【正文】 縫間距不小于 100 mm 且不小于管子外徑。除定型管件外，其它任意兩焊縫間的距離不小于 50 mm。n)不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。易溶紙300300充氣針 Ф10 軟管9 / 41o)注意引弧和收弧質(zhì)量，引弧時采用回焊引弧法，收弧時要填滿弧坑。 碳鋼管道焊接a)對于壁厚 δ≥5mm 的管道或管徑大于 2 寸的管道，采用氬弧打底，第一層采用鎢極氬弧焊，手工電弧焊填充、蓋面或埋弧焊填充、蓋面的方法進行焊接。對于壁厚較大的管道焊接時要防止大的焊接線能量和高的層間溫度。d)碳鋼焊接接頭1）碳鋼接頭型式見下圖:壁厚≤16mm 16mm＜ 壁厚≤40mm 不銹鋼管道焊接a) 所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于 %。b)管徑小于等于 2 寸的管道，采用全氬弧焊接。c)管徑大于 2 寸的管道，采用氬弧打底，第一層采用鎢極氬弧焊，手工電弧焊填充、(2177。)㎜(177。)㎜（60177。5）176。54321焊接接頭（圖 56）(2177。)㎜(177。)㎜（60177。5）176。1234567焊接接頭（圖 57）焊接接頭（圖 58）10 / 41蓋面或埋弧焊填充、蓋面的方法進行焊接。d)所有規(guī)格的管道焊接盡量采用小電流、快焊速，不擺動的焊接工藝,采用小線能量施焊，以降低焊接層間溫度，防止晶間腐蝕，層間溫度不大于 150℃。e)焊接過程中盡量減少重復引弧次數(shù)。f)焊接時熔深大，在立焊和仰焊位置時，焊接電流比平焊時減小大約 10%30%，焊接過程中保持穩(wěn)定的焊接工藝參數(shù)。g)為防止焊縫局部過熱，應盡量減少焊材的熔敷量，焊接間隙盡量小些。h)層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨和切割必須使用不銹鋼專用砂輪片。i)焊接、檢驗完畢后應及時對焊縫外表面進行酸洗鈍化處理。j)不銹鋼焊接接頭k）不銹鋼（304/304L）接頭型式見下圖: 壁厚≤20mm2）不銹鋼 00Cr19Ni10（304L）接頭型式見下圖: 壁厚≤壁厚≤(2177。)㎜(177。)㎜（60177。5）176。12345焊接接頭（圖 512）焊接接頭（圖 511）(2177。)㎜(177。)㎜（60177。5）176。54321焊接接頭（圖 514）焊接接頭（圖 513）11 / 413）不銹鋼(316/316L)接頭型式見下圖: 壁厚≤14mm 壁厚≤30mm壁厚≤14mmm)管道內(nèi)部充氬保護在管道內(nèi)制作氬氣室，根據(jù)不同的施工情況分為預制管焊接時氬氣室的制備和固定管焊接時氬氣室的制備。1）預制管焊接時氬氣室的制備及使用 焊接預制管道時，首先應制作充氬盤。充氬盤是由 3mm 厚的布和 80mm 厚的海綿用鐵絲固定而成的。海綿為圓形，其直徑比管子內(nèi)徑大 10mm。管口組對前，先將制作好的充氬盤堵在距施焊管口兩側(cè)約 150mm 處，使中間形成一個 300mm 長的氬氣室見圖 518。管道在焊接前，應清除坡口周圍的油、銹及其他雜質(zhì)，每隔 200mm 焊一定位焊縫，并在仰焊位置留出 200mm 作為起焊點，其余均貼以膠布。氬氣流量根據(jù)氬氣室大小及密（2177。）㎜（177。）㎜（60177。5）176。其余321(2177。)㎜(177。)㎜（60177。5）176。1234567焊接接頭（圖 516）焊接接頭（圖 515）焊接接頭（圖 517）12 / 41封程度而定，一般用手背感覺風涼即可。待氬氣室內(nèi)空氣排凈后，方可開始焊接。焊接時，邊焊邊揭去膠布，直至焊完，取出充氬盤。2）固定管道時氬氣室的制備及使用施工現(xiàn)場組裝固定管道的焊縫時，不能用充氬盤保護時，應采用水溶紙紙粘在管口兩側(cè)，制作小氬氣室。充氬時采用的充氬針，是用 φ8mm 的不銹鋼管制成的。在前端壓扁處的兩側(cè)鉆有若干 φ1mm 的小孔，保證氬氣能均勻的流出，防止氣流在針前端直入坡口形成渦流。 焊道外觀檢測a)焊縫外觀應成型良好，對接環(huán)焊縫的寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。b) 角焊縫（包括承插焊縫）可采用凹形和凸形，外形應平緩過渡。平焊法蘭或承插焊的角焊縫應符合圖 520 的規(guī)定焊腳尺寸的最小值 Xmin 可取 倍的直管名義厚度或法蘭頸部厚度兩者中的較小值。1充氬盤 2接氬氣管2 圖 5181接氬氣管 2充氬針 3可溶化紙32113 / 41（a）雙面角焊 （b）法蘭面角接及背面角焊 （c ）承插焊注：圖中 b 為承插焊組對間隙圖 520 平焊法蘭和承插焊的角焊縫c)焊接接頭表面的質(zhì)量應逐件進行外觀檢查，并符合下列要求：1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；2)SHA1 和 SHB1 管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他管道焊縫咬邊深度不應大于，連續(xù)咬邊長度不應大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%；3)焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。當焊接接頭中薄者厚度小于或等于 6 mm 時，焊縫余高△h 應不大于 mm；當接焊接接頭中薄者厚度大于 6 mm 時，焊縫余高△h 應不大于 mm。 無損檢測 根據(jù)設計單位提供的管道索引表，管道焊口無損檢測方式選用 X 射線檢測，焊縫等級選用標準為 NB/T47013，檢測比例嚴格按《管道材料等級索引表》進行，管道檢測比例為。 焊口檢測相關要求a)焊接接頭的檢測比例應按下列規(guī)定執(zhí)行1）公稱直徑小于 500mm 時按焊接接頭數(shù)量計算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進行檢測時，經(jīng)檢驗人員確認可對該條焊縫按相應檢查等級規(guī)定的檢測比例進行局部檢測；2）公稱直徑大于或等于 500mm 時應按每個焊接接頭焊縫的長度計算，檢測長度不小于 250mm；3）焊接接頭的無損檢測比例應按管道編號統(tǒng)計。4）焊接接頭固定口檢測不應少于檢測數(shù)量的 40%。5）焊接接頭抽樣檢查應符合下列要求：應覆蓋施焊的每名焊工；按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量； 圖 52014 / 41交叉焊縫部位應包括檢查長度不小于 38mm 的相鄰焊縫。6）抽樣檢測發(fā)現(xiàn)不合格焊接接頭時，應符合下列要求進行累進檢查：在一個檢驗批中檢測出不合格焊接接頭，應在該批中對該焊工焊接的不合格接頭數(shù)加倍進行檢測，加倍檢測接頭及返修接頭評定合格，則應對該批焊接接頭予以驗收；若加倍檢測的焊接接頭中又檢測出不合格焊接接頭，應對該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測，并對不合格的焊接接頭返修，評定合格后可對該批焊接接頭予以驗收。7）局部檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時，應在該缺陷延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的 10%，且不小于 250mm。若仍有不合格的缺陷，則對該焊接接頭做全部（100%）檢測。8) 抽樣檢測發(fā)現(xiàn)不合格焊接接頭時，應符合下列要求進行累進檢查：在一個檢驗批中檢測出不合格焊接接頭，應在該批中對該焊工焊接的不合格接頭數(shù)加倍進行檢測，加倍檢測接頭及返修接頭評定合格，則應對該批焊接接頭予以驗收；若加倍檢測的焊接接頭中又檢測出不合格焊接接頭，應對該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測，并對不合格的焊接接頭返修，評定合格后可對該批焊接接頭予以驗收。 焊縫返修a)不合格焊縫應進行返修，并應按原規(guī)定的檢測方法檢查合格。焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過 3 次，其余鋼種管道不得超過 2 次。b) 缺陷消除可采用砂輪打磨的方法，磨槽需修整成適合補焊的形式。c) 焊接工作完成后，應在單線圖（軸側(cè)圖）上標明焊縫編號、焊工代號、固定焊焊接位置（2G 或 5G） 、無損檢測方法、返修焊縫位置等可追溯性標識。6 主要資源使用計劃 主要施工機具使用計劃（表 61）主要施工機具使用計劃表（表 61）序號 機械或機具名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 單位 備注1 電焊機 TIG400 68 臺 管道2 無齒鋸 φ400 3 臺 管道3 砂輪機 φ125 73 臺 管道4 內(nèi)磨機 120 臺 管道5 東成磨光機 Ф100 53 臺 管道6 東成磨光機 Ф150 20 臺 管道7 套絲機 SMIT316 2 臺 管道15 / 41序號 機械或機具名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 單位 備注8 倒鏈 2T 30 臺 管道9 倒鏈 3T 20 臺 管道10 倒鏈 5T 15 臺 管道11 氧、乙炔割把 3 套 管道12 氧、乙炔表 各 6 塊 管道13 等離子切割機 2 臺 管道14 焊條桶 30 個 管道15 烘干箱 2 臺 公用16 恒溫箱 2 臺 公用17 氬弧焊機 5 臺 管道18 熱處理溫控儀 2 臺 管道19 配電箱 22 臺 管道20 鋼絲刷 50 把 管道 主要測量器具使用計劃（表 62）主要測量器具使用計劃表（表 62） 主要措施用料（表 63）主要措施用料使用計劃表（表 63）序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注1 焊縫角度尺 HC30A 5 把2 溫度計濕度計 4 套3 游標卡尺 30Lm 8 把4 彎尺 90176。 80 把5 鋼卷尺 5m 120 把6 水平尺 L=600mm 50 把7 盤尺 30m 10 把序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注1 鋼板 δ=20 m2 502 鋼板 δ=12 m2 203 槽鋼 【10 m 1516 / 41 勞動力資源使用計劃 勞動力資源使用計劃表（表 64）序號 工種 數(shù)量 備注1 管工 60人 管道2 電焊工 60人 管道3 普工 80人 管道4 探傷工 10人 管道5 起重工 8人 管道6 起重司機 4人 管道7 維修電工 12人 管道8 其他 10人 管道合計 244人 管道7 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量方針質(zhì)量第一、持續(xù)改進，以向顧客提供優(yōu)質(zhì)工程/產(chǎn)品和完善的跟蹤服務為己任。 質(zhì)量目標工程質(zhì)量滿足設計文件和國家統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準的要求，安裝工程達到合格標準。4 角鋼 ∠5 m 605 圓鋼 φ20 m 3006 鋼管 φ34*3 m 807 電焊把鉗 把 68 把線 m 35009 砂輪線 m 60010 石筆 支 80011 記號筆 黑/白 支 各 30012 劃線帶 套 213 粉線 Kg 414 塑料布 Kg Kg 5517 / 41實現(xiàn)以下質(zhì)量指標：1)單位工程質(zhì)量合格率：100%； 2)安裝單位工程合格率：100%；3)焊縫拍片一次合格率：≥96%；4)系統(tǒng)工程一次驗收合格率大于 95%；5）關鍵、重要控制點一次合格率大于 95%6）進入現(xiàn)場的器材合格率：100%；7）工程質(zhì)量報檢一次合格率：98%以上。8）工程質(zhì)量外觀檢查一次合格率 95%以上；9）允許項目測點合格率 95%以上；10）不發(fā)生一級及以上施工質(zhì)量事故，不發(fā)生施工人員違章造成的重大設備損壞事故。 質(zhì)量組織機構(gòu)FCC 現(xiàn)場項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、總工程師和各職能部門組成，職能部門為五部、兩站，即工程部、技術部、經(jīng)營部、供應部、質(zhì)量部、辦公室，各部設部長，按規(guī)定職責做好相應管理工作。技