溫度過高；除第一種是材料問題外，其他都是工藝異常。鈦酸鋰材料由哪些國內(nèi)外廠家在研究、生產(chǎn)？如何抑制鈦酸鋰材料的氣脹問題？答： 鈦酸鋰國內(nèi)做的比較成熟的應(yīng)該算天驕，后來被貝特瑞收購了； 鈦酸鋰的脹氣可以通過化成的制度來改善，在化成的時候利用電化學(xué)的方法將水除掉；但是高的反應(yīng)活性帶來的氣脹就很難改善了。正極材料之LC400LC400分了好幾種粒徑的產(chǎn)品，這篇文章里面介紹其常規(guī)型的，該款材料是杉杉的主打產(chǎn)品，在整個市場上的占有量也非常高，下面從幾個方面解析該材料：物化參數(shù)(典型值，實際稍微有差距)粒子：一次粒子設(shè)計克容量：144mAh/gBET：^2/gD50：振實密度：^3PH：XRD：層狀結(jié)構(gòu)，無雜峰。推薦配方（高容量體系）LC400 96% + SP % + Solef6020 %工藝參數(shù)壓實密度：^3面密度：鋰電材料之三元S600三元材料由于具有較好的安全性，能量密度也不遜色于鈷酸鋰，所以是被譽為最有潛力替換鈷酸鋰的正極材料；三元材料的為啥叫三元，其實是依據(jù)里面的金屬元素來命名的：三元材料化學(xué)式為：Li（NixCoyMnz)O2，其中，X+Y+Z=1，也是典型的層狀結(jié)構(gòu)材料；相比鈷酸鋰，添加了部分錳元素和鎳元素，根據(jù)這兩種材料的特性，可以知道：由于錳的存在，安全性能得到提升；由于鎳的存在，其加工性能要遜色；由于錳和鎳的存在，該材料的電子電導(dǎo)不如鈷酸鋰；由于鎳的存在，該材料克容量可以提升。所以，依據(jù)以上就可以大致知道三元的加工性能和化學(xué)性能。在三元材料里面，X:Y:Z=1：1：1的這款材料是3M擁有核心專利的材料，為了避開專利，國內(nèi)大部分廠家都采用了其他比例結(jié)構(gòu)，例如：433,532,811等等；從元素組成和晶格構(gòu)造來講，111是最穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，國外的技術(shù)有一次領(lǐng)先了不知道多少年！國內(nèi)111結(jié)構(gòu)比較知名的就是余姚金和的S600，其參數(shù)如下：D50： ；PH值：BET：振實密度：；XRD：峰較好，無異常峰，符合層狀結(jié)構(gòu)；克容量發(fā)揮：145150mAh/g，一般軟包裝里面設(shè)計145，圓柱里面可以按照148設(shè)計；壓實密度：。比較成熟穩(wěn)定的一款材料正極材料之BD98以及高壓實正極終結(jié)篇BD981鈷酸鋰算是之前講過的LC400的替代品吧；該款材料是BD與ATL共同開發(fā)的產(chǎn)品，鋰電界都清楚BD與ATL的關(guān)系；那可是不一般，前段時間兩家共同投資興建了比較知名的動力電池組裝公司，由之前ATL的制造總監(jiān)出任副總裁；話說回來，先介紹一下BD981的參數(shù)：顆粒度D10:，D50:，D90:。2；3；4；首次放電容量可達142mAh/g以上；；；參照的配方為：%BD981+%SP+%PVDF6020能量密度還是比較高的一款鈷酸鋰材料；另外，俺還總結(jié)了目前國內(nèi)一些高壓實體系的正極材料，供大家參閱，設(shè)計容量和最大壓實設(shè)計都是本人的經(jīng)驗值，大家可以根據(jù)自己的實際去調(diào)整；配方方面，如果采用更高分子量的粘結(jié)劑，PVDF的量可以適當(dāng)減少一點；面密度不宜過高，高容量體系，；另外，從顆粒度分布來看，3000B和12顆粒度粒徑分布較寬，品質(zhì)稍有影響。981H是包覆鋁的，基本跟LC600和KD20S（此兩款材料也包覆了鋁）相差無幾其實鈷酸鋰主要摻雜元素有Mg：可以提高鈷酸鋰的導(dǎo)電性Ti：可以提升材料比容量Al：主要是表面包覆，應(yīng)用在大顆粒高壓實的材料上面，主要是增加材料的穩(wěn)定性，但由于包覆了鋁，材料的導(dǎo)電性會變差，容量會較未包覆的偏低壓實的高低一般跟粒徑相關(guān)，要做到高壓實（）D50一般在18u左右。負極有研究表明，SIC復(fù)合負極材料的克容量可以穩(wěn)定在600mAh以上，樓主對此新材料有什么見解？答：容量確實很高，但是膨脹暫時無法解決，屬于前沿材料，可以關(guān)注！關(guān)于硬碳負極，怎么提高循環(huán)性能？除了傳統(tǒng)的包覆，還有哪些行之有效的方法，工藝？另外，對于硬碳負極的前景，樓主怎么看？答：硬碳材料像石墨負極材料一樣，N年前就已經(jīng)開始研究了，其優(yōu)勢就是嵌鋰容量高，充放電快；但是，由于很多種缺陷，目前硬碳也未能批量應(yīng)用，至于你讓我回答提高循環(huán)行之有效的方法和工藝，我還真不知道；硬碳的前景早幾年前就被專家列入動力電池的未來主流，但是一直未能主流起來，還是要看材料能否成熟起來，成熟了那就前景無量；附一片關(guān)于硬碳的論文給您參考一下。感謝您的支持！紐扣電池 負極為鋰片 怎么存放比較好？能存放多長時間5℃還是常溫真空？實驗室的干燥器可以嗎？一般的存放方法是在高純氮氣氛圍放置，不要放在干燥的空氣氛圍中，會氧化的。關(guān)于石墨的問題，針對目前市面上的高、中、低端石墨而言。高端石墨分為容量性的天然石墨和倍率性的MCMB類。對于這些石墨，文獻中經(jīng)?？梢钥吹较嚓P(guān)的資料。而對于中端和低端類型的石墨，了解的還僅僅局限于應(yīng)用這塊，很多廠家可能都是做做對比試驗。對于低端石墨，石墨廠家是如何處理的，是不是簡單的粉碎分級和較低溫度的處理？對于中端石墨，處理過程中，又是對那些方面作如何的改善？目前國內(nèi)很多做大容量鐵鋰電池的，負極很多都是選用的低端產(chǎn)品。從單只電池循環(huán)來說，還是可以的，如果從一致性來說，多只電池串聯(lián)，使用好一些的石墨，改善也并不一樣很明顯，是不是說選用低端的石墨，制程控制到位的話，沒有必要更換性能更好的石墨？ 答：至于低端石墨和高端石墨的區(qū)別主要來自3個方面：原材料；工藝制程；分級破碎。低端石墨選擇的原材料比較低端，成本較低；工藝制程方面，燒結(jié)的溫度以及表面的處理都不如高端石墨；最后的分級破碎也是比較粗糙的，所以低端石墨最終的物 理參數(shù)會表現(xiàn)出如下的一些方面：顆粒度分布太寬、BET比較大而且批次間會有差別、雜質(zhì)以及灰分比較高、表面包覆不是很均勻、價格當(dāng)然比較低！，用于負極材料行業(yè)主要存在哪些技術(shù)難題？？?答：天然石墨最大問題是層間距很小，電解液溶劑化分子會破壞層結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致石墨結(jié)構(gòu)塌陷；也就是與電解液很難匹配，做成橢圓型，表面光滑，BET小，減小了反應(yīng)活性，所以天然石墨一般都是橢圓狀的。1 鱗片狀的天然石墨，很難解決表面活性問題，所以應(yīng)用于鋰電還是有一定的難度，最終的結(jié)果就是循環(huán)差；2 目前天然石墨已經(jīng)批量化，國內(nèi)代表例子就是貝特瑞，產(chǎn)品已經(jīng)遠銷海外；天然石墨比較突出的優(yōu)勢是成本低、容量高、壓實高；3 國內(nèi)很多廠家都做天然石墨，在整個鋰電池里面，天然石墨用量占到40%以上。目前硅錫負極研究的進展？國內(nèi)該類合金材料都沒法解決膨脹的問題，國外Sony之類的已經(jīng)MP了。我們是做人造石墨負極材料的，拜訪了幾家電池廠商，發(fā)現(xiàn)幾個問題，想請教樓主：1 不同廠商用的配比差別很大，比如說人造石墨，水系配方，分別制備容量型和倍率型電池，CMC，SBR用在什么范圍比較合適？導(dǎo)電劑有的廠家加，有的不加，請問影響大嗎？2 ，本身沒有天然的好壓實，想請教壓實密度與材料本身外，是不是跟配料比例有關(guān)？如何提高壓實密度？是振實密度提高，壓實就會提高嗎？答：%左右，%，SP %； CMC與SBR和SP用量有關(guān)；需要注意。 導(dǎo)電劑最好加點，要不然循環(huán)和低溫性能會很差； 負極活性材料確定后，盡量的減少輔材可以提高壓實密度；另外，相同的配方，振實高的材料，壓實相對會大一些。我想問一下用什么方法才能使負極片的銅紙和碳粉分開，請賜教，不甚感謝。郵箱：jiaqing2086@答： 很簡單，水系用水泡，不到一小時掉的干干凈凈，加上超聲就更快了； 油系負極用NMP泡，加上超聲，很快就干凈了。如果沒法區(qū)別是水系還是油系，那就先試試NMP，再用水。我們是做電池 負極材料的，之后組裝成半電池進行性能測試，在進行化成時發(fā)現(xiàn)第一次放電時，時間很長，之后充放電時間縮短，這是為什么呢，謝謝！答：您的充放電制度是不是有區(qū)別呢？ 還是您半電池的容量衰減的太快了？需要有原始數(shù)據(jù)才好分析鋰電負極之AGP8 AGP8屬于深圳貝特瑞的產(chǎn)品，深圳貝特瑞以天然包覆技術(shù)出名，當(dāng)然，該款材料也屬于這一系列，走得是高端路線，國內(nèi)好像還未批量推廣，主要供給國外，據(jù)說是應(yīng)用于寶馬項目里面，性能很好：物化參數(shù)D50：12BET：灰分：%層間距：鐵含量：小于30ppm振實密度：設(shè)計容量：大于350推薦配方（均為水系）a、高功率體系：AGP8 % + SP % + CMC % + SBR %b、高容量體系：AGP8 % + SP % + CMC % + SBR %該材料也可用于油系，效果也很好。工藝參數(shù)壓實密度：注意事項注意電解液的兼容性，天然石墨的特性，大家都知道。電解液電解液配方可是每個公司的機密哦，我在這里大致說一下，鋰離子電池所用液態(tài)電解液由三部分構(gòu)成：溶劑、溶質(zhì)和添加劑；溶劑需要鏈狀酯和環(huán)狀酯配合使用，溶質(zhì)也就是鋰鹽，目前常用的也就是LiPF6，添加劑有很多種，常用的是成膜添加劑、過充添加劑、改善高溫的添加劑、減少界面張力的添加劑、提高離子電導(dǎo)的 添加劑等，阻燃類的添加劑研究的不是很成熟。電解液配方主要是為了解決某些功能性問題，例如：高溫型電解液、倍率型電解液、高電壓電解液等，每種配方都不一樣，需要根據(jù)實際需要調(diào)整。至于化成時電芯內(nèi)部的副反應(yīng)和電解液損失情況，建議您看《advances in lithiumion batteries》這本書，里面有詳細的電解液反應(yīng)以及副反應(yīng)。另外，鋰離子電池應(yīng)用和實踐中也有一點點提及。另外，電解液還有凝膠電解液這一塊，國外，比較典型的就是Sony，對凝膠電解液應(yīng)用比較成功，國內(nèi)技術(shù)好像還不是很成熟，國內(nèi)技術(shù)主要是在液態(tài)電解液中添加凝膠化物質(zhì)，在電芯注液后進行凝